一种土壤热脱附分级处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤处理技术领域，尤其涉及一种土壤热脱附分级处理装置。


背景技术：

2.热脱附技术是污染土壤的重要修复手段，热脱附技术的工作原理是将污染土壤加热到挥发性和半挥发性有机污染物的沸点以上，热脱附过程中有机污染物发生蒸发、蒸馏、沸腾、氧化和热解等作用，使得有机污染物从土壤中挥发或分离出来，进入到废气处理系统进行去除。
3.由于土壤中不同的有机污染物沸点大不相同，将其统一加热到一定的温度会造成多种有机污染物被混合收集，还需要后续开展分离工作，增加了能耗和处置成本，不便于节能减排。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种土壤热脱附分级处理装置，能够分级脱附出土壤中不同的有机污染物，降低能耗和处置成本，节能减排。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种土壤热脱附分级处理装置，包括搅拌输送结构、加热管以及保温外壳，多个所述的搅拌输送结构在竖直方向上间隔设置，所述的搅拌输送结构用于对土壤进行搅拌及输送，位于上方的搅拌输送结构将土壤输送到位于下方的搅拌输送结构处；所述的加热管螺旋环绕包裹设置在搅拌输送结构的外侧，用于对搅拌输送结构内输送的土壤进行加热；所述的保温外壳包裹设置在加热管的外侧。
6.进一步地，所述的搅拌输送结构包括输送筒、筒端盖、转轴座、叶片转轴、驱动组件、螺旋叶片、进料口、吸气口、出料口以及输送筒支撑座，所述的输送筒为圆筒形；两个所述的筒端盖对称密封设置在输送筒的两端；所述的转轴座固定在筒端盖中央；所述叶片转轴的两端可旋转的安装在两个转轴座中，其中叶片转轴的一端伸出到筒端盖的外侧；所述的驱动组件用于驱动叶片转轴旋转；所述的螺旋叶片螺旋设置在叶片转轴上；所述的输送筒上方设置有进料口；所述的输送筒上方中央设置有吸气口；所述的输送筒下方设置有出料口；所述输送筒的两端对称设置有输送筒支撑座。土壤从位于最上方搅拌输送结构的进料口倒入到输送筒内，驱动组件驱动叶片转轴旋转，利用螺旋叶片将土壤推移进行螺旋输送，土壤缓缓推送到出料口后排出到下一个搅拌输送结构的进料口处。
7.进一步地，所述的驱动组件包括联轴器、电动机以及电动机支撑架；所述电动机的驱动端通过联轴器与叶片转轴的端部连接；所述的电动机水平固定在电动机支撑架上。
8.进一步地，位于最上方的搅拌输送结构中的进料口为漏斗形状。
9.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：一种土壤热脱附分级处理装置，利用加热管将多个搅拌输送结构分别加热到不同的温度，利用螺旋叶片将土壤推移进行螺旋输送，土壤缓缓推送到出料口后排出到下方搅拌输送结构的进料口处，从而能够分级脱附出土壤中不同的有机污染物，并从各自的吸气口将其分别进行收集，避免现有技术中有机污
染物统一混合脱附后需要后续开展分离工作，从而能够降低能耗和处置成本，节能减排。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型的左视图；
12.图3是本实用新型中搅拌输送结构的结构示意图。
13.图中：1、电动机；2、搅拌输送结构；3、电动机支撑架；21、输送筒；22、筒端盖；23、转轴座；24、叶片转轴；25、输送筒支撑座；26、螺旋叶片；27、进料口；28、加热管；210、保温外壳；211、吸气口；212、出料口；213、联轴器213。
具体实施方式
14.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种土壤热脱附分级处理装置。
