一种成型台吹气装置的制作方法

一种成型台吹气装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及光缆生产技术领域，具体地说是一种光缆生产护套工艺中的成型台吹气装置。
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背景技术：
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[0002]
目前，我国随着两化融合的理论逐渐成熟，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。各个行业大量使用各种各种光缆、电缆产品。而光缆生产护套工艺中纵包装置由四个部分组成，分别为导带部分、预成型部分、成型部分和定径部分。其中，成型台的主要功能具体体现为将压纹后的钢铝带在缆芯外形形成管状，但是在缆芯表面会有多余的油膏或者钢铝带上会出现附着杂质的现象，如此很容易影响光缆的品质。
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技术实现要素：
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[0003]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种成型台吹气装置，能够有效解决钢铝带和缆芯表面附着杂质的问题，大大提高了光缆生产的合格率，提高了生产效率。
[0004]
为实现上述目的设计一种成型台吹气装置，包括吹气装置安装基座2-1、吹气装置支撑杆2-2、气源开关固定片2-3、气源开关2-4、气管2-5和吹气软管2-6，所述吹气装置支撑杆2-2安装在吹气装置安装基座2-1上，所述吹气装置安装基座2-1上设有螺丝孔2-7和安装孔2-8，所述吹气装置安装基座2-1与吹气装置支撑杆2-2通过螺丝孔2-7固定为一体，所述吹气装置安装基座2-1通过安装孔2-8固定在成型台1上，所述吹气装置支撑杆2-2顶端设有平面板2-9，所述吹气装置支撑杆2-2上方设置有气源开关固定片2-3，所述气源开关固定片2-3与平面板2-9上下对称布置，所述气源开关固定片2-3与平面板2-9之间固定有气源开关2-4，所述气源开关2-4的进气口连接气管2-5，并通过气管2-5输入压缩空气，所述气源开关2-4的出气口连接吹气软管2-6，并通过吹气软管2-6吹气。
[0005]
进一步地，所述吹气装置安装基座2-1由支撑杆连接筒2-10和成型台连接板2-11构成，所述支撑杆连接筒2-10为圆筒型，所述成型台连接板2-11为长方体，所述支撑杆连接筒2-10与成型台连接板2-11通过焊接固定为一体，设计为该结构不仅制造方便，可实现量产，而且使用可靠性高。
[0006]
进一步地，所述支撑杆连接筒2-10中部开设有与吹气装置支撑杆2-2配合连接的竖向穿孔2-12，所述支撑杆连接筒2-10侧面设置有螺丝孔2-7，所述吹气装置支撑杆2-2可上下移动式穿过竖向穿孔2-12，并通过螺丝孔2-7与支撑杆连接筒2-10固定为一体，通过该结构能够使得吹气装置支撑杆2-2可上下调节，从而实现更多情况的现场需求。
[0007]
进一步地，所述成型台连接板2-11设置在支撑杆连接筒2-10的背面，所述成型台连接板2-11上开设有安装孔2-8，所述安装孔2-8设于螺丝孔2-7右侧，所述成型台连接板2-11通过安装孔2-8固定在成型台1上，该布置不仅结构简单，而且安装方便。
[0008]
进一步地，所述吹气装置支撑杆2-2顶端的平面板2-9上设有螺丝孔一2-13，所述气源开关固定片2-3上设有与螺丝孔一2-13配合连接的螺丝孔二2-14，所述气源开关2-4通
过螺丝孔一2-13、螺丝孔二2-14以及穿于其内的螺丝固定在吹气装置支撑杆2-2与气源开关固定片2-3之间，从而使得气源开关2-4稳固地夹装于吹气装置支撑杆2-2与气源开关固定片2-3之间，且拆卸方便。
[0009]
