一种高浓度含油废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置领域，具体地说是涉及一种高浓度含油废水处理装置。


背景技术：

2.高浓度含油废水主要含有浮油、乳化油和大分子有机物，且具有高cod，常规的废水处理装置处理效果并不理想。另外，高浓度含油废水中的乳化油会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，从而堵塞管道设备。因此，高浓度含油废水也不适合通过管道设备等进行长距离输送，基本是要求生产企业自行消化处理，然目前缺乏较为适宜的处理装置。
3.授权公告号为cn216549937u的中国实用新型专利公开了一种含油废水处理装置，其包括底架、油水分离箱、第一管道、出油管道和第二管道等，首先加入油水分离剂，然后加入液碱调节废水ph值，最后加入聚丙烯酰胺帮助絮凝沉淀，提高处理效果。
4.授权公告号为cn216549972u的中国实用新型专利公开了一种新型含油废水处理装置，其通过设置空压机、保安过滤器、超滤装置、超滤反洗加药装置和消毒加药装置等，以对含油废水进行处理，并且处理后的水质能够完全达到回用水水质标准。
5.上述含油废水处理装置虽能对含油废水进行有效处理，但装置结构复杂，运行成本高，而且针对高浓度含油废水的处理也易存在管道和设备的堵塞等问题。


技术实现要素：

6.基于上述技术问题，本实用新型提出一种高浓度含油废水处理装置。
7.本实用新型所采用的技术解决方案是：
8.一种高浓度含油废水处理装置，包括预处理池、破乳沉淀池和过滤塔，所述预处理池包括第一池体，在第一池体的一侧上部设置有高浓度含油废水进水口，在第一池体的底部设置有曝气管道，在第一池体的另一侧上部设置有第一油品排出口，在第一池体的另一侧下部设置有第一废水排出口，第一废水排出口通过第一废水输送管道与破乳沉淀池连接，在第一废水输送管道上设置有第一输送泵；
9.破乳沉淀池包括第二池体，在第二池体的内部设置有第一竖直隔板，第一竖直隔板将第二池体分隔为沉淀区和破乳区，沉淀区的一侧上部设置有第一进水口，第一进水口与第一废水输送管道的出口端连接，在沉淀区的顶部设置有混凝剂添加口和ph值调节剂添加口；第一竖直隔板的顶部与第二池体的顶面之间设置有第一过水口，沉淀区和破乳区之间通过第一过水口连通；在破乳区的顶部设置有破乳剂添加口，在破乳区的一侧上部设置有第二油品排出口，在破乳区的一侧下部设置有第二废水排出口，第二废水排出口通过第二废水输送管道与过滤塔连接，在第二废水输送管道上设置有第二输送泵；
10.在过滤塔的顶部设置有第二进水口，在过滤塔的内部设置有过滤材料，在过滤塔的底部设置有净水出口，净水出口连接净水排放管道。
11.优选的，在第一池体的内部设置有第二竖直隔板，第二竖直隔板的底端与第一池体的底面之间形成第二过水口，第二竖直隔板将第一池体分隔为过滤区和气浮区，在过滤区的内部设置有过滤网；高浓度含油废水进水口设置在过滤区的上部，高浓度含油废水进水口与高浓度含油废水排放管道连接；所述曝气管道布置在气浮区的底部。
12.优选的，所述曝气管道包括曝气主管道，在曝气主管道上间隔设置有若干个曝气分支管道，曝气分支管道与曝气主管道相连通，且曝气分支管道的伸展方向与曝气主管道的伸展方向相垂直，在曝气分支管道上间隔设置有出气嘴。
13.优选的，在曝气管道靠近第二竖直隔板的一端设置有竖直挡板。
14.优选的，在气浮区的上部设置有油水液位计。
15.优选的，在气浮区的顶部还设置有除渣装置。
16.优选的，在沉淀区的底部设置有锥形沉淀收集仓，在锥形沉淀收集仓的底端设置有沉淀排出口。
17.优选的，在破乳区的底部设置有加热装置，所述加热装置为加热管，加热管呈蛇形布置或盘式布置。
18.优选的，所述过滤材料包括活性炭和微滤膜，在过滤塔的内部设置有第一过滤区和第二过滤区，所述活性炭布置在第一过滤区，微滤膜布置在第二过滤区，第一过滤区处于第二过滤区的正上方。
19.优选的，所述过滤塔包括第一塔体和第二塔体，所述第二进水口设置在第一塔体的顶部，第一塔体的底部通过连通管道与第二塔体的顶部连接，所述净水出口设置在第二塔体的底部；
