一种橡胶管生产用的模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，具体为一种橡胶管生产用的模具装置。


背景技术：

2.橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5mpa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～i.ompa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
3.根据申请号为cn201922385695.9提供的一种橡胶管生产用的模具装置，包括模具头和设置在模具头下方的水箱，模具头为一个圆柱体结构，其柱体的靠前端位置的侧壁上开设有进水口，且其柱体的前端与注塑机出料口相连接，且其前端开设有成型口，其成型口中固定安装有模芯棒，模具头的后半部分开设有冷却腔，冷却腔为一个圆柱形腔体，且其腔体的末端开设有集水槽，集水槽的底端开设有排水口；通过在模具头中设置预冷腔和冷却腔，让橡胶管在进入外界环境之前便可以冷却成型，从而避免橡胶管在外界容易出现变形的现象，从而大大提高了模具装置的成型质量，而且两个腔体的协同冷却，可以大大缩短橡胶管冷却成型的。
4.上述中的一种橡胶管生产用的模具装置，让橡胶管在进入外界环境之前便可以冷却成型，从而避免橡胶管在外界容易出现变形的现象，从而大大提高了模具装置的成型质量，但是通过冷却水对橡胶管冷却定型后，冷却水会残留在橡胶管表面，会随着橡胶管一同被带出，长时间使用后，容易造成工作环境脏乱，地面容易集出一滩水，并且容易造成装置表面潮湿，导致装置生锈腐坏，降低装置使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械自动化货物搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种橡胶管生产用的模具装置，包括模具，所述模具一侧设有成型口，所述模具内部侧壁内设有循环水腔，所述模具内部靠近成型口一侧设有两组相对称设置的预冷器，所述预冷器内部设有预冷管模具内部位于预冷器一侧设有两组相对称设置的冷却腔，所述冷却腔相对一侧表面设有若干均匀分布的喷孔，所述模具内部远离成型口的较短一侧侧壁上设有刮水板，所述模具下方设有冷却水箱，所述模具一侧设有烘干箱，所述烘干箱一侧设有橡胶管出料口，所述烘干箱沿着长度方向设有排气管，所述排气管外侧套设有抽气机，所述烘干箱上下两侧均设有可烘干橡胶管表面水分的烘干组件。
8.作为本实用新型优选的方案，所述冷却水箱包括水箱壳体，所述水箱壳体前端设有刻度表，所述水箱壳体一侧设有排水管，所述排水管外侧套设有阀门，所述水箱壳体顶部
一侧设有回水管，所述水箱壳体顶部另一侧设有进水口，所述水箱壳体远离排水管一侧设有进水管，所述进水管外侧套设有加压泵。
9.作为本实用新型优选的方案，所述回水管与模具内部连通。
10.作为本实用新型优选的方案，所述进水管与模具内部侧壁内设置的循环水腔连通。
11.作为本实用新型优选的方案，所述烘干组件包括烘干罩，所述烘干罩顶部开设有若干进气口，所述烘干罩内部设有加热器，所述烘干罩延伸至烘干箱内部的底端设有出气口。
12.作为本实用新型优选的方案，所述烘干罩与烘干箱接触处设有密封垫。
13.作为本实用新型优选的方案，所述预冷管与循环水腔连通。
14.作为本实用新型优选的方案，所述冷却腔与循环水腔连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.针对背景技术提出的问题，本实用新型通过烘干组件，在橡胶管通过冷却水冷却成型后，首先经过刮水板可以将橡胶管表面的水刮除下来，然后橡胶管进入到烘干箱中，通过加热器将加热后的空气通过出气口排出，将橡胶管表面残留的水分蒸发，形成的水蒸气通过抽气机抽出，干燥后的橡胶管通过橡胶管出料口排出，进行下一步的加工工作，使装置运行时，不会将冷却水带出装置到模具外侧，防止造成工作环境脏乱，保证装置表面的干燥，防止装置生锈腐坏，提高装置使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构示意图；
