一种铝合金焊丝的超声波清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金焊丝清洗的技术领域，特别是涉及一种铝合金焊丝的超声波清洗装置。


背景技术：

2.铝合金焊丝的超声波清洗装置是一种铝合金焊丝超声波清洗的辅助装置，其在铝合金焊丝清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的铝合金焊丝的超声波清洗装置包括清洗液池和超声波清洗机，清洗液池固定安装在底座的顶端，超声波清洗机固定安装在底座的顶端并位于清洗液池的右侧；现有的铝合金焊丝的超声波清洗装置使用时，首先将清洗剂倒入至清洗液池中加入清水与清洗剂进行混合，将超声波清洗机内注入清水，首先将铝合金焊丝加入至清洗液池内使铝合金焊丝上附着上清洗剂，然后将铝合金焊丝放入超声波清洗机中，打开超声波清洗机对铝合金焊丝进行超声波清洗；现有的铝合金焊丝的超声波清洗装置使用中发现，由于铝合金焊丝生产完成后其表面存在润滑剂等污物，通常需要在清洗完对铝合金焊丝进行收卷，方便后期的出厂，现有的设备功能性较为单一，不能在清洗完成的同时实现对铝合金焊丝的收卷，实用性较差，并且需要人工频繁的配合进行操作，导致人工工作强度过高，清洗效率缓慢。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过输送装置配合导向圆盘对铝合金焊丝进行输送，烘干装置对清洗后的铝合金焊丝进行烘干，切割装置对收卷的米数进行计数和切割，收卷装置对清洗后的铝合金焊丝进行收卷，循环装置对超声波清洗机内使用后的水进行过滤后循环使用，提高了设备使用功能性，在实现对铝合金清洗的同时实现了对铝合金焊丝后续的收卷，减少了人工工作强度，提高了清洗速度，提高了设备实用性的一种铝合金焊丝的超声波清洗装置。
4.本实用新型的一种铝合金焊丝的超声波清洗装置，包括清洗液池和超声波清洗机，清洗液池固定安装在底座的顶端，超声波清洗机固定安装在底座的顶端并位于清洗液池的右侧；还包括多个导向圆盘、输送装置、烘干装置、支撑座、切割装置、收卷装置和循环装置，多个导向圆盘通过转轴旋转安装在清洗液池和超声波清洗机内，输送装置安装在清洗液池和超声波清洗机上，烘干装置安装在超声波清洗机上，支撑座通过支架固定安装在底座上，支撑座的左侧壁与超声波清洗机的右侧壁连接，切割装置安装在支撑座上，收卷装置安装在支撑座上并位于切割装置的右侧，循环装置安装在清洗液池和超声波清洗机上，通过导向圆盘对铝合金焊丝进行导向，输送装置对铝合金焊丝进行输送，烘干装置对清洗后的铝合金焊丝进行烘干，切割装置对收卷的米数进行计数和切割，收卷装置对清洗后的铝合金焊丝进行收卷，循环装置对超声波清洗机内使用后的水进行过滤后循环使用；首先将清洗剂倒入至清洗液池中加入清水与清洗剂进行混合，将超声波清洗机内注入清水，将铝合金焊丝的一端依次穿过多个导向圆盘、输送装置、切割装置然后将收卷盘固定在收卷
装置上，将铝合金焊丝的一端缠绕在收卷盘上，然后打开输送装置，将铝合金焊丝沿导向圆盘向右输送，铝合金焊丝首先经过清洗液池内沾满清洗剂，然后进入超声波清洗机内进行超声波清洗，然后经过烘干装置进行烘干，同时打开收卷装置将清洗烘干完成后的铝合金焊丝缠绕在收卷盘上，收卷到规定米数后，通过切割装置将铝合金焊丝裁断，然后 取下收卷盘，换上新的收卷盘，将铝合金焊丝的一端缠绕在新的收卷盘上，通过循环装置将超声波清洗机内使用过的清水进行过滤和排入至清洗液池中与清洗剂进行混合，提高了设备使用功能性，在实现对铝合金清洗的同时实现了对铝合金焊丝后续的收卷，减少了人工工作强度，提高了清洗速度，提高了设备实用性。
