一种等离子清洗机喷嘴及等离子清洗机的制作方法

1.本实用新型属于喷嘴技术领域，具体涉及一种等离子清洗机喷嘴及等离子清洗机。


背景技术：

2.大气等离子清洗机以压缩空气或者氧气等工艺其他作为工作气体，以高压高频电离气体，得到等离子体，用来处理材料表面，可以有效增加材料表面附着力，改善粘贴、焊接、邦定、印刷、覆膜等效果。目前的射流型等离子清洗机喷嘴，一种喷嘴是一体式结构，其口径2-5mm，有效宽幅宽幅5-10mm，火焰长度20~30mm左右，这种能量密度高，但是有效宽幅太低；另一种喷嘴具有扁嘴，喷出来的火焰是一条窄缝，火焰有效宽幅10-20mm，火焰长度5-8mm，这种能量密度太低，火焰长度太短，而且温度极高，处理效果不好，而且很多材料无法适用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种等离子清洗机喷嘴及等离子清洗机，等离子清洗机喷嘴能够既满足对等离子火焰宽幅的需求，又能满足对等离子火焰长度的需求。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.第一方面，提供一种等离子清洗机喷嘴，包括：导流壳，具有沿所述导流壳的轴线方向贯穿所述导流壳的第一通孔；底座，具有用于连接等离子清洗机的第一连接端、用于连接所述导流壳的第二连接端、沿所述底座的轴线方向贯通所述底座的第二通孔；导流体，安装于所述底座与所述导流壳之间，具有沿所述导流体的轴线方向贯穿所述导流体的第三通孔、垂直于所述导流体的轴线方向并贯穿所述导流体的第四通孔；所述导流体的一端穿过所述第一通孔，所述第四通孔位于所述导流体穿过所述第一通孔的一端。
6.进一步地，所述第三通孔的轴线和所述第四通孔的轴线相交。
7.进一步地，所述第四通孔的直径大于所述第三通孔的直径，所述第三通孔的直径为8~15mm。
8.进一步地，所述第二通孔呈锥形，锥形的小口端朝向所述导流壳的方向。
9.进一步地，所述导流壳与所述底座通过螺纹连接。
10.进一步地，所述第二连接端具有一凹槽，所述导流体的一端具有和所述凹槽相匹配的凸缘。
11.第二方面，提供一种等离子清洗机，所述等离子清洗机的喷枪安装有第一方面所述的等离子清洗机喷嘴。
12.进一步地，所述喷枪内安装有气体导流件，所述气体导流件包括导流件本体，在所述导流件本体的外表面开设有若干个螺旋形导流槽。
13.进一步地，在沿所述导流件本体的轴线方向设有用于安装电极的安装孔。
14.进一步地，所述导流件本体的材质为陶瓷或金属。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
16.（1）本实用新型通过设置导流壳、底座和导流体，导流壳具有沿导流壳的轴线方向贯穿导流壳的第一通孔，导流体具有沿导流体的轴线方向贯穿导流体的第三通孔、垂直于导流体的轴线方向并贯穿导流体的第四通孔，导流体的一端穿过第一通孔，第四通孔位于导流体穿过所述第一通孔的一端，本实用新型能够既满足对等离子火焰宽幅的需求，又能满足对等离子火焰长度的需求；
17.（2）本实用新型通过在等离子清洗机的喷枪内安装气体导流件，使携带等离子体的压缩空气高速喷出，从而获得满足需要的等离子火焰长度和宽幅；
18.（3）本实用新型通过在气体导流件的表面制作螺旋形导流槽，降低了对气体导流件的整体尺寸的要求，有效缩小了气体导流件的整体尺寸；
19.（4）本实用新型通过在气体导流件的表面制作螺旋形导流槽，可以通过流动的气体对固定气体导流件的材料进行冷却；
20.（5）本实用新型在等离子清洗机的喷枪内部安装外表面制作有螺旋形导流槽的气体导流件，有效缩小了喷枪的整体尺寸，同时，可以对喷枪的气体过流部分进行有效冷却。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种等离子清洗机喷嘴的整体结构示意图；
