一种危险废液物固液分离预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及为一种危险废液物固液分离预处理装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨；由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，危险废物具有毒性、腐蚀性、易燃易爆等特点，对生态环境和人类的健康构成危害，因此危险废物需要经过固液分离后集中处理；
3.在中国实用新型cn212855946u提出“一种危险废弃物收集装置”，包括收集箱和粉碎箱，通过打开进料斗上的密封盖，把危险废弃物放入到收集箱内，通过收集箱内的筛网进行筛选，液体危险废弃物留在收集箱内进行下一步处理，固体危险废弃物通过送料管进入到粉碎箱内，便于进行固液分类收集，留在收集箱内的液体危险废弃物首先经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体废弃物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废弃物进行吸附，能够有效对其进行吸附处理；
4.虽然该装置具备一定的固液分离效果，但是分离效果较差，对于较大的固体废物不能粉碎后，进行二次分离，从而导致固液分离不够彻底，固体杂质表面容易残留有害液体的问题；
5.为此，我们提出一种危险废液物固液分离预处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种危险废液物固液分离预处理装置，解决现有技术中预处理装置的分离效果较差，对于较大的固体废物不能粉碎后，进行二次分离，从而导致固液分离不够彻底，固体杂质表面容易残留有害液体的技术问题。
7.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种危险废液物固液分离预处理装置，包括主箱体、副箱体、甩动组件、粉碎组件、驱动组件和中和组件；
9.所述主箱体内部设有三角形的筛网，所述主箱体上开设有进料口；所述主箱体的两侧均固定有与其相互连通的所述副箱体；所述甩动组件和所述粉碎组件分别设于所述主箱体和所述副箱体上方，所述粉碎组件的一端延伸至所述副箱体中，用于粉碎所述筛网筛分的固体杂质；所述甩动组件的一端贯穿所述筛网并延伸至下方，用于甩干粉碎后固体杂质上的液体；两个所述粉碎组件之间通过所述驱动组件进行驱动；所述中和组件设置于所述主箱体内并位于所述甩动组件的下端，用于中和甩出的液体。
10.优选的，所述主箱体的正面且位于所述进料口下方设有活动门。
11.优选的，所述甩动组件包括甩动电机、主杆和筛筒；所述甩动电机设于所述主箱体上方，所述甩动电机下端固定有所述主杆，所述主杆轴向的一端贯穿所述主箱体和所述筛
网并固定有所述筛筒；所述筛筒外周开设有若干出水孔。
12.优选的，所述粉碎组件包括齿轮、副杆和刀片；所副齿轮数量为两个，分别设于所述甩动电机两侧且位于所述副箱体上方，每个所述齿轮下端均固定有所述副杆，所述副杆的一端延伸至所述副箱体内，并周向固定有若干所述刀片。
13.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和传动链；任一所述副箱体下方固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述副箱体并连接有所述副杆；两个所述齿轮之间通过所述传动链连接。
14.优选的，所述主箱体内部固定有安装板，所述安装板上固定有轴承座，所述轴承座内转动连接有所述主杆；所述筛筒与所述主箱体内壁保持间隙。
15.优选的，所述主箱体内底面设置有半圆形腔体。
16.优选的，所述主杆长度长于所述副杆长度。
17.优选的，所述副箱体的内底面为斜面结构。
18.优选的，所述主箱体的背面开设有至少两个液口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
20.1、本实用新型与现有技术相比，分离效率更高，通过三角形的筛网，将固液进行初步分离，液体流入筛筒中，固体杂质在副杆和刀片的配合下，对杂质进行粉碎，并最终流入筛筒中，由于驱动组件可以同步驱动两个齿轮，从而有效提高了该设备的粉碎效率，粉碎后的物料进入筛筒后，由甩动电机转动，通过与主杆的配合，来带动筛筒在主箱体内进行旋转，通过旋转产生的离心力，将残留的液体甩出，并最终汇聚到主箱体内底部，通过中和组件将药液与甩出液进行中和，使其后续能够达到排放标准。
附图说明
21.图1是本实用新型立体示意图；
22.图2是本实用新型内部结构示意图；
23.图3是本实用新型图2中筛筒正面示意图；
24.图4是本实用新型正面示意图；
25.图5是本实用新型背面示意图。
