一种选矿药剂制备废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水回收技术领域，具体为一种选矿药剂制备废水回收装置。


背景技术：

2.选矿包括洗矿、破碎和选矿三道工序，在将有价金属从低含量、多金属共生的矿石中富集起来，选矿工艺废水主要有两类：选矿废水和矿石冲洗及其他废水，选矿废水在回收装置在使用时还存在一些不足，例如选矿废水内部含有一些矿物质残渣，这些固体残渣容易堵塞回收装置，影响装置废水处理流程的正常进行，因此我们研发一种选矿药剂制备废水回收装置来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种选矿药剂制备废水回收装置，以解决上述背景技术中提出容易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿药剂制备废水回收装置，包括机体，所述机体的内部分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述机体左侧的顶端固定连接有进水口，所述第一腔室的内部放置有固定框，所述固定框的内部固定连接有过滤网，所述固定框的底端固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有切割轴，所述机体的顶端固定连接有驱动电机，所述第二腔室的内部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有安装壳，所述机体右侧的顶端固定连接有加药口，所述机体右侧的底端固定连接有排水口。
5.优选的，所述机体的前端固定连接有可视窗。
6.优选的，所述固定框顶端的两侧固定连接有安装卡块，所述第一腔室内部的两侧固定连接有安装卡槽，所述安装卡块嵌在安装卡槽的内部。
7.优选的，所述切割轴的顶端贯穿过滤网的底端并嵌在过滤网的内部。
8.优选的，所述安装壳的内部安装有微型气泵，所述安装壳的外部开设有气孔。
9.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿机体的顶端。
10.优选的，所述驱动电机的底端与搅拌轴的顶端固定连接。
11.优选的，所述第三腔室的内部固定连接有安装滑道，所述安装滑道的内部安装有净化板，所述净化板的下方设置有过滤板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种选矿药剂制备废水回收装置不仅实现了避免堵塞，实现了充分搅拌，而且实现了提高清理效率；
13.(1)通过设置有固定框、过滤网、安装卡块、切割轴和微型电机，废水从进水口进入到第一腔室时，废水内部还含有一些残渣，残渣可以进入到过滤网内部收集，过滤网将残渣过滤后排出废水，为了避免残渣将过滤网堵住，可以启动微型电机，切割轴高速旋转可以将残渣切碎，切碎的残渣依然存在过滤网中，该结构不仅提高了过滤效率，而且减少装置堵塞的情况发生；
14.(2)通过设置有第二腔室、安装壳、搅拌轴、驱动电机、微型气泵、气孔和连接管，废水进入第二腔室后，驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴外部的微型气泵开始排气，气体从气孔中排出，排出的气体可以对废水进行净化清洁，气孔随着搅拌轴的旋转在第二腔室内部移动，这样可以充分地将气体充斥在第二腔室内部，提高气体与废水之间接触的面积，该结构实现了充分净化的功能；
15.(3)通过设置有过滤板、安装滑道、净化板和加药口，经过处理后的废水进入到第三腔室，第三腔室内部的过滤板和净化板可以对废水进行再次净化过滤，净化板内部填充了活性炭对废水进行净化过滤，随后废水经过过滤板，过滤板的网孔较小，可以阻止废水中残留的废渣，加药口将净化的药水投入到第三腔室内部，该结构提高了废水清理的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的过滤网正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的搅拌轴正视局部剖面结构示意图。
20.图中：1、机体；2、进水口；3、第一腔室；4、安装卡槽；5、固定框；6、过滤网；7、第二腔室；8、排水口；9、过滤板；10、安装滑道；11、净化板；12、第三腔室；13、加药口；14、安装壳；15、搅拌轴；16、驱动电机；17、可视窗；18、安装卡块；19、切割轴；20、微型电机；21、微型气泵；22、气孔；23、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种选矿药剂制备废水回收装置，包括机体1，机体1的内部分别设置有第一腔室3、第二腔室7和第三腔室12，机体1左侧的顶端固定连接有进水口2，第一腔室3的内部放置有固定框5，固定框5的内部固定连接有过滤网6，固定框5的底端固定连接有微型电机20，微型电机20的输出端固定连接有切割轴19，机体1的顶端固定连接有驱动电机16，第二腔室7的内部活动连接有搅拌轴15，搅拌轴15的外部固定连接有连接管23，连接管23的一侧固定连接有安装壳14，机体1右侧的顶端固定连接有加药口13，机体1右侧的底端固定连接有排水口8，机体1的前端固定连接有可视窗17；
23.固定框5顶端的两侧固定连接有安装卡块18，第一腔室3内部的两侧固定连接有安装卡槽4，安装卡块18嵌在安装卡槽4的内部，切割轴19的顶端贯穿过滤网6的底端并嵌在过滤网6的内部；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，废水从进水口2进入到第一腔室3时，废水内部还含有一些残渣，残渣可以进入到过滤网6内部收集，过滤网6将残渣过滤后排出废水，为了避免残渣将过滤网6堵住，可以启动微型电机20，切割轴19高速旋转可以将残渣切碎，切碎的残渣依然存在过滤网6中。
25.实施例2：安装壳14的内部安装有微型气泵21，安装壳14的外部开设有气孔22，驱动电机16的输出端贯穿机体1的顶端，驱动电机16的底端与搅拌轴15的顶端固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，废水进入第二腔室7后，驱动电机16带动搅拌轴15旋转，搅拌轴15外部的微型气泵21开始排气，气体从气孔22中排出，排出的气体可以对废水进行净化清洁，气孔22随着搅拌轴15的旋转在第二腔室7内部移动，这样可以充分地将气体充斥在第二腔室7内部，提高气体与废水之间接触的面积。
27.实施例3：第三腔室12的内部固定连接有安装滑道10，安装滑道10的内部安装有净化板11，净化板11的下方设置有过滤板9；
28.具体地，如图1和图2所示，经过处理后的废水进入到第三腔室12，第三腔室12内部的过滤板9和净化板11可以对废水进行再次净化过滤，净化板11内部填充了活性炭对废水进行净化过滤，随后废水经过过滤板9，过滤板9的网孔较小，可以阻止废水中残留的废渣，加药口13将净化的药水投入到第三腔室12内部。
29.工作原理：本实用新型在使用时，废水从进水口2进入到第一腔室3时，废水内部还含有一些残渣，残渣可以进入到过滤网6内部收集，过滤网6将残渣过滤后排出废水，为了避免残渣将过滤网6堵住，可以启动微型电机20，切割轴19高速旋转可以将残渣切碎，切碎的残渣依然存在过滤网6中，该结构不仅提高了过滤效率，废水进入第二腔室7后，驱动电机16带动搅拌轴15旋转，搅拌轴15外部的微型气泵21开始排气，气体从气孔22中排出，排出的气体可以对废水进行净化清洁，气孔22随着搅拌轴15的旋转在第二腔室7内部移动，这样可以充分地将气体充斥在第二腔室7内部，提高气体与废水之间接触的面积，经过处理后的废水进入到第三腔室12，第三腔室12内部的过滤板9和净化板11可以对废水进行再次净化过滤，净化板11内部填充了活性炭对废水进行净化过滤，随后废水经过过滤板9，过滤板9的网孔较小，可以阻止废水中残留的废渣，加药口13将净化的药水投入到第三腔室12内部，该结构提高了废水清理的效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。