本技术涉及lcd显示屏设备,具体为一种lcd显示屏清洗架。
背景技术:
1、lcd显示屏在生产过程中需要对显示屏进行切割、打磨、清洗和贴膜等工序,现有的lcd显示屏清洗方式大都是逐个对显示屏进行清洗,且每次清洗显示屏时,只能对显示屏的单侧面进行清洁,清洗效率较低,不便于大规模对显示屏进行清洗加工。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种lcd显示屏清洗架,解决了lcd显示屏清洗加工时,不便于对多个显示屏的两侧面进行高效清洗的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述lcd显示屏清洗加工时,便于对多个显示屏的两侧面进行高效清洗的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种lcd显示屏清洗架,包括机架,所述机架的侧面开设有侧通槽,所述机架的内侧壁并位于侧通槽的上方安装有水泵,所述机架的外侧面并位于侧通槽的上方安装有鼓风机,所述侧通槽的内部底面外端开设有排水槽,所述排水槽的内壁安装有排水管,且排水管延伸至机架的外侧,所述侧通槽的内部顶面内外两侧分别安装有喷水阀和出风阀,所述侧通槽的内部顶面以及底面内端开设有内凹槽,所述内凹槽的内部安装有小型电动机。
5、所述小型电动机的输出端安装有驱动台,所述驱动台的侧面安装有内支架,所述内支架的内壁安装有小型气缸,所述小型气缸的输出端安装有气动推杆,所述气动推杆的内侧一端安装有夹板,所述夹板活动连接有显示屏。
6、优选的,所述驱动台远离小型电动机的一侧端面设置有凸块,且气动推杆贯穿凸块,并与其滑动连接,所述夹板位于两侧凸块之间。
7、优选的,所述驱动台的顶端与侧通槽的内部底面在同一水平面上,所述夹板与驱动台滑动连接,且两侧夹板对称设置。
8、优选的,所述显示屏的水平长度尺寸小于侧通槽的水平长度尺寸。
9、优选的,所述喷水阀和出风阀位于显示屏的内外两侧,所述喷水阀通过内置导管与水泵相连通,所述出风阀内置导管与鼓风机相连通。
10、优选的,所述机架呈正六边形状,所述侧通槽设置有六组。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种lcd显示屏清洗架,具备以下
12、有益效果:
13、1、该lcd显示屏清洗架,通过将显示屏放入两侧夹板之间,启动小型气缸使其驱动气动推杆,气动推杆可带动两侧的夹板相互靠近,并对显示屏进行夹持固定,然后启动小型电动机,小型电动机通过驱动台可带动显示屏转动,因此可使显示屏的两侧面转动,以便后续对不同的侧面进行清洁。
14、2、该lcd显示屏清洗架,当显示屏转动时,启动水泵和鼓风机,水泵通过喷水阀可将清洗液喷洒在显示屏的一侧面,此时鼓风机通过出风阀可对显示屏的另一侧面进行风吹除尘,当显示屏有清洗液的一面转动到出风阀的一侧时,此时显示屏除尘后的一面转动到喷水阀的一侧,因此通过出风阀可对该侧面的清洗液风吹烘干,喷水阀可对该侧面进行喷洒清洗。
1.一种lcd显示屏清洗架,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的侧面开设有侧通槽(2),所述机架(1)的内侧壁并位于侧通槽(2)的上方安装有水泵(3),所述机架(1)的外侧面并位于侧通槽(2)的上方安装有鼓风机(4),所述侧通槽(2)的内部底面外端开设有排水槽(5),所述排水槽(5)的内壁安装有排水管(6),且排水管(6)延伸至机架(1)的外侧,所述侧通槽(2)的内部顶面内外两侧分别安装有喷水阀(7)和出风阀(8),所述侧通槽(2)的内部顶面以及底面内端开设有内凹槽(9),所述内凹槽(9)的内部安装有小型电动机(10);
2.根据权利要求1所述的一种lcd显示屏清洗架,其特征在于:所述驱动台(11)远离小型电动机(10)的一侧端面设置有凸块,且气动推杆(14)贯穿凸块,并与其滑动连接,所述夹板(15)位于两侧凸块之间。
3.根据权利要求1所述的一种lcd显示屏清洗架,其特征在于:所述驱动台(11)的顶端与侧通槽(2)的内部底面在同一水平面上,所述夹板(15)与驱动台(11)滑动连接,且两侧夹板(15)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种lcd显示屏清洗架,其特征在于:所述显示屏(16)的水平长度尺寸小于侧通槽(2)的水平长度尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种lcd显示屏清洗架,其特征在于:所述喷水阀(7)和出风阀(8)位于显示屏(16)的内外两侧,所述喷水阀(7)通过内置导管与水泵(3)相连通,所述出风阀(8)内置导管与鼓风机(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种lcd显示屏清洗架,其特征在于:所述机架(1)呈正六边形状,所述侧通槽(2)设置有六组。