一种饲料厂原料室除尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产加工技术，更具体的说，它涉及一种饲料厂原料室除尘罩。


背景技术：

2.在饲料生产中，通常是需要将各种原料运输到原料室内的料仓中，但是有很多原料在卸料时，会产生大量的粉尘，污染厂区的空气，使作业场周围的环境恶劣；作业人员长期在这种环境中作业，身体将会受到严重的伤害，严重的将患上矽肺病。
3.现有技术中，通常是在原料室内的各个角落设置吸尘装置，将灰尘吸走，但是由于原料室的空间太大，造成无法有效的将粉尘都吸走，依然会污染厂区的空气。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种饲料厂原料室除尘罩。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种饲料厂原料室除尘罩，包括设于原料室内的多个原料仓上方的除尘罩，所述原料室内设有升降装置，所述升降装置上能够升降的设有布置在多个原料仓上方的升降架，所述除尘罩的两侧设有与所述升降架滑动连接的滑座，所述除尘罩前端的罩壁上设有下料斗，所述除尘罩前端的罩壁上位于所述下料斗的下方设有吹风扇，所述除尘罩上设有吸尘装置，所述除尘罩的各个侧壁上设有能够与所述原料仓的外壁抵接的密封机构。
6.进一步的，所述密封机构包括设于所述除尘罩内壁上的铰接座，所述铰接座上设有转动杆，所述转动杆的底端设有压板，所述压板上设有密封胶条，所述压板与所述除尘罩内壁之间设有挡布，所述除尘罩的内壁上滑动穿过设有与所述转动杆的底部活动连接的顶杆，所述除尘罩的外壁上设有气缸装置，所述气缸装置的推杆上设有与所述顶杆外端的相抵接的斜楔压块。
7.更进一步的，所述转动杆的底部设有滑槽，所述顶杆的里端设有与所述滑槽滑动连接的销轴。
8.更进一步的，所述除尘罩的内壁上设有与所述转动杆的顶部连接的弹簧结构。
9.更进一步的，所述除尘罩内的其中两个相对布置的压板的长度大于另外两个相对布置的压板的长度。
10.更进一步的，所述吸尘装置包括在所述除尘罩内的顶壁上设有的集尘箱，所述集尘箱的内壁上设有多个向下倾斜设置的斜挡板，所述集尘箱的箱壁上位于每个所述斜挡板的下方设有吸尘口，所述集尘箱的底端设有卸料器，所述集尘箱内的顶端设有过滤网，所述除尘罩的顶端设有与所述集尘箱连接的抽真空装置。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：
13.本实用新型的饲料厂原料室除尘罩，除尘罩可以下降将某个需要装料的原料仓罩住，通过吸尘装置将粉尘吸走，从而防止粉尘流出造成厂房的空气受到污染；而且除尘罩可以横向移动，不同的原料仓在装料时，可以通过移动的除尘罩位置对其进行吸尘处理，适应性好。
附图说明
14.图1是本实用新型的饲料厂原料室除尘罩的结构示意图；
15.图2是本实用新型的饲料厂原料室除尘罩的结构剖视图；
16.图3是图2中a处的结构放大示意图。
17.图中：1、原料仓；2、除尘罩；3、升降装置；31、立柱；32、丝杆升降机构；33、竖槽；4、下料斗；5、吹风扇；6、吸尘装置；61、集尘箱；62、斜挡板；63、吸尘口；64、卸料器；65、过滤网；66、抽真空装置；7、密封机构；71、铰接座；72、转动杆；73、压板；74、密封胶条；75、顶杆；76、气缸装置；77、斜楔压块；78、滑槽；79、销轴；8、升降架；81、导向槽；82、螺杆；9、滑座。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.如图1-3所示，一种饲料厂原料室除尘罩，包括设于原料室内的多个原料仓1上方的除尘罩2，原料室内设有升降装置3，升降装置3上能够升降的设有布置在多个原料仓1上方的升降架8，除尘罩2的两侧设有与升降架8滑动连接的滑座9，除尘罩2前端的罩壁上设有下料斗4，除尘罩2前端的罩壁上位于下料斗4的下方设有吹风扇5，除尘罩2上设有吸尘装置6，除尘罩2的各个侧壁上设有能够与原料仓1的外壁抵接的密封机构7。
