一种新型洗药机的制作方法

1.本实用新型涉及洗药机技术领域，尤其涉及一种新型洗药机。


背景技术：

2.中药材在采取之后，需要进行清洗，以去除表面的杂质污垢，提高中药材保存的时间，现有的中药材清洗，大多采用滚筒式洗药机。
3.申请号201521024413.x的中国实用新型公开了一种滚筒式洗药机，包括洗药机机座、第一支架、第二支架、转轴、洗药滚筒、入药口、出药口、螺旋导向板、高压喷头、注水口、电动机、转轮、皮带、转轴套和减震板，所述洗药机机座左右两侧分别固定有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上安装转轴，所述转轴上安装洗药滚筒，所述洗药滚筒左侧设置有入药口，所述洗药滚筒底部右侧设置有出药口，所述洗药滚筒内安装螺旋导向板和高压喷头，所述洗药滚筒上设置有注水口，所述洗药机机座右侧设置有电动机，所述电动机右侧设置有转轮，所述转轮通过皮带与转轴连接。
4.采用上述滚筒式洗药机对药材进行清洗时，仅用水对药材表面进行冲洗，容易导致部分附着在药材表面的杂质污垢不能被清洗掉，后序需要人工再次手动搓洗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种新型洗药机，解决现有技术中滚筒式洗药机对药材进行清洗时，仅用水对药材表面进行冲洗，容易导致部分附着在药材表面的杂质污垢不能被清洗掉，后序需要人工再次手动搓洗的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种新型洗药机,包括：
7.清洗槽，所述清洗槽的上端开口设置，所述清洗槽的侧壁上开设有一排水口；
8.传送机构，所述传送机构设置于所述清洗槽内，所述传送机构上用于放置药材；
9.冲洗机构，所述冲洗机构包括至少一喷嘴组件，各个所述喷嘴组件沿着所述传送机构的传送方向并排设置于所述传送机构的正上方、并用于冲洗药材，各个所述喷嘴组件的进口端与水源连通；
10.毛刷机构，所述毛刷机构包括至少一毛刷，各个所述毛刷间隔设置于相邻各个所述喷嘴组件之间、并用于刷洗药材；
11.驱动机构，所述驱动机构与各个所述毛刷均连接、并用于驱动各个所述毛刷以垂直于所述传送机构的传送方向做往复运动。
12.进一步的，所述排水口开设于所述清洗槽侧壁的底部，且所述排水口上设置有一阀门。
13.进一步的，所述清洗槽的槽壁内开设有一密闭的储水腔，所述清洗槽的一侧壁顶部开设有一与所述储水腔连通的补水口，所述补水口的另一端连通水源，所述清洗槽与所述传送机构的传送方向相互平行的两个侧壁内侧均开设有至少一出水口、并固定安装有至少一滑杆，所述清洗槽内、并位于所述传送机构的传送方向的末端处固定安装有四个支撑
杆。
14.进一步的，所述传送机构包括一钢带及钢带驱动组件，所述钢带闭合设置，所述钢带上开设有若干个通水孔，所述钢带上用于放置药材，所述钢带驱动组件与所述钢带连接，用于驱动所述钢带进行环形往复运动。
15.进一步的，所述钢带驱动组件包括两个转轴、四个链轮、两个链带及转动驱动件，两个所述转轴并排设置、并转动安装于所述清洗槽的内槽壁上，各个所述转轴的两端均安装有一所述链轮，各个所述链带分别安装于相对应的所述链轮上，所述转动驱动件固定安装于所述清洗槽的外槽壁上，所述转动驱动件的输出端与一个所述转轴的一端固定连接、并用于驱动所述转轴转动，所述钢带的内侧壁固定安装于所述链带上。
16.进一步的，各个所述喷嘴组件均包括若干个喷嘴。
17.进一步的，所述冲洗机构还包括至少一供水管道，各个所述供水管道的两端均与相对应的所述出水口连通，各个所述喷嘴均沿着所述供水管道的长度方向并排设置、且各个所述喷嘴的进口端均与所述供水管道连通。
18.进一步的，各个所述毛刷之间通过连接板固定连接并形成一个整体，且各个所述毛刷的顶部均滑动套设于相对应的所述滑杆上。
19.进一步的，所述驱动机构包括两个第一伸缩驱动件，两个所述第一伸缩驱动件并排固定安装于所述清洗槽的同一侧壁上，两个所述第一伸缩驱动件的输出端分别与最外侧的两个所述毛刷固定连接，用于驱动各个所述毛刷沿着所述滑杆的长度方向往复滑动。
20.进一步的，所述新型洗药机，还包括出料机构，所述出料机构设置于所述清洗槽内、并位于所述传送机构的传送方向的末端，所述出料机构包括载料槽及第二伸缩驱动件，所述载料槽的上端开口设置，所述载料槽滑动套设于所述支撑杆上，所述载料槽上开设有若干个出水孔，所述第二伸缩驱动件固定安装于所述清洗槽的外底部，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述载料槽的底部固定连接、用于驱动所述载料槽沿着所述支撑杆上下移动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将待清洗的药材放在传送机构上，传送机构在向前移动的过程中，带动药材向前移动，药材被并排设置于传送机构正上方的各个喷嘴组件冲洗，药材在被冲洗的同时也被各个毛刷刷洗，采用用水冲洗加上毛刷刷洗的方式同时对药材表面进行清洗，可以使得部分附着在药材表面的杂质污垢能被有效清洗掉，不再需要人工再次对药材进行手动搓洗，提高了清洗效果。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的一种新型洗药机的立体结构示意图；
