一种塑料粒子加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子清洗领域，尤其涉及一种塑料粒子加工用清洗装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料以半成品的形态进行储存运输的，常用的塑料粒子分为通用塑料粒子、工程塑料粒子以及特种塑料粒子，在塑料粒子中，通用塑料粒子的用途较广，应用占比颇大，目前很多的塑料粒子在回收利用之前需要进行清洗工序，清洗前后分子量不变，实现高回收率，清洗后塑料透明光亮，附加值高。
3.专利授权公告号为cn110293088a的专利，公开了一种塑料粒子用清洗装置，具有矩形的清洗缸，所述的清洗缸内填充满清洗液；所述的清洗缸沿长度方向均匀设置若干滚刀组件，所述的滚刀组件包括驱动电机、转动轴、滚刀架和滚刀片；所述的驱动电机垂直设置在清洗缸的侧壁上，所述的驱动电机的输出端超过清洗缸侧壁后固定转动轴，所述的转动轴上沿圆周方向固定滚刀架，所述的滚刀架的外侧固定滚刀片。上述专利虽然结构简单，清洗速度快，清洗的纯净度高，可以保障后期塑料粒子的质量，提高整体塑料粒子的生产效率，但是上述专利在不便于对清洗后的塑料粒子进行取出。
4.因此，需要提供一种能够便于对清洗后的塑料粒子进行取料的塑料粒子加工用清洗装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然结构简单，清洗速度快，清洗的纯净度高，可以保障后期塑料粒子的质量，提高整体塑料粒子的生产效率，但是上述专利在不便于对清洗后的塑料粒子取出的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够便于对清洗后的塑料粒子进行取料的塑料粒子加工用清洗装置。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种塑料粒子加工用清洗装置，包括有清洗箱、放料框、挡料网框、l形导轨、支撑座、搅拌器和手轮，清洗箱内上部滑动式设置有放料框，放料框内滑动式设置有挡料网框，清洗箱上部左侧固接有l形导轨，l形导轨内滑动式设置有支撑座，支撑座上转动式设置有用于搅拌的搅拌器，搅拌器上部固接有手轮。
7.更为优选的是，还包括有第一转轴、伺服电机和凸轮，清洗箱内下部转动式设置有第一转轴，清洗箱下部右侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴上均匀间隔固接有三个用于抖动放料框的凸轮。
8.更为优选的是，还包括有挡板和弹性件，清洗箱内下部左右两侧均固接有挡板，两个挡板与放料框底部之间均匀间隔连接有用于辅助复位的弹性件。
9.更为优选的是，还包括有第二转轴、齿轮和齿条，放料框内上部左右两侧均转动式设置有第二转轴，第二转轴贯穿放料框，第二转轴内侧固接有齿轮，挡料网框左右两侧均固接有齿条，齿条与相近齿轮啮合。
10.更为优选的是，还包括有防护盖，放料框内部左右两侧均固接有两个用于防护的
防护盖，两个防护盖分别位于齿轮前后两侧。
11.更为优选的是，还包括有观察板，清洗箱内部前后两侧均安装有用于观察的观察板。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员将塑料粒子倒入至挡料网框内，工作人员通过转动手轮，使搅拌器对塑料粒子进行搅拌清洗，从对塑料粒子进行彻底清洗，工作人员向上移动挡料网框，使挡料网框带动塑料粒子向上移动与放料框分离，从而使本装置取出塑料粒子时更加便利。
13.2、工作人员启动伺服电机，从而使放料框内的水与挡料网框内的塑料粒子发生相对运动，从而加快对塑料粒子的清洗速度，使本装置在对塑料粒子清洗的过程中效率更高。
14.3、工作人员转动第二转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条进行啮合，进而使挡料网框向上移动，从而代替工作人员手动取出挡料网框，节省了人力。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型支撑座、搅拌器和手轮等的立体剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型挡料网框、齿轮和齿条等的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型伺服电机和凸轮的立体结构示意图。
