一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置。


背景技术：

2.石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其具有一系列优良的物理、化学性能。
3.现在的石英玻璃管在使用一段时间后需要对其进行清洗时，此时可通过人工使用清洁刷或者将石英玻璃管放入清洗装置的内部，随后将其进行清洗，由于清洗完成后的石英玻璃管内外壁会残留有一些溶液，因此需要将其进行干燥，防止出现水渍乱滴的现象，但是现在的清洗装置在清洗完成后进行干燥时，大多通过擦拭或者悬挂自然干燥，因此在干燥的速率上较慢。
4.针对上述问题。为此，提出一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置，在玻璃管通过清洗设备清洗完成后，此时玻璃管的一端开口处可倒扣于下压盘的上端，随后向下按压玻璃管，随后高压气泵的气体通过吹孔排出，从而使气流从玻璃管的内部上侧向下吹气，从而起到干燥的效果，在玻璃管内部的气流通过通孔排入下压盘的内腔后，随后气流依次通过第一底管与第二底管，使气流最后从第二吹气孔排出，从而吹向玻璃管的外壁，进而实现内外壁同时干燥的效果，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置，包括清洗设备，所述清洗设备包括本体和本体内腔底面设置的高压气泵，高压气泵的气体输出端设置有气管，本体的上端一侧边角处设置有吹气组件；
7.所述吹气组件包括本体上端一侧边角处设置有连通管，连通管的内腔通过焊接的方式连接有出气盘，出气盘的底面贯穿开设有第一出气孔，连通管的外表面套接有吹气管，吹气管的外表面下边缘设置有下压盘，吹气管的内腔轴心处固定设置有三爪盘，三爪盘的底面至出气盘的顶端之间固定设置有弹簧。
8.优选的，所述吹气管的上端开口处固定设置有延伸管，延伸管的顶端向下贯穿至吹气管内腔相通开设有吹孔。
9.优选的，所述吹气管的内腔直径大于出气盘的外环直径。
10.优选的，所述下压盘的内腔呈中空状结构设置，下压盘的顶端向下贯穿开设有通孔，下压盘的内腔底面设置有吸水棉。
11.优选的，所述下压盘的外表面两侧设置有第一底管，第一底管的内腔插接设置有第二底管，一对所述第二底管的上端开口处设置有吹气环，吹气环的内环面等距开设有第
二吹气孔。
12.优选的，所述吹气环的正面开设有通槽。
13.优选的，所述第一底管的内腔下边缘处设置有桨叶罩，桨叶罩的内腔设置有桨叶，桨叶的上端设置有往复丝杆。
14.优选的，所述第二底管的内腔下边缘处固定设置有圆盘，圆盘的外表面边缘处设置有连接板，圆盘的顶端贯穿开设有旋转孔，旋转孔的内腔壁设置有嵌块。
15.优选的，所述嵌块的一端卡接设置于往复丝杆外表面凹槽处。
16.优选的，所述本体的上端向下凹陷开设有清洗槽，清洗槽的内腔设置有清洗架，以及清洗槽的顶端开口处设置的箱盖。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型提出的一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置，在玻璃管通过清洗设备清洗完成后，此时玻璃管的一端开口处可倒扣于下压盘的上端，随后向下按压玻璃管，随后高压气泵的气体通过吹孔排出，从而使气流从玻璃管的内部上侧向下吹气，从而起到干燥的效果，在玻璃管内部的气流通过通孔排入下压盘的内腔后，随后气流依次通过第一底管与第二底管，使气流最后从第二吹气孔排出，从而吹向玻璃管的外壁，进而实现内外壁同时干燥的效果。
19.2、本实用新型提出的一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置，在气流通过第一底管的内腔时，此时气流流动带动桨叶进行旋转，桨叶旋转后即可带动往复丝杆进行旋转，往复丝杆旋转后与嵌块配合后，从而使第二底管开始上下往复移动，进而使吹向玻璃管外壁的气流上下移动，使干燥的范围变大。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的清洗设备剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的吹气组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的吹气组件剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型的图4中b处放大结构示意图；
26.图7为本实用新型的图4中c处放大结构示意图；
27.图8为本实用新型的圆盘俯视结构示意图。
28.图中：1、清洗设备；11、本体；12、箱盖；13、清洗槽；14、清洗架；15、吹气组件；151、连通管；1511、出气盘；1512、第一出气孔；152、下压盘；1521、通孔；1522、吸水棉；153、吹气管；1531、三爪盘；1532、弹簧；154、延伸管；1541、吹孔；155、第一底管；1551、桨叶罩；1552、桨叶；1553、往复丝杆；156、通槽；157、第二底管；1571、连接板；1572、圆盘；1573、旋转孔；1574、嵌块；158、吹气环；1581、第二吹气孔；16、高压气泵；17、气管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
