水膜除尘器除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及水膜除尘器技术领域，具体为水膜除尘器除尘机构。


背景技术：

2.水膜除尘器是水膜除尘器除尘机构利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备，包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种分类，并且这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小，而在工业中的覆膜砂和铸造砂加工生产过程中均会用到水膜除尘器进行限除尘工作。但现有的水膜除尘器不具有清理的功能，由于其在除尘时粉尘会粘附其内壁，久而久之不仅会对其内部增加较多的污垢，而且不利于后续的使用以及清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供水膜除尘器除尘机构，具备清理的功能，从而保证其内部的洁净度，不仅避免产生污垢，而且利于后续的使用以及清理工作以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水膜除尘器除尘机构，包括筒体和清理机构，所述清理机构设置于筒体的内腔，所述清理机构中的电机设置于筒体内腔的下部；
5.所述清理机构还包括有转杆、支杆、连接板、橡胶刮条、清理刷和刮板，所述转杆键连接于电机的输出轴，所述支杆分别安装于转杆两侧以及背面的上下两部，所述连接板安装于支杆的一端，所述橡胶刮条栓接于一侧连接板的一侧，所述清理刷，所述栓接于另一侧连接板的一侧，所述刮板安装于背面连接板的一侧。
6.优选的，所述筒体内腔的下部设置有过滤循环机构，所述过滤循环机构包括泵机、输送管、喷头、隔板、连接框、过滤网、活性炭过滤板和过滤膜，所述泵机设置于筒体一侧的下部。
7.优选的，所述筒体一侧的下部安装有支块，所述支块的一端安装有安装盒，所述泵机安装于安装盒的内腔。
8.优选的，所述输送管连通于泵机的出液端，所述泵机的进液端与筒体内腔一侧的下部连通，所述喷头连通于输送管的底部。
9.优选的，所述输送管的一端与筒体的内壁安装，所述输送管顶部的一侧活动安装有第一电磁阀，所述输送管的另一端连通有软管。
10.优选的，所述隔板安装于筒体内腔的下部，所述连接框活动安装于隔板的内侧。
11.优选的，所述过滤网安装于连接框内侧的上部，所述活性炭过滤板安装于连接框内侧的中部，所述过滤膜安装于连接框内侧的下部。
12.优选的，所述隔板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与连接框的外侧安装。
13.优选的，所述筒体内腔的上部栓接有填料框，所述填料框的内腔放置有填料，所述筒体顶部的中心处连通有出气管。
14.优选的，所述筒体一侧的上部连通有进气管，所述筒体的顶部且位于出气管的外侧栓接有防护罩，所述筒体的顶部安装有遮挡板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过清理机构的设置，可使其具备清理的功能，以便于通过橡胶刮条、清理刷和刮板之间的配合，依次旋转对其内壁进行清理刮除功能，保证其内部的洁净度，同时避免产生污垢，而且利于后续的使用。
17.2、本实用新型经过滤循环机构的设置，可用于对其起到过滤水循环使用的功能，当其除尘后利用过滤网、活性炭过滤板和过滤膜的配合，可用于达到三级过滤处理的效果，并且经过滤后的水会被再次抽取使用，以使其达到节约的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型刮板结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型连接框立体结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、清理机构；21、电机；22、转杆；23、支杆；24、连接板；25、橡胶刮条；26、清理刷；27、刮板；3、过滤循环机构；31、泵机；32、输送管；33、喷头；34、隔板；35、连接框；36、过滤网；37、活性炭过滤板；38、过滤膜；4、填料框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型提供水膜除尘器除尘机构，包括筒体1和清理机构2，其特征在于：清理机构2设置于筒体1的内腔，清理机构2中的电机21设置于筒体1内腔的下部，利用电机21起到驱动的作用，以便于带动转杆22进行转动工作；
25.值得说明的是，如图1和2所示，清理机构2还包括有转杆22、支杆23、连接板24、橡胶刮条25、清理刷26和刮板27，转杆22键连接于电机21的输出轴，支杆23分别安装于转杆22两侧以及背面的上下两部，利用转杆22在被转动后进行传动工作，同时带动支杆23、连接板24、橡胶刮条25、清理刷26和刮板27一同进行旋转工作；
26.连接板24安装于支杆23的一端，橡胶刮条25栓接于一侧连接板24的一侧，清理刷26，栓接于另一侧连接板24的一侧，刮板27安装于背面连接板24的一侧，而连接板24分别安装有三组，每组连接板24分别安装有橡胶刮条25、清理刷26和刮板27，利用橡胶刮条25、清理刷26和刮板27在被带动旋转时可依次对筒体1进行清理刮除工作。
27.电机21的外侧安装有机壳，机壳的两侧均安装有支架，支架的一端与隔板34的顶部安装，利用机壳可用于对电机21进行安装防护作用，而支架则用于起到支撑的作用，以保
证其稳定运行。
28.优选的，如图所示，筒体1内腔的下部设置有过滤循环机构3，过滤循环机构3包括泵机31、输送管32、喷头33、隔板34、连接框35、过滤网36、活性炭过滤板37和过滤膜38，泵机31设置于筒体1一侧的下部。
29.另外，如图1、3和4所示，筒体1一侧的下部安装有支块，支块的一端安装有安装盒，泵机31安装于安装盒的内腔，利用支块利于支撑安装安装盒，而安装盒则用于对泵机31进行安装支撑防护。
30.另外，如图1、3和4所示，输送管32连通于泵机31的出液端，泵机31的进液端与筒体1内腔一侧的下部连通，喷头33连通于输送管32的底部，利用输送管32进行液体输送，且喷头33则便于液体喷出。
31.另外，如图1、3和4所示，输送管32的一端与筒体1的内壁安装，输送管32顶部的一侧活动安装有第一电磁阀，输送管32的另一端连通有软管，利用第一电磁阀可用于控制其开关，而软管则用于方便与外置预设的管道进行连通。
32.另外，如图1、3和4所示，隔板34安装于筒体1内腔的下部，连接框35活动安装于隔板34的内侧，利用隔板34用于分隔筒体1内腔的同时利于放置连接框35，利用连接框35方便栓接过滤网36、活性炭过滤板37和过滤膜38。
33.另外，如图1、3和4所示，过滤网36安装于连接框35内侧的上部，活性炭过滤板37安装于连接框35内侧的中部，过滤膜38安装于连接框35内侧的下部，利用过滤网36起到初次过滤的作用，而活性炭过滤板37则进行二次吸附过滤的作用，最后利用过滤膜38会达到三次过滤的作用，从而起到良好的吸附过滤效果，以利于后续的二次使用。
34.另外，如图1、3和4所示，隔板34的内侧开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的内侧与连接框35的外侧安装，利用滑槽和滑块滑动连接的关系方便其取放连接框35。
35.进一步，如图1所示，筒体1内腔的上部栓接有填料框4，填料框4的内腔放置有填料，筒体1顶部的中心处连通有出气管，利用填料框4起到放置填料的作用，而填料则用于对处理后的气体进行二次处理工作，且出气管则便于其将处理后的气体排出。
36.另外，如图1所示，筒体1一侧的上部连通有进气管，筒体1的顶部且位于出气管的外侧栓接有防护罩，筒体1的顶部安装有遮挡板，利用进气管起到进气的作用，而防护罩则防止杂物将进气管堵住，同时遮挡板起到遮挡保护的作用。
37.筒体1一侧的下部活动安装有第二电磁阀，利用第二电磁阀可用于起到废液排出的作用，以便于其根据需求排出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。