一种制备助剂用反应釜清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜装置技术领域，具体为一种制备助剂用反应釜清洗装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。对于助剂而言，一般使用反应釜进行制备。
3.在制备助剂完成后，为了方便下次使用需要将反应釜的内部进行清洗，但是现有的清洗装置的清洗范围较小，导致反应釜内部的死角难以得到有效清洗，给后续的生产工作带来麻烦，而且清洗的时间较长，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备助剂用反应釜清洗装置，用于解决现有技术中制备助剂用反应釜难以进行高效清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备助剂用反应釜清洗装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的中心设置有搅拌轴，所述反应釜本体的底端的中部设置有圆柱腔体，所述反应釜本体底端的靠近外缘位置设置有环形腔体，所述反应釜本体侧壁对应所述环形腔体的位置套接有进水接头，所述环形腔体与所述圆柱腔体之间的壁体沿环形均匀开设有若干外进水孔，所述环形腔体的外缘转动套接有环形壳体，所述环形壳体外侧壁对应所述外进水孔的位置分别开设有内进水孔，所述环形壳体的内侧壁固定连接有圆盘，所述圆盘的中心固定套接于搅拌轴的底端，所述环形壳体内腔套接有环形体，所述环形体的顶面呈锥面形，且环形体顶面的外缘低于所述内进水孔，所述环形体的底面与所述环形壳体内腔的底面之间连接有弹簧，所述环形壳体的顶部贯穿所述反应釜本体内腔的底面，且所述环形壳体的顶面开设有若干喷射孔，所述环形体的顶面沿竖直方向固定连接有若干顶杆，所述顶杆的顶端分别对应套接于所述喷射孔内。
6.优选的，所述圆盘的外缘垂直固定连接于所述环形壳体内侧壁的中部，所述圆盘顶面的中心开设有与搅拌轴底端固定套接匹配的轴孔。
7.优选的，所述弹簧沿环形均匀分布于所述环形壳体内腔的底部，所述弹簧的底端分别垂直固定连接于所述环形壳体内腔的底面上，所述弹簧的顶端分别沿竖直方向固定连接于所述环形体的底面上。
8.优选的，所述环形体的截面呈直角梯形，且环形体的底面为水平面。
9.优选的，所述喷射孔的顶端分别向所述反应釜本体的中轴线方向倾斜，所述喷射孔轴线的延长线分别与所述反应釜本体的内壁斜交。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型涉及的反应釜制备助剂结束后，通过进水接头向环形腔体内注入清
水，清水经外进水孔和内进水孔进入环形壳体内，水压将环形体向下顶推，使得环形体连同顶杆向下移动，从而使得顶杆解除对喷射孔的堵塞作用，清水从喷射孔内喷射出来，以达到高效清洗反应釜本体内壁的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型环形壳体的主视结构示意图；
15.图4为本实用新型环形壳体的俯视结构示意图。
16.图中：1-反应釜本体；11-环形腔体；12-进水接头；13-外进水孔；14-圆柱腔体；2-环形壳体；21-圆盘；22-内进水孔；23-喷射孔；24-轴孔；3-环形体；4-弹簧；5-顶杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种制备助剂用反应釜清洗装置，包括反应釜本体，反应釜本体的中心设置有搅拌轴，反应釜本体的底端的中部设置有圆柱腔体，反应釜本体底端的靠近外缘位置设置有环形腔体，反应釜本体侧壁对应环形腔体的位置套接有进水接头，环形腔体与圆柱腔体之间的壁体沿环形均匀开设有若干外进水孔，环形腔体的外缘转动套接有环形壳体，环形壳体外侧壁对应外进水孔的位置分别开设有内进水孔，环形壳体的内侧壁固定连接有圆盘，圆盘的中心固定套接于搅拌轴的底端，环形壳体内腔套接有环形体，环形体的顶面呈锥面形，且环形体顶面的外缘低于内进水孔，环形体的底面与环形壳体内腔的底面之间连接有弹簧，环形壳体的顶部贯穿反应釜本体内腔的底面，且环形壳体的顶面开设有若干喷射孔，环形体的顶面沿竖直方向固定连接有若干顶杆，顶杆的顶端分别对应套接于喷射孔内。
19.本实施例中，圆盘的外缘垂直固定连接于环形壳体内侧壁的中部，圆盘顶面的中心开设有与搅拌轴底端固定套接匹配的轴孔。