5.优选的，收卷装置包括两个支撑板、往复丝杠、丝杠螺母、第一电机、旋转轴和卡扣、两个支撑板固定安装在支撑座的顶端，往复丝杠的前端和后端旋转安装在前侧支撑板的后侧壁上和后侧支撑板的前侧壁上，丝杠螺母上设置有内螺纹，丝杠螺母安装在往复丝杠上，往复丝杠与丝杠螺母的内螺纹螺纹传动，丝杠螺母外壁上设置有导线盘，第一电机固定安装在支撑座的顶端，第一电机的输出端与旋转轴的一端同心连接，旋转轴的后部设置有挡板，旋转轴的前部设置有外螺纹，卡扣上设置有内螺纹，卡扣与旋转轴螺纹连接；取下卡扣，将收卷盘套装在旋转轴上，通过卡扣与旋转轴螺纹连接对收卷线盘进行固定，将铝合金焊丝的一端首先穿过丝杠螺母上的导向盘上，然后缠绕在收卷盘上，打开第一电机，第一电机带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动收卷盘旋转，将铝合金焊丝缠绕在收卷盘上，同时由于铝合金焊穿过丝杠螺母上的导向盘时带动导向盘旋转，进而带动丝杠螺母旋转，通过往复丝杠与丝杠螺母的内螺纹螺纹传动，带动丝杠螺母沿往复丝杠前后移动，使铝合金焊丝均匀的缠绕在收卷盘上，提高了设备使用功能性和便利性，提高了成品质量。
6.优选的，输送装置包括输送装置底座、两个框架、两个第一支撑块、两个第二支撑块、两个转辊、第二电机和两个第一液压缸，输送装置底座的左侧壁和右侧壁分别固定安装在清洗液池的右侧壁和超声波清洗机的左侧壁上，两个框架的底端固定安装在输送装置底座的顶端，两个框架内的上部的左侧壁和右侧壁上均设置有滑槽，两个第一支撑块的左侧壁和右侧壁上均设置有滑块，两个第一支撑块通过滑块分别滑动安装在两个框架的滑槽上，两个第二支撑块的左侧壁和右侧壁分别与框架内的下部的左侧壁和右侧壁连接，两个转辊的两端均旋转安装在两个第一支撑块和两个第二支撑块上，第二电机固定安装在前侧的第二支撑块的前侧壁上，第二电机的输出端穿过第二支撑块的前侧壁与下方的转辊的前端同心连接，两个第一液压缸的底端固定安装在两个框架的顶端，两个第一液压缸的移动端分别穿过两个框架的顶端与两个第一支撑块的顶端固定连接；将铝合金焊丝的一端穿过两个转辊中，然后根据铝合金焊丝的规格，同步控制两个第一液压缸伸展推动两个第一支撑块和上方的转辊沿滑槽向下移动配合下方的转辊对铝合金焊丝进行贴紧，然后打开第二电机，第二电机带动下方的转辊旋转，通过下方的转辊旋转配合上方的转辊旋转带动铝合金焊丝向右输送，可以适应多种尺寸规格的铝合金焊丝，降低了设备使用局限性，提高了工作效率。
7.优选的，切割装置包括切割台、支座、第二液压缸、切割刀和电子计米器，切割台固定安装在支撑座的顶端，支座固定安装在支撑座的顶端，第二液压缸的底端固定安装在支座的顶端，第二液压缸的输出端穿过支座的顶端与切割刀的顶端固定连接，电子计米器固定安装在切割台的右侧壁上，电子计米器的输出端上设置有计数轮；将铝合金焊丝的一端
穿过切割台和切割刀中后穿过电子计米器上的计数轮，铝合金焊丝收卷时带动计数轮转动对，到达规定的收卷米数后，控制第二液压缸驱动切割刀下降，通过切割刀配合切割台对铝合金焊丝进行切割，提高设备使用便利性，提高了设备使用完整性。
8.优选的，循环装置包括循环装置底座、过滤箱、进水管和水泵，循环装置底座的左侧壁和右侧壁与清洗液池的右侧壁和超声波清洗机的左侧壁固定连接，过滤箱固定安装在循环装置底座的顶端，过滤箱的前侧壁上设置有密封门，过滤箱内设置有过滤网，进水管固定安装在过滤箱的右侧壁上，进水管的输出端穿过过滤箱的右侧壁进入过滤箱内，进水管的输入端穿过超声波清洗机的左侧壁进入超声波清洗机内，水泵固定安装在循环装置底座的顶端，水泵的输入端上设置有吸水管，吸水管的输入端穿过过滤箱的左侧壁进入过滤箱内，水泵的输出端上设置有排水管，排水管的输出端穿过清洗液池的右侧壁进入清洗液池内；超声波清洗机内使用过的水经过进水管进入过滤箱内，通过过滤箱内的过滤网进行过滤，打开水泵，通过吸水管将过滤箱内过滤后的吸出配合排水管将水排入清洗液池内与清洗剂进行混合，实现了污水的过滤后循环使用，减少了水资源的浪费，提高了设备环保性。
