一种污水预处理用提篮系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水预处理技术领域，尤其是涉及一种污水预处理用提篮系统。


背景技术：

2.近年来我国城市污水处理厂的数量飞速增长，兴建数量和处理能力都呈现大幅度上涨态势。水资源的日益短缺和社会经济的不断发展，使得水资源再生利用显得愈发重要。
3.传统污水处理厂通常是在进水闸门前设置提篮格栅对污水进行预处理(如申请号为cn202121571419.4的中国实用新型专利)，去除污水中较大的漂浮物、枯枝烂叶，较大颗粒砂石等肉眼可见的污染物。现有的提篮格栅一般需要手动清理，大型污水处理厂，污染物较多，清理频率较高，劳动强度大，大大增加了污水处理厂的人工成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种污水预处理用提篮系统，用以解决现有的提篮格栅需要手动清理，劳动强度大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污水预处理用提篮系统，包括拦截井、进水管、出水管、吊篮、平移驱动件及升降驱动机构；
6.所述拦截井具有一拦截腔；
7.所述进水管的一端用于通入污水，所述进水管的另一端与所述拦截腔的一侧连通；
8.所述出水管的一端与所述拦截腔的另一侧连通，所述出水管的另一端用于与污水处理设备的进口连通；
9.所述吊篮包括吊篮主体、底板及卸料驱动件，所述吊篮主体的侧壁上开设有进污口，当所述吊篮位于所述拦截井的预设位置时，所述进污口与所述进水管的另一端连通，所述底板与所述吊篮主体的下端铰接，所述卸料驱动件用于驱动所述底板转动；
10.所述平移驱动件用于驱动所述吊篮主体平移；
11.所述升降驱动机构用于驱动所述平移驱动件上下移动。
12.在一些实施例中，所述卸料驱动件包括线轮、拉绳及收放电机，所述线轮转动设置于所述吊篮主体上，所述拉绳的一端绕设于所述线轮上，所述拉绳的另一端与所述底板固定连接，所述收放电机与所述线轮连接、并用于驱动所述线轮转动。
13.在一些实施例中，所述平移驱动件为平移气缸，所述平移气缸的输出轴与所述吊篮主体固定连接。
14.在一些实施例中，所述升降驱动机构包括支架、丝杆、螺母、滑杆、轴套及升降驱动电机，所述支架固定于所述拦截井的上方，所述丝杆转动设置于所述支架上、并沿竖直方向延伸，所述螺母螺纹连接于所述丝杆上、并与所述平移气缸的缸体固定连接，所述滑杆固定于所述支架上、并与所述丝杆平行，所述轴套滑动套设于所述滑杆上，所述轴套与所述螺母固定连接，所述升降驱动电机与所述丝杆连接、并用于驱动所述丝杆转动。
15.在一些实施例中，所述轴套与所述螺母经由第一连杆固定连接。
16.在一些实施例中，所述螺母与所述平移气缸的缸体经由第二连杆固定连接。
17.在一些实施例中，所述升降驱动机构还包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮固定套设于所述升降驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设于所述丝杆上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
18.在一些实施例中，所述污水预处理用提篮系统还包括螺旋压榨机，所述螺旋压榨机设置于所述拦截井上方的地面上。
19.在一些实施例中，所述污水预处理用提篮系统还包括转运桶，所述转运桶设置于所述螺旋压榨机的出口的下方。
20.在一些实施例中，所述吊篮的数量为两个。