16.实施例一
17.本实施例提供一种土壤热脱附分级处理装置，参照图1～图3所示，一种土壤热脱附分级处理装置，包括搅拌输送结构2、加热管28和保温外壳210，三个搅拌输送结构2在竖直方向上间隔设置，搅拌输送结构2用于对土壤进行搅拌及输送，位于上方的搅拌输送结构2将土壤输送到位于下方的搅拌输送结构2处；加热管28螺旋环绕包裹设置在搅拌输送结构2的外侧，用于对搅拌输送结构2内输送的土壤进行加热；加热管28使用现有技术中的螺旋形电加热圈，其工作电压为交流220v或380v，其最大加热温度不低于650℃，加热温度能够进行分级调节。保温外壳210包裹设置在加热管28的外侧，保温外壳210使用现有技术中的保温材质，其至少包括两层，最内层为耐高温保温层，用于对搅拌输送结构2进行保温，使其内部温度稳定，最外层设置有金属保护层，提高强度。
18.优选地，本实施例中的加热管28将三个搅拌输送结构2分别加热到不同的温度，具体地，位于最上方的搅拌输送结构2加热温度保持在180℃～220℃，位于中间的搅拌输送结构2加热温度保持在300℃～340℃，位于最下方的搅拌输送结构2加热温度保持在450℃～500℃，从而能够分级脱附出土壤中不同的有机污染物，能够将其分别进行收集，避免现有技术中有机污染物统一混合脱附后需要后续开展分离工作，从而能够降低能耗和处置成本，节能减排。
19.参照图1～图3所示，搅拌输送结构2包括输送筒21、筒端盖22、转轴座23、叶片转轴24、输送筒支撑座25、驱动组件、螺旋叶片26、进料口27、吸气口211和出料口212，输送筒21为圆筒形；两个筒端盖22对称密封设置在输送筒21的两端；转轴座23固定在筒端盖22中央；叶片转轴24的两端可旋转的安装在两个转轴座23中，其中叶片转轴24的一端伸出到筒端盖22的外侧；驱动组件用于驱动叶片转轴24旋转，具体地，驱动组件包括联轴器213、电动机1和电动机支撑架3，电动机1的驱动端通过联轴器213与叶片转轴24的端部连接；电动机1水
平固定在电动机支撑架3上，电动机1使用现有技术中的交流大扭矩减速电动机。输送筒21上方设置有进料口27，其中位于最上方的搅拌输送结构2中的进料口27为漏斗形状，方便倒入土壤，该进料口27上还设置有可开合的盖板(图中未示出)。输送筒21上方中央设置有吸气口211，用于收集脱附出的有机污染物，通过将吸气口211设置在中央，方便输送筒21内的有机污染物尽快排出。螺旋叶片26螺旋设置在叶片转轴24上；输送筒21下方设置有出料口212；输送筒21的两端对称设置有输送筒支撑座25。土壤从位于最上方搅拌输送结构2的进料口27倒入到输送筒21内，电动机1驱动叶片转轴24旋转，利用螺旋叶片26将土壤推移进行螺旋输送，土壤缓缓推送到出料口212后排出到下一个搅拌输送结构2的进料口处。
20.本实用新型的一种土壤热脱附分级处理装置的工作原理：利用加热管28将三个搅拌输送结构2分别加热到不同的温度，将需要处理的土壤从最上方搅拌输送结构2的进料口27倒入到输送筒21内，电动机1驱动叶片转轴24旋转，利用螺旋叶片26将土壤推移进行螺旋输送，土壤缓缓推送到出料口212后排出到第二个搅拌输送结构2的进料口处。同上述动作，第二个搅拌输送结构2内的土壤从其中的出料口排出到第三个搅拌输送结构2的进料口处，并最终从出料口212排出。在此过程中，三个输送筒21内的土壤分别被加热到不同的温度，从而能够分级脱附出土壤中不同的有机污染物，并从各自的吸气口211将其分别进行收集，避免现有技术中有机污染物统一混合脱附后需要后续开展分离工作，从而能够降低能耗和处置成本，节能减排。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。