9.优选的，烘干装置包括风机、风管、加热风管和多个电加热丝，风机固定安装在超声波清洗机的后侧壁上，风机的输出端与风管的输入端连接，风管的输出端与加热风管的输入端连接，加热风管内设置有多个电加热丝，加热风管的输出端上设置有吹风罩；将多个电加热丝与外部电源连接，打开风机，将气体通过风管送入加热风管中，进入加热风管中的气体通过多个电加热丝时进行加热，通过吹风罩将加热后的气体吹向清洗后的铝合金焊丝，实现对铝合金焊丝的烘干，提高设备使用完整性，提高了工作效率。
10.优选的，转辊的外壁上设置有橡胶；通过上述设置可以在转辊对铝合金焊丝进行输送时不会对铝合金焊丝造成损坏，提高设备使用稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将清洗剂倒入至清洗液池中加入清水与清洗剂进行混合，将超声波清洗机内注入清水，将铝合金焊丝的一端依次穿过多个导向圆盘、输送装置、切割装置然后将收卷盘固定在收卷装置上，将铝合金焊丝的一端缠绕在收卷盘上，然后打开输送装置，将铝合金焊丝沿导向圆盘向右输送，铝合金焊丝首先经过清洗液池内沾满清洗剂，然后进入超声波清洗机内进行超声波清洗，然后经过烘干装置进行烘干，同时打开收卷装置将清洗烘干完成后的铝合金焊丝缠绕在收卷盘上，收卷到规定米数后，通过切割装置将铝合金焊丝裁断，然后 取下收卷盘，换上新的收卷盘，将铝合金焊丝的一端缠绕在新的收卷盘上，通过循环装置将超声波清洗机内使用过的清水进行过滤和排入至清洗液池中与清洗剂进行混合，提高了设备使用功能性，在实现对铝合金清洗的同时实现了对铝合金焊丝后续的收卷，减少了人工工作强度，提高了清洗速度，提高了设备实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
13.图2是本实用新型的轴测剖面结构示意图；
14.图3是收卷装置和切割装置的放大结构示意图；
15.图4是输送装置的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、清洗液池；2、超声波清洗机；3、导向圆盘；4、输送装置；5、烘干装
置；6、支撑座；7、切割装置；8、收卷装置；9、支撑板；10、往复丝杠；11、丝杠螺母；12、第一电机；13、旋转轴；14、卡扣；15、输送装置底座；16、框架；17、第一支撑块；18、第二支撑块；19、转辊；20、第二电机；21、第一液压缸；22、切割台；23、支座；24、第二液压缸；25、切割刀；26、电子计米器；27、循环装置底座；28、过滤箱；29、进水管；30、水泵；31、风机；32、风管；33、加热风管；34、电加热丝。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.所述多个导向圆盘3通过转轴旋转安装在清洗液池1和超声波清洗机2内，输送装置4安装在清洗液池1和超声波清洗机2上，烘干装置5安装在超声波清洗机2上，支撑座6通过支架固定安装在底座上，支撑座6的左侧壁与超声波清洗机2的右侧壁连接，切割装置7安装在支撑座6上，收卷装置8安装在支撑座6上并位于切割装置7的右侧，循环装置安装在清洗液池1和超声波清洗机2上；
20.所述导向圆盘3对铝合金焊丝进行导向，输送装置4对铝合金焊丝进行输送，烘干装置5对清洗后的铝合金焊丝进行烘干，切割装置7对收卷的米数进行计数和切割，收卷装置8对清洗后的铝合金焊丝进行收卷，循环装置对超声波清洗机2内使用后的水进行过滤后循环使用；
21.所述收卷装置8包括两个支撑板9、往复丝杠10、丝杠螺母11、第一电机12、旋转轴13和卡扣14、两个支撑板9固定安装在支撑座6的顶端，往复丝杠10的前端和后端旋转安装在前侧支撑板9的后侧壁上和后侧支撑板9的前侧壁上，丝杠螺母11上设置有内螺纹，丝杠螺母11安装在往复丝杠10上，往复丝杠10与丝杠螺母11的内螺纹螺纹传动，丝杠螺母11外壁上设置有导线盘，第一电机12固定安装在支撑座6的顶端，第一电机12的输出端与旋转轴13的一端同心连接，旋转轴13的后部设置有挡板，旋转轴13的前部设置有外螺纹，卡扣14上设置有内螺纹，卡扣14与旋转轴13螺纹连接；