31.结合图1，本实用新型的一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置，清洗设备1包括可对玻璃管进行清洗的本体11和本体11的上端向下凹陷开设有可供玻璃管放入的清洗槽13，清洗槽13的内腔设置有可供玻璃管放置的清洗架14，以及清洗槽13的顶端开口处设置的可供密封盖合的箱盖12。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1：
34.请参阅图1-5，位于清洗槽13下方的本体11内腔底面固定设置有可增压排气的高压气泵16，高压气泵16的气体输出端延伸设置有可供气体流通的气管17，本体11的上端一侧边角处固定设置有可与气管17连通的吹气组件15。
35.吹气组件15包括一端与气管17出气口相通的连通管151，且连通管151的一端贯穿至本体11的内腔，连通管151的内腔通过焊接的方式连接有与连通管151内腔相通的出气盘1511，出气盘1511的底面均匀分布贯穿开设有第一出气孔1512，连通管151的外表面套接有可伸缩移动的吹气管153，吹气管153的外表面下边缘设置有下压盘152，玻璃管套接于吹气管153外表面后，即可通过下压盘152下压吹气管153向下移动。吹气管153的内腔直径大于出气盘1511的外环直径，吹气管153的内腔轴心处固定设置有直径小于吹气管153内腔的三爪盘1531，三爪盘1531的底面至出气盘1511的顶端之间固定设置有弹簧1532，通过下压吹气管153后即可使气流通过第一出气孔1512排出。吹气管153的上端开口处固定设置有延伸管154，延伸管154的顶端向下贯穿至吹气管153内腔相通开设有吹孔1541，通过延伸管154即可延伸至玻璃管的内部，进而使气流从顶端向下干燥吹气。
36.下压盘152的内腔呈中空状结构设置，下压盘152的顶端向下贯穿至内腔开设有通孔1521，通过通孔1521使玻璃管内腔的气流通过通孔1521排入下压盘152的内腔。下压盘152的内腔底面设置有吸水棉1522，下压盘152的外表面两侧对称设置有可与其内腔相通的第一底管155，第一底管155的内腔插接设置有可升降移动的第二底管157，一对所述第二底管157的上端开口处设置有吹气环158，吹气环158的正面开设有通槽156，吹气环158的内环面等距开设有可与第二底管157相通的第二吹气孔1581，通过吹气环158即可对玻璃管的外表面进行干燥。
37.工作过程：在玻璃管通过清洗设备1清洗完成后，此时玻璃管的一端开口处可倒扣于下压盘152的上端，随后向下按压玻璃管，随后高压气泵16的气体通过吹孔1541排出，从而使气流从玻璃管的内部上侧向下吹气，从而起到干燥的效果，在玻璃管内部的气流通过通孔1521排入下压盘152的内腔后，随后气流依次通过第一底管155与第二底管157，使气流最后从第二吹气孔1581排出，从而吹向玻璃管的外壁，进而实现内外壁同时干燥的效果。
38.实施例2：
39.请参阅图4和图6-8，第一底管155的内腔下边缘处贴合其内腔壁固定设置有桨叶罩1551，桨叶罩1551的内腔设置有可通过气流吹动旋转的桨叶1552，在气流通过通孔1521进入第一底管155内腔后，此时气流带动桨叶1552进行旋转。桨叶1552的顶端同轴心处固定设置有可旋转转动的往复丝杆1553，第二底管157的内腔下边缘处固定设置有圆盘1572，圆
盘1572的外表面边缘处设置有连接板1571，圆盘1572的顶端贯穿开设有可供往复丝杆1553旋转的旋转孔1573，旋转孔1573的内腔壁设置有可卡接于往复丝杆1553凹槽处的嵌块1574，因此在往复丝杆1553旋转后，通过嵌块1574即可使第二底管157的往复升降移动。
40.工作过程：在气流通过第一底管155的内腔时，此时气流流动带动桨叶1552进行旋转，桨叶1552旋转后即可带动往复丝杆1553进行旋转，往复丝杆1553旋转后与嵌块1574配合后，从而使第二底管157开始上下往复移动，进而使吹向玻璃管外壁的气流上下移动，使干燥的范围变大。
41.综上所述：本实用新型的一种耐高温石英玻璃管用具有快速干燥结构的清洗装置，在玻璃管通过清洗设备1清洗完成后，此时玻璃管的一端开口处可倒扣于下压盘152的上端，随后向下按压玻璃管，随后高压气泵16的气体通过吹孔1541排出，从而使气流从玻璃管的内部上侧向下吹气，从而起到干燥的效果，在玻璃管内部的气流通过通孔1521排入下压盘152的内腔后，随后气流依次通过第一底管155与第二底管157，使气流最后从第二吹气孔1581排出，从而吹向玻璃管的外壁，进而实现内外壁同时干燥的效果，在气流通过第一底管155的内腔时，此时气流流动带动桨叶1552进行旋转，桨叶1552旋转后即可带动往复丝杆1553进行旋转，往复丝杆1553旋转后与嵌块1574配合后，从而使第二底管157开始上下往复移动，进而使吹向玻璃管外壁的气流上下移动，使干燥的范围变大。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。