20.本饲料厂原料室除尘罩中，设置升降装置3，使升降架8可以升降，使除尘罩2可以下降，将某个需要装料的原料仓1罩住，然后通过除尘罩2前端罩壁上的下料斗4将原料倒入到原料仓1内，原料仓1内产生的粉尘，可以通过吸尘装置6将粉尘吸走，从而防止粉尘流出造成厂房的空气受到污染；而且除尘罩2可以横向移动，不同的原料仓1在装料时，可以通过移动的除尘罩2位置对其进行吸尘处理，适应性好；
21.本饲料厂原料室除尘罩中，下料斗4的下方设置吹风扇5，吹风扇5工作可以对下落的原料进行吹风，使原料中的粉尘在除尘罩2扬起，便于吸尘装置6将粉尘吸走，也减小了在原料从原料仓1取出时粉尘扬起的数量。密封机构7的设置可以防止粉尘从除尘罩2内流出到空气中。
22.在本实施例中，密封机构7包括设于除尘罩2内壁上的铰接座71，铰接座71上设有转动杆72，转动杆72的底端设有压板73，压板73上设有密封胶条74，压板73与除尘罩2内壁之间设有挡布，挡布起到挡尘的作用，除尘罩2的内壁上滑动穿过设有与转动杆72的底部活动连接的顶杆75，除尘罩2的外壁上设有气缸装置76，气缸装置76的推杆上设有与顶杆75外端的相抵接的斜楔压块77。气缸装置76可以推动斜楔压块77向下移动，斜楔压块77挤压顶杆75向内滑动，顶杆75推动转动杆72转动，使转动杆72底部的压板73及密封胶条74靠近原料仓1的外壁，使密封胶条74挤压原料仓1的外壁，从而实现密封，防止粉尘从原料仓1的外壁与除尘罩2内壁的底部之间的缝隙泄漏。
23.在本实施例中，转动杆72的底部设有滑槽78，顶杆75的里端设有与滑槽78滑动连接的销轴79，销轴79与滑槽78滑动连接，防止发生干涉。
24.在本实施例中，除尘罩2的内壁上设有与转动杆72的顶部连接的弹簧结构，弹簧结构可以将转动杆72的上部顶向除尘罩2内部。
25.在本实施例中，除尘罩2内的其中两个相对布置的压板73的长度大于另外两个相对布置的压板73的长度，密封胶条74的长度与对应的压板73长度相适应，从而将除尘罩2与原料仓1进行密封。
26.两个长的压板73的两端与除尘罩2的两端内壁相适应，两个较短的压板73的两侧与原料仓1的两侧壁相适应，使四个压板与原料仓1的外壁抵接时，不会出现缝隙。
27.在本实施例中，吸尘装置6包括在除尘罩2内的顶壁上设有的集尘箱61，集尘箱61的内壁上设有多个向下倾斜设置的斜挡板62，两侧的斜挡板62错开布置，集尘箱61的箱壁上位于每个斜挡板62的下方设有吸尘口63，集尘箱61的底端设有卸料器64，集尘箱61内的顶端设有过滤网65，除尘罩2的顶端设有与集尘箱61连接的抽真空装置66。斜挡板62的设置可以对进入集尘箱61内的灰尘进行阻挡，防止灰尘向上流动。
28.抽真空装置66可以真空泵，也可以是抽风机；卸料器64为电动卸料器，又称旋转卸料器、旋转卸料阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。
29.在本实施例中，升降装置3包括布置在原料仓1两侧的立柱31和设于立柱31上的丝杆升降机构32，立柱31上设有竖槽33，升降架8的外侧设有与竖槽33滑动连接的第一滑块，丝杆升降机构32的丝杆设于竖槽33内并且与升降架8的第一滑块通过丝杆螺母连接。丝杆升降机构32可以调整升降架8的高度，从而调整除尘罩2的高度。
30.在本实施例中，升降架8内的两侧设有导向槽81，两侧的滑座9的外侧设有与导向槽81滑动连接的第二滑块，导向槽81内设有与第二滑块螺纹连接的螺杆82，升降架8的一端设有驱动螺杆82的电机。螺杆82转动可以带动滑座9沿导向槽81移动，从而调整除尘罩2的位置。
31.在本实施例中，升降架8的一侧设有布置气缸装置76及抽真空装置66的气管和导线的拖链组件。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。