22.所述切割装置7包括切割台22、支座23、第二液压缸24、切割刀25和电子计米器26，切割台22固定安装在支撑座6的顶端，支座23固定安装在支撑座6的顶端，第二液压缸24的底端固定安装在支座23的顶端，第二液压缸24的输出端穿过支座23的顶端与切割刀25的顶端固定连接，电子计米器26固定安装在切割台22的右侧壁上，电子计米器26的输出端上设置有计数轮；
23.首先将清洗剂倒入至清洗液池1中加入清水与清洗剂进行混合，将超声波清洗机2内注入清水，将铝合金焊丝的一端依次穿过多个导向圆盘3、输送装置4、计数轮然后将收卷盘固定在旋转轴13上，通过卡扣14与旋转轴13螺纹连接对收卷线盘进行固定，将铝合金焊丝的一端缠绕在收卷盘上，然后打开输送装置4，将铝合金焊丝沿导向圆盘3向右输送，铝合金焊丝首先经过清洗液池1内沾满清洗剂，然后进入超声波清洗机2内进行超声波清洗，然后经过烘干装置5进行烘干，同时打开第一电机12，第一电机12带动旋转轴13旋转，通过旋转轴13带动收卷盘旋转，将铝合金焊丝缠绕在收卷盘上，同时由于铝合金焊穿过丝杠螺母
11上的导向盘时带动导向盘旋转，进而带动丝杠螺母11旋转，通过往复丝杠10与丝杠螺母11的内螺纹螺纹传动，带动丝杠螺母11沿往复丝杠10前后移动，使铝合金焊丝均匀的缠绕在收卷盘上，铝合金焊丝收卷时带动计数轮转动对，到达规定的收卷米数后，控制第二液压缸24驱动切割刀25下降，通过切割刀25配合切割台22对铝合金焊丝进行切割，然后取下收卷盘，换上新的收卷盘，将铝合金焊丝的一端缠绕在新的收卷盘上，通过循环装置将超声波清洗机2内使用过的清水进行过滤和排入至清洗液池1中与清洗剂进行混合，提高了设备使用功能性，在实现对铝合金清洗的同时实现了对铝合金焊丝后续的收卷，减少了人工工作强度，提高了清洗速度，提高了设备实用性。
24.实施例2
25.所述多个导向圆盘3通过转轴旋转安装在清洗液池1和超声波清洗机2内，输送装置4安装在清洗液池1和超声波清洗机2上，烘干装置5安装在超声波清洗机2上，支撑座6通过支架固定安装在底座上，支撑座6的左侧壁与超声波清洗机2的右侧壁连接，切割装置7安装在支撑座6上，收卷装置8安装在支撑座6上并位于切割装置7的右侧，循环装置安装在清洗液池1和超声波清洗机2上；
26.所述循环装置包括循环装置底座27、过滤箱28、进水管29和水泵30，循环装置底座27的左侧壁和右侧壁与清洗液池1的右侧壁和超声波清洗机2的左侧壁固定连接，过滤箱28固定安装在循环装置底座27的顶端，过滤箱28的前侧壁上设置有密封门，过滤箱28内设置有过滤网，进水管29固定安装在过滤箱28的右侧壁上，进水管29的输出端穿过过滤箱28的右侧壁进入过滤箱28内，进水管29的输入端穿过超声波清洗机2的左侧壁进入超声波清洗机2内，水泵30固定安装在循环装置底座27的顶端，水泵30的输入端上设置有吸水管，吸水管的输入端穿过过滤箱28的左侧壁进入过滤箱28内，水泵30的输出端上设置有排水管，排水管的输出端穿过清洗液池1的右侧壁进入清洗液池1内；
27.所述烘干装置5包括风机31、风管32、加热风管33和多个电加热丝34，风机31固定安装在超声波清洗机2的后侧壁上，风机31的输出端与风管32的输入端连接，风管32的输出端与加热风管33的输入端连接，加热风管33内设置有多个电加热丝34，加热风管33的输出端上设置有吹风罩；