23.图2是图1中的一种新型洗药机的剖视图；
24.图3是图1中的清洗槽的立体结构示意图；
25.图中：100-清洗槽、110-排水口、111-阀门、120-储水腔、130-补水口、140-出水口、150-滑杆、160-支撑杆、200-传送机构、210-钢带、211-通水孔、220-钢带驱动组件、221-转轴、222-链轮、223-链带、224-转动驱动件、300-冲洗机构、310-喷嘴组件、311-喷嘴、320-供水管道、400-毛刷机构、410-毛刷、420-连接板、500-驱动机构、510-第一伸缩驱动件、600-出料机构、610-载料槽、611-出水孔、620-第二伸缩驱动件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型提供了一种新型洗药机，其结构如图1和图2所示,包括清洗槽100、传送机构200、冲洗机构300、毛刷机构400及驱动机构500，所述清洗槽100的上端开口设置，所述清洗槽100的侧壁上开设有一排水口110；所述传送机构200设置于所述清洗槽100内，所述传送机构200上用于放置药材；所述冲洗机构300包括至少一喷嘴组件310，各个所述喷嘴组件310沿着所述传送机构200的传送方向并排设置于所述传送机构200的正上方、并用于冲洗药材，各个所述喷嘴组件310的进口端与水源连通；所述毛刷机构400包括至少一毛刷410，各个所述毛刷410间隔设置于相邻各个所述喷嘴组件310之间、并用于刷洗药材；所述驱动机构500与各个所述毛刷410均连接、并用于驱动各个所述毛刷410以垂直于所述传送机构200的传送方向做往复运动。
28.将待清洗的药材放在所述传送机构200上，所述传送机构200在向前移动的过程中，带动药材向前移动，药材被并排设置于所述传送机构200正上方的各个所述喷嘴组件310冲洗，此时通过操控所述驱动机构500，使得所述驱动机构500驱动各个所述毛刷410以垂直于所述传送机构200的传送方向做往复运动，从而对药材进行刷洗，使得药材在被冲洗的同时也被各个所述毛刷410刷洗，本实用新型中，采用用水冲洗加上所述毛刷410刷洗的方式同时对药材表面进行清洗，可以使得部分附着在药材表面的杂质污垢能被有效清洗掉，不再需要人工再次对药材进行手动搓洗，提高了清洗效果。
29.作为优选的实施例，请参考图1，所述排水口110开设于所述清洗槽100侧壁的底部，且所述排水口110上设置有一阀门111，当所述清洗槽100内的水达到一定量后，通过开启所述阀门111，以使所述清洗槽100内的水沿着所述排水口110被排出。
30.作为优选的实施例，请参考图1-图3，所述清洗槽100的槽壁内开设有一密闭的储水腔120，所述储水腔120位于所述传送机构200的上面，所述清洗槽100的一侧壁顶部开设有一与所述储水腔120连通的补水口130，所述补水口130的另一端连通水源，通过所述补水口130可以向所述储水腔120内补充水，所述清洗槽100与所述传送机构200的传送方向相互平行的两个侧壁内侧均开设有至少一出水口140、并固定安装有至少一滑杆150，以使所述储水腔120内的水沿着各个所述出水口140进入至相对应的所述供水管道320内，安装所述滑杆150便于使得各个所述毛刷410的顶部滑动套设于相对应的所述滑杆150上，所述清洗槽100内、并位于所述传送机构200的传送方向的末端处固定安装有四个支撑杆160，以使所述载料槽610滑动套设于所述支撑杆160上。
31.作为优选的实施例，请参考图1，所述传送机构200包括一钢带210及钢带驱动组件220，所述钢带210闭合设置，所述钢带210上开设有若干个通水孔211，以使从各个所述喷嘴组件310出来的水可以通过所述通水孔211流通至所述清洗槽100的其他位置处，所述钢带210上用于放置药材，所述钢带驱动组件220与所述钢带210连接，用于驱动所述钢带210进行环形往复运动，从而带动放置于所述钢带210上的药材移动。
32.作为优选的实施例，请参考图2，所述钢带驱动组件220包括两个转轴221、四个链轮222、两个链带223及转动驱动件224，两个所述转轴221并排设置、并转动安装于所述清洗
槽100的内槽壁上，各个所述转轴221的两端均安装有一所述链轮222，各个所述链带223分别安装于相对应的所述链轮222上，所述转动驱动件224固定安装于所述清洗槽100的外槽壁上，所述转动驱动件224的输出端与一个所述转轴221的一端固定连接、并用于驱动所述转轴221转动，所述钢带210的内侧壁固定安装于所述链带223上，通过操控所述转动驱动件224，使得所述转动驱动件224驱动一个所述转轴221转动，并带动所述链轮222转动，进而通过所述链带223带动另一个所述链轮222及所述转轴221转动，进一步带动所述钢带210做环形往复运动。