19.图中附图标记的含义：1、清洗箱，2、放料框，3、挡料网框，4、l形导轨，5、支撑座，6、搅拌器，7、手轮，8、第一转轴，9、伺服电机，10、凸轮，11、挡板，12、弹性件，13、第二转轴，14、齿轮，15、齿条，16、防护盖，17、观察板。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种塑料粒子加工用清洗装置，参阅图1-图3所示，包括有清洗箱1、放料框2、挡料网框3、l形导轨4、支撑座5、搅拌器6和手轮7，清洗箱1内上部滑动式设置有放料框2，放料框2内滑动式设置有挡料网框3，清洗箱1上部左侧固接有l形导轨4，l形导轨4内滑动式设置有支撑座5，支撑座5上转动式设置有用于搅拌的搅拌器6，搅拌器6上部通过焊接的方式固接有手轮7。
23.当需要使用本装置对塑料粒子进行清洗时，工作人员将塑料粒子倒入至挡料网框3内，塑料粒子倒入完成后，工作人员将适量的水和清洁剂倒入至放料框2内，随后工作人员转动手轮7，使搅拌器6对塑料粒子进行搅拌清洗，从对塑料粒子进行彻底清洗，塑料粒子进行搅拌清洗的过程中，塑料粒子停留在挡料网框3上，塑料粒子清洗完成后，工作人员停止转动手轮7，工作人员拉住手轮7向上移动，手轮7带动搅拌器6和支撑座5，l形导轨4起导向作用，当搅拌器6移动至l形导轨4最上侧时，工作人员向前移动混料至l形导轨4最前侧，从而使l形导轨4将支撑座5、搅拌器6和手轮7撑住，避免工作人员取出塑料粒子时搅拌器6对
工作人员造成干扰，随后工作人员向上移动挡料网框3，使挡料网框3带动塑料粒子向上移动与放料框2分离，随后工作人员，工作人员对挡料网框3内的塑料粒子进行收集。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图3和图4所示，还包括有第一转轴8、伺服电机9和凸轮10，清洗箱1内下部转动式设置有第一转轴8，清洗箱1下部右侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴通过联轴器与第一转轴8连接，第一转轴8上均匀间隔通过键连接的方式固接有三个用于抖动放料框2的凸轮10。
26.工作人员将塑料粒子倒入挡料网框3内后，工作人员启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动第一转轴8和凸轮10进行转动，凸轮10转动时与放料框2接触，使放料框2在清洗的过程中抖动，从而使放料框2内的水与挡料网框3内的塑料粒子发生相对运动，从而加快对塑料粒子的清洗速度，塑料粒子清洗完成后，工作人员关闭伺服电机9。
27.参阅图3所示，还包括有挡板11和弹性件12，清洗箱1内下部左右两侧均固接有挡板11，两个挡板11与放料框2底部之间均匀间隔连接有用于辅助复位的弹性件12。
28.放料框2上下抖动的过程中，两侧的弹性件12受到挤压发生形变，从而使放料框2在抖动的过程中两边处于均衡状态，当塑料粒子清洗完成后，工作人员关闭伺服电机9。
29.参阅图3所示，还包括有第二转轴13、齿轮14和齿条15，放料框2内上部左右两侧均转动式设置有第二转轴13，第二转轴13贯穿放料框2，第二转轴13内侧固接有齿轮14，挡料网框3左右两侧均固接有齿条15，齿条15与相近齿轮14啮合。
30.当塑料粒子清洗完成后，工作人员转动第二转轴13带动齿轮14转动，齿轮14与齿条15进行啮合，进而使挡料网框3向上移动，从而代替工作人员手动取出挡料网框3，节省了人力，工作人员继续转动第二转轴13，当挡料网框3向上移动至清洗箱1最上部时，工作人员停止转动第二转轴13，工作人员将塑料粒子从清洗箱1内取出。
31.参阅图1所示，还包括有防护盖16，放料框2内部左右两侧均固接有两个用于防护的防护盖16，两个防护盖16分别位于齿轮14前后两侧。
32.工作人员将塑料粒子倒入至挡料网框3的过程中，防护盖16起防护作用，防止塑料粒子在倒入的过程中塑料粒子掉落至挡料网框3与放料框2的间隙内。
33.参阅图1所示，还包括有观察板17，清洗箱1内部前后两侧均安装有用于观察的观察板17。
34.工作人员启动搅拌器6对塑料粒子进行搅拌清洗，塑料粒子清洗的过程中，工作人员可通过观察板17观察清洗箱1内塑料粒子的清洗情况。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。