一种不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备的制作方法

1.本实用新型属于废液处理技术领域，具体是指一种不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备。


背景技术：

2.不饱和聚酯树脂是热同性树脂的主要品种之一，广泛应用于工业、农业、交通以及运输等领域。随着我陶基础设施建设力度的不断增强以及其它消费领域的大力扩展，不饱和聚酯树脂需求量正在逐渐上升，其生产过程中产生的水污染问题也日渐受到重视。对于不饱和聚酯树脂生产过程中产生的高浓度废液还没有针对性处理的设备，且不饱和聚酯树脂生产过程中产生的高浓度废液中的浮渣难以分离清理。因此本实用新型提供一种能够对不饱和聚酯树脂生产过程中产生高浓度废液中的浮渣进行分离过滤，且在分离过滤过程中不易堵塞，方便后续废液通过，同时方便与处理药剂高效混合的不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对不饱和聚酯树脂生产过程中产生高浓度废液中的浮渣进行分离过滤，且在分离过滤过程中不易堵塞，方便后续废液通过，同时方便与处理药剂高效混合的不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备，包括仓体，所述仓体顶壁设有进水口，所述仓体底壁设有出水口，方便废液的输送输出，所述仓体侧壁上开设有开口，所述仓体内设有震动防堵塞滤渣机构，能够对不饱和聚酯树脂生产过程中产生高浓度废液中的浮渣进行分离过滤，且在分离过滤过程中不易堵塞，方便后续废液通过，所述仓体内设有药剂混合均匀搅拌处理机构，经过滤渣处理后的废液方便与处理药剂高效混合；所述震动防堵塞滤渣机构包括弹簧、过滤网、伸缩气缸、压板和压块，所述弹簧设于仓体内侧壁上，所述过滤网端部穿过开口且接触弹簧设置，所述仓体外侧壁上设有轴承，所述轴承上可转动设有转轴，所述伸缩气缸设于转轴远离轴承的一端，所述压板设于伸缩气缸输出端，所述压块设于压板远离伸缩气缸的侧壁上，所述压块与过滤网端部接触设置，将过滤网从开口处插入仓体内并且端部与弹簧相接触，将转轴转动，转轴带动伸缩气缸端部的压板转动，使压板上的压块与过滤网在同一侧，伸缩气缸通过自身伸缩带动压板上的压块不断的敲击过滤网，过滤网受到敲击而不断抖动同时挤压弹簧，弹簧再通过复位弹力将过滤网复位，使废液经过过滤网充分过滤，抖动过滤防止堵塞，便于后续废液的通过过滤网进行滤渣处理，且方便更换过滤网。
5.优选的，所述药剂混合均匀搅拌处理机构包括旋转电机、驱动盘和搅拌杆，所述旋转电机设于仓体外侧壁上，所述旋转电机输出端贯穿仓体侧壁设置，所述驱动盘远离圆心的位置处设于旋转电机输出端上，所述搅拌杆均匀设于驱动盘侧壁上，处理废液用的药剂输送入仓体内，旋转电机带动驱动盘做偏心运动，驱动盘上的搅拌杆在仓体内转动搅拌，对
仓体内的经过滤渣后的废液与药剂充搅拌混合，加快废液处理的效率。
6.优选的，所述驱动盘为圆形结构设置，所述搅拌杆呈环形阵列设于驱动盘上，加大搅拌范围，使搅拌混合更加均匀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开口顶壁与底壁均设有密封垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口设有控制阀，便于开关出水口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体下均匀设有支撑腿，起到固定支撑的作用。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药剂混合均匀搅拌处理机构位于震动防堵塞滤渣机构下方。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备通过震动防堵塞滤渣机构的设置，将过滤网从开口处插入仓体内并且端部与弹簧相接触，将转轴转动，转轴带动伸缩气缸端部的压板转动，使压板上的压块与过滤网在同一侧，伸缩气缸通过自身伸缩带动压板上的压块不断的敲击过滤网，过滤网受到敲击而不断抖动同时挤压弹簧，弹簧再通过复位弹力将过滤网复位，使废液经过过滤网充分过滤，抖动过滤防止堵塞，便于后续废液的通过过滤网进行滤渣处理，且方便更换过滤网，通过药剂混合均匀搅拌处理机构的设置，处理废液用的药剂输送入仓体内，旋转电机带动驱动盘做偏心运动，驱动盘上的搅拌杆在仓体内转动搅拌，对仓体内的经过滤渣后的废液与药剂充搅拌混合，加快废液处理的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处局部放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备的驱动盘的结构示意图。
15.其中，1、仓体，2、进水口，3、出水口，4、开口，5、震动防堵塞滤渣机构，6、药剂混合均匀搅拌处理机构，7、弹簧，8、过滤网，9、伸缩气缸， 10、压板，11、压块，12、轴承，13、转轴，14、旋转电机，15、驱动盘，16、搅拌杆，17、密封垫，18、控制阀，19、支撑腿。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附
图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1-3所示，本实用新型提供的一种不饱和聚酯树脂生产高浓度废液处理设备，包括仓体1，仓体1下均匀设有支撑腿19，仓体1顶壁设有进水口 2，仓体1底壁设有出水口3，出水口3设有控制阀18，仓体1侧壁上开设有开口4，仓体1内设有震动防堵塞滤渣机构5，仓体1内设有药剂混合均匀搅拌处理机构6，药剂混合均匀搅拌处理机构6位于震动防堵塞滤渣机构5下方；震动防堵塞滤渣机构5包括弹簧7、过滤网8、伸缩气缸9、压板10和压块11，弹簧7设于仓体1内侧壁上，过滤网8端部穿过开口4且接触弹簧7设置，仓体1外侧壁上设有轴承12，轴承12上可转动设有转轴13，伸缩气缸9 设于转轴13远离轴承12的一端，压板10设于伸缩气缸9输出端，压块11设于压板10远离伸缩气缸9的侧壁上，压块11与过滤网8端部接触设置。
19.药剂混合均匀搅拌处理机构6包括旋转电机14、驱动盘15和搅拌杆16，旋转电机14设于仓体1外侧壁上，旋转电机14输出端贯穿仓体1侧壁设置，驱动盘15远离圆心的位置处设于旋转电机14输出端上，驱动盘15为圆形结构设置，搅拌杆16均匀设于驱动盘15侧壁上，搅拌杆16呈环形阵列设于驱动盘15上。
20.开口4顶壁与底壁均设有密封垫17。
21.具体使用时，将过滤网8从开口4处插入仓体1内并且端部与弹簧7相接触，再将转轴13转动，转轴13带动伸缩气缸9端部的压板10转动，使压板 10上的压块11与过滤网8在同一侧，废液通过进水口2输送入仓体1内，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9通过自身伸缩带动压板10上的压块11不断的敲击过滤网8，过滤网8受到敲击而不断抖动同时挤压弹簧7，弹簧7再通过复位弹力将过滤网8复位，使废液经过过滤网8充分过滤，抖动过滤防止堵塞，处理废液用的药剂输送入仓体1内，启动旋转电机14，旋转电机14带动驱动盘 15做偏心运动，驱动盘15上的搅拌杆16在仓体1内转动搅拌，对仓体1内的经过滤渣后的废液与药剂充搅拌混合，加快废液处理的效率。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。