33.作为优选的实施例，请参考图2，各个所述喷嘴组件310均包括若干个喷嘴311，各个所述喷嘴311并排设置，以提高冲洗效果。
34.作为优选的实施例，请参考图2，所述冲洗机构300还包括至少一供水管道320，各个所述供水管道320的两端均与相对应的所述出水口140连通，各个所述喷嘴311均沿着所述供水管道320的长度方向并排设置、且各个所述喷嘴311的进口端均与所述供水管道320连通，所述储水腔120内的水沿着各个所述出水口140进入至相对应的所述供水管道320内，并从各个所述喷嘴311的出口端喷出。
35.作为优选的实施例，请参考图2，各个所述毛刷410之间通过连接板420固定连接并形成一个整体，以使各个所述毛刷410可以保持同步运动，且各个所述毛刷410的顶部均滑动套设于相对应的所述滑杆150上，以使各个所述毛刷410可以沿着所述滑杆150的长度方向滑动。
36.作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述驱动机构500包括两个第一伸缩驱动件510，两个所述第一伸缩驱动件510并排固定安装于所述清洗槽100的同一侧壁上，两个所述第一伸缩驱动件510的输出端分别与最外侧的两个所述毛刷410固定连接，用于驱动各个所述毛刷410沿着所述滑杆150的长度方向往复滑动，以使各个所述毛刷410可以对药材表面进行冲刷。
37.作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述新型洗药机，还包括出料机构600，所述出料机构600设置于所述清洗槽100内、并位于所述传送机构200的传送方向的末端，所述出料机构600包括载料槽610及第二伸缩驱动件620，所述载料槽610的上端开口设置，所述载料槽610滑动套设于所述支撑杆160上，所述载料槽610上开设有若干个出水孔611，以使所述载料槽610在向上移动的过程中，所述载料槽610内的水可以沿着所述出水孔611被排出，所述第二伸缩驱动件620固定安装于所述清洗槽100的外底部，所述第二伸缩驱动件620的输出端与所述载料槽610的底部固定连接、用于驱动所述载料槽610沿着所述支撑杆160上下移动，被清洗完成后的药材沿着所述钢带210移动至所述钢带210的尾端，并掉落进所述载料槽610内，再通过操控所述第二伸缩驱动件620，使得所述第二伸缩驱动件620驱动所述载料槽610沿着所述支撑杆160向上运动，并将药材从所述清洗槽100内送出。
38.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
39.将待清洗的药材放在所述钢带210上，通过操控所述转动驱动件224，使得所述转动驱动件224驱动一个所述转轴221转动，并带动所述链轮222转动，进而通过所述链带223带动另一个所述链轮222及所述转轴221转动，进一步带动所述钢带210做环形往复运动，所述钢带210在向前移动的过程中，带动药材向前移动，药材被并排设置于所述钢带210正上
方的各个所述喷嘴311冲洗，此时通过操控两个所述第一伸缩驱动件510，使得两个所述第一伸缩驱动件510驱动各个所述毛刷410以垂直于所述钢带210的传送方向做往复运动，从而对药材进行刷洗，使得药材在被冲洗的同时也被各个所述毛刷410刷洗，被清洗完成后的药材沿着所述钢带210移动至所述钢带210的尾端，并掉落进所述载料槽610内，再通过操控所述第二伸缩驱动件620，使得所述第二伸缩驱动件620驱动所述载料槽610沿着所述支撑杆160向上运动，并将药材从所述清洗槽100内送出，本实用新型中，采用用水冲洗加上所述毛刷410刷洗的方式同时对药材表面进行清洗，可以使得部分附着在药材表面的杂质污垢能被有效清洗掉，不再需要人工再次对药材进行手动搓洗，提高了清洗效果。
40.本实用新型提供的一种新型洗药机具有以下有益效果：
41.(1)所述储水腔120位于所述传送机构200的上面，以使所述储水腔120与所述传送机构200互不影响，同时各个所述毛刷410之间通过连接板420固定连接并形成一个整体，以使各个所述毛刷410可以保持同步运动；
42.(2)被清洗完成后的药材沿着所述钢带210移动至所述钢带210的尾端，并掉落进所述载料槽610内，再通过操控所述第二伸缩驱动件620，使得所述第二伸缩驱动件620驱动所述载料槽610沿着所述支撑杆160向上运动，并将药材从所述清洗槽100内送出，不再需要人工将药材取出；
43.(3)本实用新型中，采用用水冲洗加上所述毛刷410刷洗的方式同时对药材表面进行清洗，可以使得部分附着在药材表面的杂质污垢能被有效清洗掉，不再需要人工再次对药材进行手动搓洗，提高了清洗效果。
44.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。