21.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，吊篮主体在正常工作状态时，其位于拦截井的下端，污水经由进水管进入吊篮主体内，大的杂物被吊篮主体拦截，污水则从吊篮主体排出到拦截井内，再经由出水管排入污水处理设备进行处理；可通过本系统定期清理吊篮主体内的杂物，具体清理方法是：首先通过升降驱动机构驱动所述平移驱动件向上移动，从而带动吊篮主体移动到拦截井的上方，再通过平移驱动件带动吊篮主体侧向移动，接着通过卸料驱动件驱动底板转动，以使吊篮主体的下端处于开启状态，从而使吊篮主体内的杂物倾倒在地面上指定位置，再按相反顺序操作，使吊篮主体重新回到拦截井内。从而通过本系统可实现提篮格栅的自动清理，降低了工人劳动强度。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的污水预处理用提篮系统的一实施例的结构示意图；
23.图2是图1中区域a的局部放大图；
24.图3是图1中的吊篮、平移驱动件、螺旋压榨机及转运桶的结构示意图；
25.图4是图1中的吊篮的结构示意图；
26.图5是图4中的吊篮主体及底板的立体结构示意图；
27.图中：1-拦截井、2-进水管、3-出水管、4-吊篮、41-吊篮主体、411-进污口、42-底板、43-卸料驱动件、431-线轮、432-拉绳、433-收放电机、5-平移驱动件、6-升降驱动机构、61-支架、62-丝杆、63-螺母、64-滑杆、65-轴套、66-升降驱动电机、661-主动齿轮、662-从动齿轮、67-第一连杆、68-第二连杆、7-螺旋压榨机、8-转运桶。
具体实施方式
28.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
29.请参照图1-图5，本实用新型提供了一种污水预处理用提篮系统，包括拦截井1、进水管2、出水管3、吊篮4、平移驱动件5及升降驱动机构6。
30.所述拦截井1具有一拦截腔。所述进水管2的一端用于通入污水，所述进水管2的另一端与所述拦截腔的一侧连通。所述出水管3的一端与所述拦截腔的另一侧连通，所述出水管3的另一端用于与污水处理设备的进口连通。
31.所述吊篮4包括吊篮主体41、底板42及卸料驱动件43，所述吊篮主体41的侧壁上开设有进污口411，当所述吊篮4位于所述拦截井1的预设位置时，所述进污口411与所述进水管2的另一端连通，所述底板42与所述吊篮主体41的下端铰接，所述卸料驱动件43用于驱动所述底板42转动，以使所述吊篮主体41的下端处于开启或封闭状态。
32.所述平移驱动件5用于驱动所述吊篮主体41平移。所述升降驱动机构6用于驱动所述平移驱动件5上下移动。
33.在使用时，吊篮主体41在正常工作状态时，其位于拦截井1的下端，污水经由进水管2及进污口411进入吊篮主体41内，大的杂物被吊篮主体41拦截，污水则从吊篮主体41排出到拦截井1内，再经由出水管3排入污水处理设备进行处理；可通过本系统定期清理吊篮主体41内的杂物，具体清理方法是：首先通过升降驱动机构6驱动所述平移驱动件5向上移动，从而带动吊篮主体41移动到拦截井的上方，再通过平移驱动件5带动吊篮主体41侧向移动，接着通过卸料驱动件43驱动底板42转动，以使吊篮主体41的下端处于开启状态，从而使吊篮主体41内的杂物倾倒在地面上指定位置，再按相反顺序操作，使吊篮主体41重新回到拦截井1内。从而通过本系统可实现提篮格栅的自动清理，降低了工人劳动强度。
34.为了具体实现卸料驱动件43的功能，请参照图4和图5，在一优选的实施例中，所述卸料驱动件43包括线轮431、拉绳432及收放电机433，所述线轮431转动设置于所述吊篮主体41上，所述拉绳432的一端绕设于所述线轮431上，所述拉绳432的另一端与所述底板42固定连接，所述收放电机433与所述线轮431连接、并用于驱动所述线轮431转动，在使用时，当需要使吊篮主体41的下端处于开启状态时，通过收放电机433带动线轮431转动，使拉绳432在线轮431上的缠绕圈数变小，从而底板42在重力作用下向下转动，从而使吊篮主体41的下端处于开启状态，以便于倒出吊篮主体41内的杂物，反之，则使收放电机433反转，从而带动底板42向上转动，以使吊篮主体41的下端关闭。
35.为了具体实现平移驱动件5的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述平移驱动件5为平移气缸，所述平移气缸的输出轴与所述吊篮主体41固定连接。