20.本实施例中，弹簧沿环形均匀分布于环形壳体内腔的底部，弹簧的底端分别垂直固定连接于环形壳体内腔的底面上，弹簧的顶端分别沿竖直方向固定连接于环形体的底面上。
21.本实施例中，环形体的截面呈直角梯形，且环形体的底面为水平面。
22.本实施例中，喷射孔的顶端分别向反应釜本体的中轴线方向倾斜，喷射孔轴线的延长线分别与反应釜本体的内壁斜交。
23.工作原理：使用时，反应釜本体1在制备助剂时，弹簧4向上顶推环形体3，使得环形体3位于其最高位置，使得顶杆5的分别对应插接于喷射孔23内，以对喷射孔23进行封堵，避免助剂从喷射孔23泄漏；当制备助剂结束后，通过进水接头12向环形腔体11内注入高压清水，高压清水依次经外进水孔13和内进水孔22进入环形壳体2内；高压清水对环形体3的倾
斜顶面冲击，形成向下顶推环形体3的分力，使得环形体3克服弹簧4的弹力而向下运动；环形体3带动顶杆5向下移动，从而使得顶杆5脱离于喷射孔23的内腔，使得喷射孔23的底端与环形壳体2的内腔连通，高压清水从喷射孔23内喷射出来，以达到高效清洗反应釜本体1内壁的效果。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种制备助剂用反应釜清洗装置，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的中心设置有搅拌轴，其特征在于：所述反应釜本体(1)底端的中部设置有圆柱腔体(14)，所述反应釜本体(1)底端的靠近外缘位置设置有环形腔体(11)，所述反应釜本体(1)侧壁对应所述环形腔体(11)的位置套接有进水接头(12)，所述环形腔体(11)与所述圆柱腔体(14)之间的壁体沿环形均匀开设有若干外进水孔(13)，所述环形腔体(11)的外缘转动套接有环形壳体(2)，所述环形壳体(2)外侧壁对应所述外进水孔(13)的位置分别开设有内进水孔(22)，所述环形壳体(2)的内侧壁固定连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的中心固定套接于搅拌轴的底端，所述环形壳体(2)内腔套接有环形体(3)，所述环形体(3)的顶面呈锥面形，且环形体(3)顶面的外缘低于所述内进水孔(22)，所述环形体(3)的底面与所述环形壳体(2)内腔的底面之间连接有弹簧(4)，所述环形壳体(2)的顶部贯穿所述反应釜本体(1)内腔的底面，且所述环形壳体(2)的顶面开设有若干喷射孔(23)，所述环形体(3)的顶面沿竖直方向固定连接有若干顶杆(5)，所述顶杆(5)的顶端分别对应套接于所述喷射孔(23)内。2.根据权利要求1所述的一种制备助剂用反应釜清洗装置，其特征在于：所述圆盘(21)的外缘垂直固定连接于所述环形壳体(2)内侧壁的中部，所述圆盘(21)顶面的中心开设有与搅拌轴底端固定套接匹配的轴孔(24)。3.根据权利要求2所述的一种制备助剂用反应釜清洗装置，其特征在于：所述弹簧(4)沿环形均匀分布于所述环形壳体(2)内腔的底部，所述弹簧(4)的底端分别垂直固定连接于所述环形壳体(2)内腔的底面上，所述弹簧(4)的顶端分别沿竖直方向固定连接于所述环形体(3)的底面上。4.根据权利要求3所述的一种制备助剂用反应釜清洗装置，其特征在于：所述环形体(3)的截面呈直角梯形，且环形体(3)的底面为水平面。5.根据权利要求4所述的一种制备助剂用反应釜清洗装置，其特征在于：所述喷射孔(23)的顶端分别向所述反应釜本体(1)的中轴线方向倾斜，所述喷射孔(23)轴线的延长线分别与所述反应釜本体(1)的内壁斜交。

技术总结
本实用新型涉及反应釜装置技术领域，具体公开了一种制备助剂用反应釜清洗装置，反应釜本体底端中部设有圆柱腔体且底端外缘设有环形腔体，反应釜本体侧壁对应环形腔体处设有进水接头，环形腔体内壁均匀开设有外进水孔，环形腔体外缘转动套接的环形壳体外侧壁对应外进水孔处分别开设有内进水孔，环形壳体内侧壁固定连接的圆盘中心固定套接于搅拌轴底端，环形壳体内腔套接的环形体顶面呈锥面形，环形体顶面的外缘低于内进水孔，环形体底面与环形壳体内腔底面之间连接有弹簧，环形壳体顶部贯穿反应釜本体内腔的底面，环形壳体的顶面设有喷射孔，环形体顶面连接的顶杆顶端分别对应套接于喷射孔内；解决了制备助剂用反应釜难以进行高效清洗的问题。高效清洗的问题。高效清洗的问题。


技术研发人员：顾雷
受保护的技术使用者：青岛恩泽化学有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/3/13