22.图2是图1的剖面结构示意图；
23.图3是图1的爆炸图；
24.图4是本实用新型实施例提供的一种等离子清洗机的局部剖面图；
25.图5是图4中气体导流件的整体结构示意图；
26.图6是图5的纵向剖面图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.实施例一：
29.如图1~图3所示，一种等离子清洗机喷嘴，包括导流壳1，具有沿导流壳1的轴线方向贯穿导流壳1的第一通孔11；底座2，具有用于连接等离子清洗机的第一连接端21、用于连接导流壳1的第二连接端22、沿底座2的轴线方向贯通底座2的第二通孔23；导流体3，安装于底座2与导流壳1之间，具有沿导流体3的轴线方向贯穿导流体3的第三通孔31、垂直于导流体3的轴线方向并贯穿导流体3的第四通孔32；导流体3的一端穿过第一通孔11，第四通孔32位于导流体3穿过第一通孔11的一端。第一通孔11的轴线、第二通孔23的轴线和第三通孔31的轴线共线。第三通孔31的轴线和第四通孔32的轴线相交。第四通孔32的直径大于第三通孔31的直径，第三通孔31的直径为8~15mm。第二通孔23呈锥形，锥形的小口端朝向导流壳1的方向。导流壳1与底座2通过螺纹连接。第二连接端22具有一凹槽24，导流体3的一端具有和凹槽24相匹配的凸缘33。
30.使用时，携带有等离子体的压缩空气由锥形的第二通孔23的大口端进入，由第二
通孔23的小口端进入导流体3的第三通孔31，锥形结构有利于提高空气的喷射速度，从而有助有获得需要的火焰长度；带有等离子体的压缩空气经第三通孔31和第四通孔32喷射出，形成的等离子火焰有效宽幅在10-25mm，火焰长度15-30mm，能量密度高，有效宽幅大，而且温度不高，在很多应用里，不需要使用旋转喷枪，即可高效率的满足10-25mm宽幅的材料处理。本实施例使用3片式结构，与扁嘴喷嘴不同的是，中间的导流体3的第三通孔31不是扁嘴开口，而是直径在φ8mm~φ15mm之间；导流体3上的横向槽（第四通孔32）可以引导等离子体向两边扩展，进而在扩大有效宽幅的前提下，等离子体的火焰长度也会很长。
31.实施例二：
32.如图1~图6所示，基于实施例一所述的一种等离子清洗机喷嘴，本实施例提供一种等离子清洗机，所述等离子清洗机的喷枪安装有实施例一所述的等离子清洗机喷嘴（图4中喷嘴p为实施例一所述的等离子清洗机喷嘴）。
33.喷枪4内安装有气体导流件，所述气体导流件包括导流件本体41，在导流件本体41的外表面开设有若干个螺旋形导流槽411。
34.在沿导流件本体41的轴线方向设有用于安装电极的安装孔412。
35.喷枪4上安装有压缩空气入口管43、与等离子发生器的负极连接的地线连接点44、与等离子发生器的正极连接的高压硅胶线45，电极42与高压硅胶线45电连接。
36.压缩空气从压缩空气入口管43进入喷枪4内部，经气体导流件上的螺旋形导流槽411与喷枪4的内壁形成的螺旋形气体通道后，以高速螺旋的状态携带等离子体进入喷嘴3；通过在等离子清洗机的喷枪内安装气体导流件，使携带等离子体的压缩空气高速喷出，从而获得满足需要的等离子火焰长度和宽幅。
37.导流件本体41的材质为陶瓷或金属。
38.本实施例中，三个螺旋形导流槽411沿导流件本体41的圆周方向均匀布置，并沿导流件本体的轴线方向螺旋形延伸，且贯通导流件本体41。
39.本实施例通过在气体导流件的表面制作螺旋形导流槽411，降低了对气体导流件的整体尺寸的要求，有效缩小了气体导流件的整体尺寸；在气体导流件的表面制作螺旋形导流槽411，可以通过流动的气体对固定气体导流件的材料进行冷却。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。