36.为了具体实现升降驱动机构6的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述升降驱动机构6包括支架61、丝杆62、螺母63、滑杆64、轴套65及升降驱动电机66，所述支架61固定于所述拦截井1的上方，所述丝杆62转动设置于所述支架61上、并沿竖直方向延伸，所述螺母63螺纹连接于所述丝杆62上、并与所述平移气缸的缸体固定连接，所述滑杆64固定于所述支架61上、并与所述丝杆62平行，所述轴套65滑动套设于所述滑杆64上，所述轴套65与所述螺母63固定连接，所述升降驱动电机66与所述丝杆62连接、并用于驱动所述丝杆62转动。在使用时，升降驱动电机66带动丝杆62转动，丝杆62作用于螺母63，由于螺母63受到轴套65的限位无法转动，因此，丝杆62的转动转化为了螺母63的上下移动，从而带动平移气缸的缸体及吊篮主体41升降。
37.为了具体实现轴套65与所述螺母63的固定连接，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述轴套65与所述螺母63经由第一连杆67固定连接。
38.为了具体实现螺母63与所述平移气缸的缸体的固定连接，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述螺母63与所述平移气缸的缸体经由第二连杆68固定连接。
39.为了具体实现升降驱动电机66与丝杆62的连接，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述升降驱动机构6还包括主动齿轮661及从动齿轮662，所述主动齿轮661固定套设
于所述升降驱动电机66的输出轴上，所述从动齿轮662固定套设于所述丝杆62上，所述从动齿轮662与所述主动齿轮661啮合。
40.为了便于输送收集的杂物，请参照图1，在一优选的实施例中，所述污水预处理用提篮系统还包括螺旋压榨机7，所述螺旋压榨机7设置于所述拦截井1上方的地面上，当吊篮4被输送到拦截井1上方并向侧向移动后，吊篮4可到达螺旋压榨机7的进口的上方，从而便于使吊篮4内的杂物倾倒至螺旋压榨机7内，从而便于压榨脱水，以便于后续输送。
41.为了便于转运压榨脱水后的杂物，请参照图1，在一优选的实施例中，所述污水预处理用提篮系统还包括转运桶8，所述转运桶8设置于所述螺旋压榨机7的出口的下方。
42.为了始终保证至少有一个吊篮4位于出水管3的前方进行拦污，请参照图1，在一优选的实施例中，所述吊篮4的数量为两个，相应地，拦截井1、平移驱动件5、升降驱动机构6、螺旋压榨机7及转运桶8的数量均为两个，且一一对应，两个吊篮4沿着进水管2至出水管3的流向串联设置，从而当一个吊篮4被吊起时，另一个可保持在流道内进行拦污。
43.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的污水预处理用提篮系统的工作过程进行详细说明：在使用时，吊篮主体41在正常工作状态时，其位于拦截井1的下端，污水经由进水管2进入吊篮主体41内，大的杂物被吊篮主体41拦截，污水则从吊篮主体41排出到拦截井1内，再经由出水管3排入污水处理设备进行处理；可通过本系统定期清理吊篮主体41内的杂物，具体清理方法是：首先通过升降驱动机构6驱动所述平移驱动件5向上移动，从而带动吊篮主体41移动到拦截井的上方，再通过平移驱动件5带动吊篮主体41侧向移动，当吊篮4到达螺旋压榨机7的进口的上方后，接着通过卸料驱动件43驱动底板42转动，以使吊篮主体41的下端处于开启状态，从而便于使吊篮4内的杂物倾倒至螺旋压榨机7内，从而便于压榨脱水，压榨脱水后的杂物被收集在转运桶8内，再按相反顺序操作，使吊篮主体41重新回到拦截井1内。从而通过本系统可实现提篮格栅的自动清理，降低了工人劳动强度。
44.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。