28.首先将清洗剂倒入至清洗液池1中加入清水与清洗剂进行混合，将超声波清洗机2内注入清水，将铝合金焊丝的一端依次穿过多个导向圆盘3、输送装置4、切割装置7然后将收卷盘固定在收卷装置8上，将铝合金焊丝的一端缠绕在收卷盘上，然后打开输送装置4，将铝合金焊丝沿导向圆盘3向右输送，铝合金焊丝首先经过清洗液池1内沾满清洗剂，然后进入超声波清洗机2内进行超声波清洗，然后将多个电加热丝34与外部电源连接，打开风机31，将气体通过风管32送入加热风管33中，进入加热风管33中的气体通过多个电加热丝34时进行加热，通过吹风罩将加热后的气体吹向清洗后的铝合金焊丝，对铝合金焊丝的烘干，同时打开收卷装置8将清洗烘干完成后的铝合金焊丝缠绕在收卷盘上，收卷到规定米数后，通过切割装置7将铝合金焊丝裁断，然后取下收卷盘，换上新的收卷盘，将铝合金焊丝的一端缠绕在新的收卷盘上，超声波清洗机2内使用过的水经过进水管29进入过滤箱28内，通过过滤箱28内的过滤网进行过滤，打开水泵30，通过吸水管将过滤箱28内过滤后的吸出配合排水管将水排入清洗液池1内与清洗剂进行混合，提高了设备使用功能性，在实现对铝合金清洗的同时实现了对铝合金焊丝后续的收卷，减少了人工工作强度，提高了清洗速度，提高
了设备实用性。
29.如图1至图4所示，本实用新型的一种铝合金焊丝的超声波清洗装置，其在工作时，首先将清洗剂倒入至清洗液池1中加入清水与清洗剂进行混合，将超声波清洗机2内注入清水，将铝合金焊丝的一端穿过多个导向圆盘3、两个转辊19中、切割台22和切割刀25中、计数轮和丝杠螺母11上的导线盘后缠绕在收卷盘上，
30.然后根据铝合金焊丝的规格，同步控制两个第一液压缸21伸展推动两个第一支撑块17和上方的转辊19沿滑槽向下移动配合下方的转辊19对铝合金焊丝进行贴紧，然后打开第二电机20，第二电机20带动下方的转辊19旋转，通过下方的转辊19旋转配合上方的转辊19旋转带动铝合金焊丝向右输送，铝合金焊丝首先经过清洗液池1内沾满清洗剂，然后进入超声波清洗机2内进行超声波清洗，将多个电加热丝34与外部电源连接，打开风机31，将气体通过风管32送入加热风管33中，进入加热风管33中的气体通过多个电加热丝34时进行加热，通过吹风罩将加热后的气体吹向清洗后的铝合金焊丝，对铝合金焊丝的烘干，同时打开第一电机12，第一电机12带动旋转轴13旋转，通过旋转轴13带动收卷盘旋转，将铝合金焊丝缠绕在收卷盘上，同时由于铝合金焊穿过丝杠螺母11上的导向盘时带动导向盘旋转，进而带动丝杠螺母11旋转，通过往复丝杠10与丝杠螺母11的内螺纹螺纹传动，带动丝杠螺母11沿往复丝杠10前后移动，使铝合金焊丝均匀的缠绕在收卷盘上，铝合金焊丝收卷时带动计数轮转动对，到达规定的收卷米数后，控制第二液压缸24驱动切割刀25下降，通过切割刀25配合切割台22对铝合金焊丝进行切割，然后取下收卷盘，换上新的收卷盘，将铝合金焊丝的一端缠绕在新的收卷盘上，重复上述操作进行对铝合焊丝进行清洗，超声波清洗机2内使用过的水经过进水管29进入过滤箱28内，通过过滤箱28内的过滤网进行过滤，打开水泵30，通过吸水管将过滤箱28内过滤后的吸出配合排水管将水排入清洗液池1内与清洗剂进行混合。
31.本实用新型所实现的主要功能为：通过输送装置4配合导向圆盘3对铝合金焊丝进行输送，提高了设备的清洗速度；通过烘干装置5对清洗后的铝合金焊丝进行烘干，提高了设备使用完整性；通过收卷装置8对清洗后的铝合金焊丝进行收卷，减少了人工工作强度，通过配合切割装置7对收卷的米数进行计数后进行切割，提高了使用便利性，循环装置对超声波清洗机2内使用后的水进行过滤后循环使用，减少了水资源的浪费。
32.本实用新型的一种铝合金焊丝的超声波清洗装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝合金焊丝的超声波清洗装置的超声波清洗机2、往复丝杠10、丝杠螺母11、第一电机12、第二电机20、第一液压缸21、第二液压缸24、电子计米器26、水泵30、风机31和电加热丝34为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。