用于玻璃盖板扫光处理后的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及用于玻璃盖板扫光处理后的清洗装置。


背景技术：

2.玻璃盖板在生产完成进行包装前需要进行扫光处理，玻璃盖板经过扫光后，其表面一般会沾满粉尘，因此需要进行清洗，现有的清洗装置一般都是将玻璃盖板放置于清洗槽中进行清洗作业，但是这种清洗方式效率较低，所以为了提高效率一般将玻璃盖板放置于滚筒输送机上，通过喷淋装置对玻璃盖板进行冲洗，使得玻璃盖板的清洗效率更高，但是通过喷淋装置只能对玻璃盖板朝上的一面进行冲洗，朝下的一面不能进行翻面，难以冲洗，使得玻璃盖板的清洗不够全面。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于玻璃盖板扫光处理后的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于玻璃盖板扫光处理后的清洗装置，包括滚筒输送机、翻面机构、间歇式转动装置和喷淋式清洗机构，所述翻面机构转动设置于滚筒输送机的中部，所述翻面机构的一端与间歇式转动装置连接，所述喷淋式清洗机构连接于滚筒输送机的顶端；
5.所述间歇式转动装置包括从动机构、主动机构和动力机构，所述从动机构连接于翻面机构的一端，所述主动机构转动设置于滚筒输送机的正面，所述从动机构与主动机构相互配合，所述动力机构作为主动机构的动力源安装于滚筒输送机的正面；
6.所述翻面机构包括翻面框架和转动轴，两个所述转动轴分别连接于翻面框架的两边侧。
7.优选的，所述滚筒输送机顶端的两边侧均固定连接有侧板，两个所述翻面框架分别与两个侧板转动穿插连接。
8.优选的，所述翻面框架包括转动框和固定隔板，所述固定隔板固定连接于转动框内腔的中部，所述转动框内壁的顶端和底端均连接有缓冲垫板。
9.优选的，所述从动机构包括从动转盘、向心限位槽和圆弧槽，四个所述向心限位槽和四个圆弧槽均呈环形阵列开设于从动转盘上，且四个所述向心限位槽与四个圆弧槽呈交错间隔设置，其中一个所述转动轴的一端与从动转盘的中部连接。
10.优选的，所述主动机构包括转动杆、限位插块和扇形主动转盘，两个所述限位插块分别固定连接于转动杆的两端，所述扇形主动转盘连接于转动杆的中部。
11.优选的，所述扇形主动转盘与圆弧槽相互配合，所述限位插块与向心限位槽相互穿插配合。
12.优选的，所述动力机构包括皮带轮、传送带和电机，两个所述皮带轮的中部均固定连接有圆杆，其中一个所述圆杆穿过侧板与转动杆连接，其中另一个所述圆杆穿过滚筒输
送机与电机的输出端传动连接，所述传送带设置于两个皮带轮之间，所述电机安装于滚筒输送机的正面。
13.优选的，所述喷淋式清洗机构包括分水板和喷淋头，所述分水板固定安装于滚筒输送机的顶端，多个所述喷淋头连接于分水板的底端。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用从动机构和主动机构相配合的设置方式，通过动力机构的运行，带动主动机构的转动，使得主动机构的持续性转动，带动从动机构进行间歇性转动，带动翻面机构进行间歇性转动，对玻璃盖板进行翻面，从而便可实现玻璃盖板转动度进行翻面，然后再进行喷淋冲洗，使得玻璃盖板的清洗更加全面；
16.(2)本实用新型利用从动机构和主动机构相配合的设置方式，当扇形主动转盘在转动中运动至圆弧槽的内腔中时，便可对从动转盘的位置抵住限位，使得从动转盘的位置固定，然后伴随着转动杆的继续运转，使得限位插块卡进向心限位槽的内部，对从动转盘的实体部分进行推动，使得从动转盘可以自转度，从而使得转动杆的持续性转动，可以推动从动转盘的间歇性度的转动，从而给玻璃盖板进入翻面框架和出翻面框架的时间，使得翻面框架的进出更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图。
18.图2为本实用新型喷淋式清洗机构处结构示意图。
19.图3为本实用新型翻面机构处立体结构示意图。
20.图4为本实用新型翻面框架处内部正面结构示意图。
21.图5为本实用新型从动机构处正面结构示意图。
22.图6为本实用新型动力机构处侧面结构示意图。