20.所述过滤材料包括活性炭和微滤膜，活性炭布置在第一塔体中，微滤膜布置在第二塔体中；
21.在第一塔体和第二塔体上还分别设置有反冲洗进口和反冲洗出口。
22.本实用新型的有益技术效果是：
23.本实用新型依次通过预处理池、破乳沉淀池和过滤塔对高浓度含油废水进行处理，可有效回收高浓度含油废水中的油脂物，并使得废水中有机物含量显著降低，再经过过滤净化，从而满足出水水质要求。
24.本实用新型能够对高浓度含油废水进行有效处理，而且具有装置结构简单，运行成本低等优点，并且采用处理池和过滤塔等大容纳空间设施，避免使用精细化的处理设备，再配合先气浮、后破乳等的处理方式，可有效解决管道和设备堵塞等问题。
附图说明
25.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
26.图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图；
27.图2为本实用新型中曝气管道一种实施方式的结构示意图；
28.图3为本实用新型另一种实施方式的结构原理示意图。
具体实施方式
29.如图1所示，一种高浓度含油废水处理装置，包括预处理池、破乳沉淀池和过滤塔。
所述预处理池包括第一池体1，在第一池体1的一侧上部设置有高浓度含油废水进水口2，在第一池体1的底部设置有曝气管道3，在第一池体1的另一侧上部设置有第一油品排出口4，在第一池体1的另一侧下部设置有第一废水排出口5。第一废水排出口5通过第一废水输送管道6与破乳沉淀池连接，在第一废水输送管道6上设置有第一输送泵7。破乳沉淀池包括第二池体8，在第二池体8的内部设置有第一竖直隔板9，第一竖直隔板9将第二池体8分隔为沉淀区801和破乳区802，沉淀区的一侧上部设置有第一进水口10，第一进水口10与第一废水输送管道6的出口端连接。在沉淀区801的顶部设置有混凝剂添加口11和ph值调节剂添加口12。第一竖直隔板9的顶部与第二池体的顶面之间设置有第一过水口13，沉淀区801和破乳区802之间通过第一过水口13连通。在破乳区802的顶部设置有破乳剂添加口14，在破乳区的一侧上部设置有第二油品排出口15，在破乳区的一侧下部设置有第二废水排出口16，第二废水排出口16通过第二废水输送管道17与过滤塔连接，在第二废水输送管道17上设置有第二输送泵18。在过滤塔的顶部设置有第二进水口19，在过滤塔的内部设置有过滤材料，在过滤塔的底部设置有净水出口20，净水出口连接净水排放管道21。
30.本实用新型依次通过预处理池、破乳沉淀池和过滤塔对高浓度含油废水进行处理，可有效回收高浓度含油废水中的油脂物，并使得废水中有机物含量显著降低，再经过过滤净化，从而满足出水水质要求，使净水排放管道21所排出的水质满足要求。本实用新型能够对高浓度含油废水进行有效处理，而且具有装置结构简单，运行成本低等优点，并且采用处理池和过滤塔等大容纳空间设施，避免使用精细化的处理设备，再配合先气浮、后破乳等的处理方式，可有效解决管道和设备堵塞等问题。
31.作为对本实用新型的进一步设计，在第一池体1的内部设置有第二竖直隔板22，第二竖直隔板22的底端与第一池体的底面之间形成第二过水口23，第二竖直隔板22将第一池体1分隔为过滤区101和气浮区102，在过滤区101的内部设置有过滤网24。高浓度含油废水进水口2设置在过滤区的上部，高浓度含油废水进水口与高浓度含油废水排放管道连接，经高浓度含油废水进水口2进入的高浓度含油废水先在过滤区101经过滤网24进行过滤，除去固体渣滓。所述曝气管道3布置在气浮区102的底部。
32.如图2所示，所述曝气管道3包括曝气主管道301，在曝气主管道301上间隔设置有若干个曝气分支管道302，曝气分支管道302与曝气主管道301相连通，且曝气分支管道的伸展方向与曝气主管道的伸展方向相垂直，在曝气分支管道302上间隔设置有出气嘴303。经过滤区101过滤后的高浓度含油废水进入气浮区102，经曝气管道3进行均匀曝气，通过气浮处理，可将废水与油进行初步分离。
