一种自动喷涂生产线预处理清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆件预处理设备的技术领域，特别是一种自动喷涂生产线预处理清洁装置的技术领域。


背景技术：

2.很多产品配件需要喷漆处理，目前主要通过将配件挂在链条上，通过链条的运动将配件送入喷漆房，但是送入喷漆房前需要对配件进行清洁处理，如果配件上有较多的灰尘、杂质，当配好漆后，配件表面会有凸起，同时凸起在受到外力时，会破碎，最终导致油漆面出现破碎，所以配件通过链条传送进入喷漆房前必须要进行清洁处理，目前，现有的配件清洁方法是，利用水洗，但是水无法及时更新，清洗的水会越洗越脏，每次更换水量大，造成水资源浪费，或者利用高速风吹，但是风的过滤要求较高，同时风的清洁效果较差，对于一些粘结在配件上的污物无法很好的清理掉，为了减低成本，很多小厂家都是直接喷漆，简单的风吹清洁处理，最终造成产品存在瑕疵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动喷涂生产线预处理清洁装置，解决了传统的配件清洁浪费水，且清洁质量差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动喷涂生产线预处理清洁装置，包括净水箱、污水池、排水管、防溅板、喷水机构、离心过滤机构、烘干座和烘干风机，所述净水箱上部设置有污水池，所述污水池两侧分别设置有防溅板，所述防溅板上设置有喷水机构，所述净水箱与污水池之间设置有用于对污水进行净化的离心过滤机构，所述污水池底部设置有用于将污水池中的污水引入离心过滤机构内的排水管，所述净水箱待加工物料运动方向端设置有烘干座，所述烘干座上设置有用于烘干物料的烘干风机。
5.作为优选，所述净水箱中设置有电热丝。
6.作为优选，所述污水池包括侧护板和底板，所述侧护板固设在底板周围，所述底板的物料运动方向的后端高度高于前端。
7.作为优选，所述排水管位于底板较高的一端上部。
8.作为优选，所述底板上设置有用于容纳限位杂质的沉淀槽。
9.作为优选，所述喷水机构包括供水管、喷头、水泵和压力箱，所述喷头排列设置在防溅板上，所述供水管与喷头连通，所述水泵的出水口通过导水管与压力箱的上部连接，所述压力箱的底部通过导水管与供水管连接，所述水泵进水口通过导水管与净水箱底部连通。
10.作为优选，所述喷头沿供料的运动方向高度由高到底排列。
11.作为优选，所述离心过滤机构包括电机、过滤座板和过滤桶，所述电机竖向固设在过滤座板上，所述电机的旋转轴伸入过滤桶固定在过滤桶底部，所述过滤桶位于净水箱中。
12.作为优选，所述烘干风机包括导向筒座和风扇，所述导向筒座呈两端开口的圆筒
状，所述导向筒座内固设有风扇。
13.作为优选，所述风机中有电热丝。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过对水进行多次沉降处理，降低被再次利用的水中的杂质，同时对水进行循环利用，水的过滤层级高，过滤效率高，能够很好的满足清洁水的应用量，同时能够快速使配件干燥。
附图说明
15.本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
16.图1是本实用新型一种自动喷涂生产线预处理清洁装置的立体示意图；
17.图2是污水池的立体示意图；
18.图3是污水池的剖视立体示意图；
19.图4是喷水机构的立体示意图；
20.图5是离心过滤机构的立体示意图；
21.图6是烘干风机的立体示意图。
22.图中：1-净水箱、2-污水池、21-侧护板、22-底板、221-沉淀槽、3-排水管、4-防溅板、5-喷水机构、51-供水管、52-喷头、6-离心过滤机构、61-电机、62-过滤座板、63-过滤桶、7-烘干座、8-烘干风机、81-导向筒座、82-风扇。
具体实施方式
