连续处理PTA固体残渣的气化装置的制作方法

本技术涉及一种物料输送设备，特别是一种连续处理pta固体残渣的气化装置。

背景技术：

1、精制对苯二甲酸(purified terephthalic acid,以下简称为pta)是纺织工业和塑料工业的重要原料，主要用于生产聚酯纤维、涂料、薄膜等。对苯二甲酸工业的快速发展带来严重的“三废”污染问题，尤其以对苯二甲酸残渣的排放最为严重。一方面pta残渣的物化性质极为相似，组分之间分离较为困难，分离成本较高。另一方面，不同pta残渣的成分存在差异，回收所得的对苯二甲酸产品的质量通常无法满足聚酯工业对单体的严格要求。

2、cn103467237a公开了另一种pta残渣资源化的方法，即通过对苯二甲酸残渣催化脱羧制备芳烃的方法，通过加热气化出残渣中的有机芳香酸组分，然后经催化脱羧方法将气态芳香酸转化为苯、甲苯等芳烃。催化脱羧将分离难度较高的苯二元酸组分统一转化为易于分离的芳烃产物，降低了处理过程的能耗及成本。采用无溶剂的气化工艺将残渣大规模、高效地减量化处理并获得较为纯净的气态芳香酸组分，那么残渣脱羧工艺更具备工业化开发前景与应用优势，该实用新型实施的难点在于固体废弃物进料连续性及气化处理。因此，目前存在的问题是急需研究开发一种可实现资源化、减量化的用于处理含有机酸的固体废弃物的装置和方法。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连续处理pta固体残渣的气化装置。本实用新型通过同时采用特定结构的进料加热装置，解决了残渣物料密度小、有粘性且易结块导致的卡料现象。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：

3、一种连续处理pta固体残渣的气化装置，其特点在于：包括物料仓、上部输送管道、星型卸料阀、下部输送管道；

4、所述的上部输送管道和下部输送管道均呈形，所述的上部输送管道的向下竖直管与所述的下部输送管道的左端相连，在所述的上部输送管道的向下竖直管中设置所述的星型卸料阀；所述的物料仓位于所述的上部输送管道的左端上侧，在所述的上部输送管道的左端面设有耙料器，该耙料器深入所述的物料仓中，所述的上部输送管道内采用啮合双螺旋输送螺杆；

5、在所述的下部输送管道的外壁配备外加热层，风机经气体预热罐与所述的下部输送管道靠左的物料输送起始段相连，所述的下部输送管道可以是回转窑筒体，也可以内部采用无轴螺杆输送结构的固定式管道。

6、在所述的下部输送管道左端面设置输送电机，该输送电机的转轴不长，推动回转窑筒体或无轴螺杆运动；在所述的下部输送管道后半段的加热层外设有超声波震荡机构，所述的下部输送管道末端弯折竖直向下部分构成灰分排出筒，在所述的下部输送管道横管的末端对准所述的灰分排出筒设有与脱羧单元相连的排气管,在所述的灰分排出筒设有两个以上的卸料阀。

7、所述的灰分排出筒的卸料阀，自上而下分别为上卸料阀和下卸料阀。

8、本实用新型的技术效果如下：

9、本实用新型设置有破拱螺旋的储料仓，物料仓下设置有针对易粘粘物料的螺旋输送组，螺旋输送组由两组螺旋组成，pta残渣受热产生的气态组分在负载气的输送下流动至脱羧单元，残渣气化后灰分经气固重力分离后落入灰分排出罐。

10、本实用新型物料仓底部设置可转动的耙料器，也可设置插入物料仓的破拱螺旋。

11、本实用新型设置星型卸料阀，上部物料可依靠重力通过星型卸料阀进入到下部输送筒中。

12、本实用新型的灰分排出筒采用串联卸料阀，优选两段式阀门结构。

13、实验表明，本实用新型通过同时采用特定结构的进料及加热装置，解决了残渣物料密度小、有粘性且易结块导致的卡料现象。

技术特征：

1.一种连续处理pta固体残渣的气化装置，其特征在于：包括物料仓(1)、上部输送管道(3)、星型卸料阀(5)、下部输送管道(10)；

2.根据权利要求1所述的连续处理pta固体残渣的气化装置，其特征在于：所述的下部输送管道(10)为回转窑筒体，或为内部采用无轴螺杆输送结构的固定式管道。

3.根据权利要求1或2所述的连续处理pta固体残渣的气化装置，其特征在于：所述的灰分排出筒(14)的卸料阀(15)，自上而下分别为上卸料阀(151)和下卸料阀(152)。

技术总结
一种连续处理PTA固体残渣气化装置，该装置主要包括物料仓、上部输送管道、下部输送管道、灰分排出罐及排气口，上部输送管道与下部输送管道以星型卸料阀连接，上部输送管道内部采用啮合双螺旋输送螺杆，下部输送管道外壁配备外加热层。本技术通过采用特定结构的送料及加热装置，使得PTA固体残渣中混合有机酸组分连续地加热气化逸出，同时对PTA残渣的输送做出较为精准的计量。

技术研发人员：沈锋明,蒋斌波,张林春,陶红,虞光财,王璐
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20220803
技术公布日：2024/1/12