33.在曝气管道3靠近第二竖直隔板的一端设置有竖直挡板25。通过竖直挡板25的设置，可实现进一步分区，避免曝气管道3在曝气时对经过滤区101过滤后高浓度含油废水的流动造成影响。
34.在气浮区102的上部设置有油水液位计26，可进行油水液位的测量，便于适时将上部的油分通过第一油品排出口4排出。在气浮区102的顶部还可进一步设置有除渣装置，以对所形成的悬浮颗粒物进行有效去除。
35.更进一步的，在沉淀区801的底部设置有锥形沉淀收集仓803，在锥形沉淀收集仓803的底端设置有沉淀排出口804。锥形沉淀收集仓803的设置，方便了沉淀的收集与外排。
36.进一步的，在破乳区的底部设置有加热装置，所述加热装置为加热管27，加热管27
呈蛇形布置或盘式布置。加热管27的设置，可方便了破乳时根据条件需要进行加热升温，提高破乳效果。
37.更进一步的，所述过滤材料包括活性炭28和微滤膜29，在过滤塔的内部设置有第一过滤区和第二过滤区，所述活性炭28布置在第一过滤区，微滤膜29布置在第二过滤区，第一过滤区处于第二过滤区的正上方。对经过破乳后进一步分离出残油的废水，通过活性炭28和微滤膜29进行过滤处理，以进一步过滤除去废水中的有机物及细颗粒物，使出水满足水质净化标准。
38.作为对上述实施方式的进一步变形，如图3所示，所述过滤塔包括第一塔体30和第二塔体31，所述第二进水口19设置在第一塔体30的顶部，第一塔体30的底部通过连通管道32与第二塔体31的顶部连接，所述净水出口20设置在第二塔体30的底部。所述过滤材料包括活性炭和微滤膜，活性炭28布置在第一塔体30中，微滤膜29布置在第二塔体31中。在第一塔体和第二塔体上还分别设置有反冲洗进口33和反冲洗出口34。反冲洗进口33位于第一塔体和第二塔体的下部，反冲洗出口34位于第一塔体和第二塔体的上部。通过将活性炭和微滤膜分别布置在单独的第一塔体30和第二塔体31中，可确保活性炭和微滤膜的过滤效果，而且配合反冲洗进口33和反冲洗出口34的设置，可根据需要定期对活性炭和微滤膜进行反清洗，操作更加方便，在提升过滤效果的同时，也延长了过滤材料的使用寿命。
39.上述第一油品排出口4和第二油品排出口15所排出的油品可汇总后进一步输送至油品分离器等中。
40.本实用新型的工作过程大致如下：
41.高浓度含油废水经高浓度含油废水进水口2进入第一池体1的过滤区101，先经过滤区101中布置的过滤网24进行过滤，除去固体渣滓。然后经第二过水口23进入气浮区102。在气浮区102中通过曝气管道3进行均匀曝气，具体是气体通过曝气主管道301进入曝气分支管道302，然后通过出气嘴303进行均匀布气。在气浮区102中，废水与油进行初步分离，分离后的上层油品通过第一油品排出口4实时或间歇排出，并可通过油水液位计26进行实时测量。气浮区102顶部漂浮的悬浮颗粒物可通过除渣装置进行去除。
42.经气浮区102处理后的废水通过第一废水排出口5排出，并通过第一废水输送管道6输送至破乳沉淀池的沉淀区801。通过沉淀区801顶部设置的混凝剂添加口11向沉淀区801中添加聚合氯化铝和聚合氯化铁混凝剂，并通过ph值调节剂添加口12向沉淀区801中添加硫酸等，使得在沉淀区801中，废水中的相关成分进行沉淀处理，所形成的沉淀在自身重力作用下进入锥形沉淀收集仓803，并经沉淀排出口804外排。沉淀区801处理后的废水经第一过水口13进入破乳区802。通过破乳剂添加口14向破乳区802中添加破乳剂聚丙烯酰胺，然后根据需要通过加热管27对破乳区内废水温度进行加热升温，使其温度达到40-50℃，在破乳区内使残油与水进一步分离。分离出的残油通过第二油品排出口15排出，处理后的废水通过第二废水排出口16排出，并经第二废水输送管道17输送至过滤塔。
43.在过滤塔中，废水依次经活性炭28和微滤膜29进行过滤净化处理，处理后的达标净水通过净水排放管道21排出。当过滤塔进行过滤一段时间后，可通过向反冲洗进口33中注入反冲洗水，以适时进行反冲洗操作，确保过滤效果。
44.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。