26.图中：1、主箱体；11、筛网；12、进料口；13、活动门；14、液口；2、副箱体；3、甩动组件；31、甩动电机；32、主杆；33、筛筒；4、粉碎组件；41、齿轮；42、副杆；43、刀片；5、驱动组件；51、驱动电机；52、传动链；6、中和组件；61、中和电机；62、搅拌轴。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，本实用新型提供的一种危险废液物固液分离预处理装置，包括主箱体1、副箱体2、甩动组件3、粉碎组件4、驱动组件5和中和组件6。
29.主箱体1内部设有三角形的筛网11；主箱体1上开设有进料口12；主箱体1的两侧均固定有与其相互连通的副箱体2；甩动组件3和粉碎组件4分别设于主箱体1和副箱体2上方，
粉碎组件4的一端延伸至副箱体2中，用于粉碎筛网11筛分的固体杂质；甩动组件3的一端贯穿筛网11并延伸至下方，用于甩干粉碎后固体杂质上的液体；两个粉碎组件4之间通过驱动组件5进行驱动；中和组件6设置于主箱体1内并位于甩动组件3的下端，用于中和甩出的液体。
30.其中待处理物料通过进料口12进入主箱体1中，并通过筛网11将其固液初步分离，固体杂质流入两个副箱体2中，液体进入甩动组件3中，在粉碎组件4的运行过程中，对固体杂质进行粉碎，粉碎后掉入甩动组件3内，由甩动组件3进行甩动，甩动组件3所产生的离心力，将其杂质上残留的水分甩出，并汇聚在主箱体1内底部，在中和组件6的驱动下与中和液进行反应，以达到可以排放的标准。
31.为提高甩动组件3的工作效率，请参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，主箱体1的正面且位于进料口12下方设有活动门13，甩动组件3包括甩动电机31、主杆32和筛筒33；甩动电机31设于主箱体1上方，甩动电机31下端固定有主杆32，主杆32轴向的一端贯穿主箱体1和筛网11并固定有筛筒33；筛筒33外周开设有若干出水孔；主箱体1内部固定有安装板，安装板上固定有轴承座，轴承座内转动连接有主杆32；筛筒33与主箱体1内壁保持间隙；主杆32长度长于副杆42长度。
32.其中通过活动门13，方便对主箱体1内部维修或检查；通过甩动电机31，可以带动主杆32转动，通过主杆32带动筛筒33在主箱体1内进行圆周运动，从而使其粉碎后固体物上残留的水分能够甩出，且通过设置轴承座，进一步提高了主杆32的转动效率。
33.为提高粉碎组件4的粉碎效率，请参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，粉碎组件4包括齿轮41、副杆42和刀片43；所副齿轮41数量为两个，分别设于甩动电机31两侧且位于副箱体2上方，每个齿轮41下端均固定有副杆42，副杆42的一端延伸至副箱体2内，并周向固定有若干刀片43，驱动组件5包括驱动电机51和传动链52；任一副箱体2下方固定有驱动电机51，驱动电机51的输出端贯穿副箱体2并连接有副杆42；两个齿轮41之间通过传动链52连接，副箱体2的内底面为斜面结构。
34.其中通过传动链52，带动两个齿轮41运转，当两个齿轮41运转时，同步带动副箱体2中的刀片43旋转，用于粉碎体积较大的固体杂质，粉碎后的杂质进入筛筒33中，在甩动电机31的驱动下，在筛筒33内同步旋转，用于甩干杂质表面残留的液体；且由于副箱体2内底面为斜面结构，能够方便粉碎的物料导入筛筒33中。
35.为提高液体的中和效率，请参阅图2和图5，在一优选实施例中，主箱体1内底面设置有半圆形腔体；主箱体1的背面开设有至少两个液口14。
36.其中两个液口14分别为导药口和排液口14，其中导药口，用于将中和药剂导入主箱体1内，而排液口14则是为了排出中和后的药液；将主箱体1内底面设置为半圆形腔体，方便液体的聚集，当中和电机61和搅拌轴62转动时，能够更好的将药剂与液体进行混合，从而提高其混合效率。
37.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型一种危险废液物固液分离预处理装置的工作过程进行详细说明：在使用时，固液混合物有进料口12进入主箱体1，在三角结构的筛网11作用下，固体杂质由主箱体1向副箱体2滚落，并通过驱动电机51驱动任一副杆42，带动齿轮41转动，两个齿轮41通过传动链52的配合进行同步运转，进入副箱体2中固体杂质在刀片43的作用下进行粉碎，粉碎后回流至主箱体1，并掉入筛筒33中，
由甩动电机31带动主杆32转动，主杆32带动筛筒33进行圆周，内部杂质在离心力的作用下，使其残存的液体由滤水孔甩出，并落入主箱体1内底部，通过中和电机61和搅拌轴62的配合，带动液体与中和液进行反应，从而起到了中和的效果。
38.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。