19.图3为本实用新型内部结构示意图。
20.图中：1、模具；101、成型口；102、循环水腔；103、预冷器；104、预冷管；105、冷却腔；106、喷孔；107、刮水板；2、冷却水箱；201、进水口；202、刻度表；203、排水管；204、阀门；205、回水管；206、进水管；207、加压泵；208、水箱壳体；3、烘干箱；301、橡胶管出料口；302、排气管；303、抽气机；4、烘干组件；401、烘干罩；402、进气口；403、加热器；404、出气口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管生产用的模具装置，包括模具1，模具1一侧设有成型口101，模具1内部侧壁内设有循环水腔102，模具1内部靠近成型口101一侧设有两组相对称设置的预冷器103，预冷器103内部设有预冷管104模具1内部位于预冷器103一侧设有两组相对称设置的冷却腔105，冷却腔105相对一侧表面设有若干均匀分布的喷孔106，模具1内部远离成型口101的较短一侧侧壁上设有刮水板107，模具1下方设有冷却水箱2，模具1一侧设有烘干箱3，烘干箱3一侧设有橡胶管出料口301，烘干箱3沿着长度方向设有排气管302，排气管302外侧套设有抽气机303，烘干箱3上下两侧均设有可烘干橡胶管表面水分的烘干组件4，烘干组件4包括烘干罩401，烘干罩401顶部开设有若干进气口402，烘干罩401内部设有加热器403，烘干罩401延伸至烘干箱3内部的底端设有出气口404，烘干罩401与烘干箱3接触处设有密封垫，橡胶管进入到烘干箱3中，通过加热器403将加热后的空气通过出气口404排出，将橡胶管表面残留的水分蒸发，形成的水蒸气通过抽气机303抽出，干燥后的橡胶管通过橡胶管出料口301排出，进行下一步的加工工作，使装置运行时，不会将冷却水带出装置到模具外侧，防止造成工作环境脏乱，保证装置表面的干燥，防止装置生锈腐坏，提高装置使用寿命。
26.实施例，请参照图1、图2和图3，冷却水箱2包括水箱壳体208，水箱壳体208前端设有刻度表202，水箱壳体208一侧设有排水管203，排水管203外侧套设有阀门204，水箱壳体208顶部一侧设有回水管205，水箱壳体208顶部另一侧设有进水口201，水箱壳体208远离排水管203一侧设有进水管206，进水管206外侧套设有加压泵207，回水管205与模具1内部连通，进水管206与模具1内部侧壁内设置的循环水腔102连通，首先注塑原料从注塑机中挤出，并通过成型口101成型成管状结构，然后橡胶管进入到模具1中，首先通过预冷器103对橡胶管进行初步的预冷，防止冷却水直接喷洒到橡胶管上造成橡胶管变形，然后预冷后的橡胶管进入到冷却腔105的范围后，通过喷孔106喷洒冷却水对橡胶管进行进一步的降温工作，使橡胶管定型，然后橡胶管经过刮水板107可以将橡胶管表面的水刮除下来，同时刮除下来的冷却水通过回水管205在回流到冷却水箱2中，实现冷却水的循环。
27.实施例，请参照图3，预冷管104与循环水腔102连通，冷却腔105与循环水腔102连通，通过预冷管104以及冷却腔105，可以对橡胶管进行冷却定型，防止橡胶管发生变形。
28.本实用新型工作流程：使用时，首先注塑原料从注塑机中挤出，并通过成型口101成型成管状结构，然后橡胶管进入到模具1中，首先通过预冷器103对橡胶管进行初步的预冷，防止冷却水直接喷洒到橡胶管上造成橡胶管变形，然后预冷后的橡胶管进入到冷却腔105的范围后，通过喷孔106喷洒冷却水对橡胶管进行进一步的降温工作，使橡胶管定型，然后橡胶管经过刮水板107可以将橡胶管表面的水刮除下来，同时刮除下来的冷却水通过回水管205在回流到冷却水箱2中，实现冷却水的循环，最后橡胶管进入到烘干箱3中，通过加热器403将加热后的空气通过出气口404排出，将橡胶管表面残留的水分蒸发，形成的水蒸
气通过抽气机303抽出，干燥后的橡胶管通过橡胶管出料口301排出，进行下一步的加工工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。