23.图中：1、滚筒输送机；2、翻面机构；21、翻面框架；211、转动框；212、固定隔板；22、转动轴；3、从动机构；31、从动转盘；32、向心限位槽；33、圆弧槽；4、主动机构；41、转动杆；42、限位插块；43、扇形主动转盘；5、喷淋式清洗机构；51、分水板；52、喷淋头；6、动力机构；61、皮带轮；62、传送带；63、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的用于玻璃盖板扫光处理后的清洗装置，包括滚筒输送机1、翻面机构2、间歇式转动装置和喷淋式清洗机构5，翻面机构2转动设置于滚筒输送机1的中部，翻面机构2的一端与间歇式转动装置连接，喷淋式清洗机构5连接于滚筒输送机1的顶端，通过喷淋式清洗机构5便于对玻璃盖板的喷淋冲洗。
26.间歇式转动装置包括从动机构3、主动机构4和动力机构6，从动机构3连接于翻面机构2的一端，主动机构4转动设置于滚筒输送机1的正面，从动机构3与主动机构4相互配
合，动力机构6作为主动机构4的动力源安装于滚筒输送机1的正面，通过动力机构6的运行，带动主动机构4的转动，使得主动机构4的持续性转动，带动从动机构3进行间歇性转动，带动翻面机构2进行间歇性转动。
27.翻面机构2包括翻面框架21和转动轴22，两个转动轴22分别连接于翻面框架21的两边侧，翻面框架21包括转动框211和固定隔板212，固定隔板212固定连接于转动框211内腔的中部，转动框211内壁的顶端和底端均连接有缓冲垫板，通过固定隔板212便于将转动框211的内腔分成两个部分，使得翻面框架21可以在一个玻璃盖板进行出料时，另一个玻璃盖板可以同步进料，运行效率更高。
28.滚筒输送机1顶端的两边侧均固定连接有侧板，两个翻面框架21分别与两个侧板转动穿插连接，通过侧板便于对翻面框架21和圆杆的转动进行支撑限位，使得主动机构4和翻面机构2的转动更加稳定。
29.从动机构3包括从动转盘31、向心限位槽32和圆弧槽33，四个向心限位槽32和四个圆弧槽33均呈环形阵列开设于从动转盘31上，且四个向心限位槽32与四个圆弧槽33呈交错间隔设置，其中一个转动轴22的一端与从动转盘31的中部连接，主动机构4包括转动杆41、限位插块42和扇形主动转盘43，两个限位插块42分别固定连接于转动杆41的两端，扇形主动转盘43连接于转动杆41的中部，扇形主动转盘43与圆弧槽33相互配合，限位插块42与向心限位槽32相互穿插配合，当扇形主动转盘43在转动中运动至圆弧槽33的内腔中时，便可对从动转盘31的位置抵住限位，使得从动转盘31的位置固定，然后伴随着转动杆41的继续运转，使得限位插块42卡进向心限位槽32的内部，对从动转盘31的实体部分进行推动，使得从动转盘31可以自转90度，从而使得转动杆41的持续性转动，可以推动从动转盘31的间歇性90度的转动，从而给玻璃盖板进入翻面框架21和出翻面框架21的时间，使得翻面框架21的进出更加稳定。
30.动力机构6包括皮带轮61、传送带62和电机63，两个皮带轮61的中部均固定连接有圆杆，其中一个圆杆穿过侧板与转动杆41连接，其中另一个圆杆穿过滚筒输送机1与电机63的输出端传动连接，传送带62设置于两个皮带轮61之间，电机63安装于滚筒输送机1的正面，通过电机63便于带动下方的皮带轮61进行运转，然后通过传送带62的连接下，使得另一个传送带62可以带动转动杆41进行转动，对转动杆41的持续性转动提供动力源。
31.喷淋式清洗机构5包括分水板51和喷淋头52，分水板51固定安装于滚筒输送机1的顶端，多个喷淋头52连接于分水板51的底端。
32.本实用新型工作原理：
33.在使用中，首先将玻璃盖板放置于滚筒输送机1上，然后通过滚筒输送机1的运行，对玻璃盖板进行送料，在玻璃盖板的移动中，分水板51内部的清洗液通过喷淋头52喷淋至玻璃盖板上，对玻璃盖板进行冲洗，然后将玻璃盖板的一面进行冲洗后，玻璃盖板在滚筒输送机1的运行下，向着翻面机构2的方向进行运动，使得玻璃盖板卡接进转动框211的内部，然后通过电机63的运行，带动一个皮带轮61进行转动，在传送带62的连接下，带动另一个皮带轮61进行转动，然后通过上方的皮带轮61便可带动转动杆41进行同步转动，使得转动杆41带动限位插块42和扇形主动转盘43进行转动，通过扇形主动转盘43可以与圆弧槽33的内腔进行配合，在限位插块42转动时，便会穿插进向心限位槽32的内腔，对从动转盘31进行推动，使得从动转盘31转动90度使得翻面框架21带动玻璃盖板转动90度停顿一段时间后，再
伴随主动机构4的转动，使得从动转盘31再次转动90度，使得翻面框架21总体转动180度，从而便可实现玻璃盖板转动180度进行翻面，然后再进行喷淋冲洗。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。