23.参阅图1，本实用新型一种自动喷涂生产线预处理清洁装置，包括净水箱1、污水池2、排水管3、防溅板4、喷水机构5、离心过滤机构6、烘干座7和烘干风机8，所述净水箱1上部设置有污水池2，所述污水池2两侧分别设置有防溅板4，所述防溅板4上设置有喷水机构5，通过喷水机构5将水喷在待除尘加工的物料上，待喷漆的物料在喷漆前，为了防止灰尘对漆面的影响，需要取出灰尘和污物，为了提高去尘效果，可以提高喷水机构5喷水的速度，利用防溅板4，防止水外溅，所述净水箱1与污水池2之间设置有用于对污水进行净化的离心过滤机构6，通过离心过滤机构6利用离心力，对水进行过滤，为了提高水的过滤效果，需要加入多层较厚的滤网，对水的阻力较大，所以通过离心力可以使水快速通过滤网，提高过滤效率，所述污水池2底部设置有用于将污水池2中的污水引入离心过滤机构6内的排水管3，所述净水箱1待加工物料运动方向端设置有烘干座7，所述烘干座7上设置有用于烘干物料的烘干风机8，通过烘干风机8吹出风，对经过水洗的物料进行烘干。
24.所述净水箱1中设置有电热丝，通过电热丝对净水箱1中水进行加热，加热后的水更容易去掉物料上的灰尘，同时利用热水清洗的物料，物料清洗完后，物料上的水更容易更发干燥。如图2所示，所述污水池2包括侧护板21和底板22，所述侧护板21固设在底板22周围，所述底板22的物料运动方向的后端高度高于前端，待清洗的物料进入设备后，最先开始清洗时，清洗后的水中杂质最多，所以通过使底板22的物料运动方向的后端高于前端，可以使杂质大部分留在前端
25.如图2和3所示，所述排水管3位于底板22较高的一端上部，底板22较高的一端上部杂质较少，最终通过排水管3进入离心过滤机构6的杂质就较少。如图3所示，所述底板22上
设置有用于容纳限位杂质的沉淀槽221，泥沙等杂质在水中会沉淀，通过沉淀槽221限制杂质的移动，减少因为水的运动带动杂质的运动。
26.如图4所示，所述喷水机构5包括供水管51、喷头52、水泵和压力箱，所述喷头52排列设置在防溅板4上，所述供水管51与喷头52连通，所述水泵的出水口通过导水管与压力箱的上部连接，所述压力箱的底部通过导水管与供水管51连接，所述水泵进水口通过导水管与净水箱1底部连通，通过水泵将净水箱1中的水抽出，并送至压力箱中，随着压力箱中水的增加，压力箱中的压力增大，压力箱中的水通过导水管进入供水管51，最终水从喷头52中喷出。如图1所示，所述喷头52沿供料的运动方向高度由高到底排列，首先对物料高处进出喷水清洁，水流顺着配件下流，下流的水不会污染配件的上部，最终从上到下完成对工件的清洁处理。如图5所示，所述离心过滤机构6包括电机61、过滤座板62和过滤桶63，所述电机61竖向固设在过滤座板62上，所述电机61的旋转轴伸入过滤桶63固定在过滤桶63底部，所述过滤桶63位于净水箱1中，通过电机61带动过滤桶63高速转动，通过离心力，将过滤桶63中的水快速甩出，同时将泥沙杂质留在过滤桶63中。
27.如图6所示，所述烘干风机8包括导向筒座81和风扇82，所述导向筒座81呈两端开口的圆筒状，所述导向筒座81内固设有风扇82，通过风扇82推动气流运动，通过导向筒座81将气流导向到需要的位置。所述风机中有电热丝，通过加入电热丝，可以对气流进行加热，提高烘干效果。
28.本实用新型工作过程：
29.本实用新型一种自动喷涂生产线预处理清洁装置在工作过程中，链条传送机构带动配件从防溅板4之间通过，通过水泵将净水箱1中的水抽出，并送至压力箱中，随着压力箱中水的增加，压力箱中的压力增大，压力箱中的水通过导水管进入供水管51，最终水从喷头52中喷出，通过上下排列设置的喷头52对配件进行清洗，同时，清洗配件的污水落入污水池2中，泥沙等杂质在水中会沉淀，通过沉淀槽221限制杂质的移动，然后，污水经过沉降后通过排水管3流入离心过滤机构6，通过电机61带动过滤桶63高速转动，通过离心力，将过滤桶63中的水快速甩出至净水箱1中，同时将泥沙杂质留在过滤桶63中，被清洗完毕的物料继续向前运动，通过风扇82推动气流运动，同时通过电热丝对气流进行加热，最终将配件烘干，同时因为净水箱1中设置有电热丝，通过热水清洗的配件上的水更容易蒸发，能够提高烘干效率。
30.本实用新型一种自动喷涂生产线预处理清洁装置，通过对水进行多次沉降处理，降低被再次利用的水中的杂质，同时通过离心过滤机构6，对水进行循环利用，水的过滤层级高，通过离心方式使水通过滤网，过滤效率高，能够很好的满足清洁水的应用量，同时能够快速使配件干燥。
31.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。