进一步地，所述吹气软管2-6的软管口对准成型台1压纹后的钢铝带2-15或缆芯，所述成型台1通过吹气软管2-6吹气去除钢铝带2-15或缆芯上附着的杂质。
[0010]
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
[0011]
(1)本实用新型通过在成型台处的吹气装置，成功地解决了光缆生产护套工艺中成型部分，杂质附着在钢铝带或缆芯表面的问题，大大提高了产品的合格率；
[0012]
(2)本实用新型与以往生产方式相比，能够更有效的提高光缆生产的合格率，提高产量，增加效益；
[0013]
(3)本实用新型只采用压缩空气来吹去杂质，未增加过多成本，提高了光缆的合格率，提高了生产效率；
[0014]
(4)本实用新型能够用于光缆生产护套工艺中成型部分，其材料都可以采用铁，要求简单，成本低，值得推广应用。
[附图说明]
[0015]
图1是本实用新型的使用示意图；
[0016]
图2是本实用新型的结构示意图；
[0017]
图中：1、成型台2、吹气装置2-1、吹气装置安装基座2-2、吹气装置支撑杆2-3、气源开关固定片2-4、气源开关2-5、气管2-6、吹气软管2-7、螺丝孔2-8、安装孔2-9、平面板2-10、支撑杆连接筒2-11、成型台连接板2-12、竖向穿孔2-13、螺丝孔一2-14、螺丝孔二2-15、钢铝带。
[具体实施方式]
[0018]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0019]
如附图所示，本实用新型提供了一种成型台吹气装置，包括吹气装置安装基座2-1、吹气装置支撑杆2-2、气源开关固定片2-3、气源开关2-4、气管2-5和吹气软管2-6，吹气装置支撑杆2-2安装在吹气装置安装基座2-1上，吹气装置安装基座2-1上设有螺丝孔2-7和安装孔2-8，吹气装置安装基座2-1与吹气装置支撑杆2-2通过螺丝孔2-7固定为一体，吹气装置安装基座2-1通过安装孔2-8固定在成型台1上，吹气装置支撑杆2-2顶端设有平面板2-9，吹气装置支撑杆2-2上方设置有气源开关固定片2-3，气源开关固定片2-3与平面板2-9上下对称布置，气源开关固定片2-3与平面板2-9之间固定有气源开关2-4，气源开关2-4的进气口连接气管2-5，并通过气管2-5输入压缩空气，气源开关2-4的出气口连接吹气软管2-6，并通过吹气软管2-6吹气；吹气软管2-6的软管口对准成型台1压纹后的钢铝带2-15或缆芯，成型台1通过吹气软管2-6吹气去除钢铝带2-15或缆芯上附着的杂质。
[0020]
其中，吹气装置安装基座2-1由支撑杆连接筒2-10和成型台连接板2-11构成，支撑杆连接筒2-10为圆筒型，成型台连接板2-11为长方体，支撑杆连接筒2-10与成型台连接板2-11通过焊接固定为一体，设计为该结构不仅制造方便，可实现量产，而且使用可靠性高。支撑杆连接筒2-10中部开设有与吹气装置支撑杆2-2配合连接的竖向穿孔2-12，支撑杆连
接筒2-10侧面设置有螺丝孔2-7，吹气装置支撑杆2-2可上下移动式穿过竖向穿孔2-12，并通过螺丝孔2-7与支撑杆连接筒2-10固定为一体，通过该结构能够使得吹气装置支撑杆2-2可上下调节，从而实现更多情况的现场需求。成型台连接板2-11设置在支撑杆连接筒2-10的背面，成型台连接板2-11上开设有安装孔2-8，安装孔2-8设于螺丝孔2-7右侧，成型台连接板2-11通过安装孔2-8固定在成型台1上，该布置不仅结构简单，而且安装方便。
[0021]
本实用新型中，吹气装置支撑杆2-2顶端的平面板2-9上设有螺丝孔一2-13，气源开关固定片2-3上设有与螺丝孔一2-13配合连接的螺丝孔二2-14，气源开关2-4通过螺丝孔一2-13、螺丝孔二2-14以及穿于其内的螺丝固定在吹气装置支撑杆2-2与气源开关固定片2-3之间，从而使得气源开关2-4稳固地夹装于吹气装置支撑杆2-2与气源开关固定片2-3之间，且拆卸方便。
[0022]
本实用新型在使用时，吹气装置支撑杆2-2安装在吹气装置安装基座2-1上，并且吹气装置安装基座2-1左侧设置有螺丝孔，通过螺丝孔可以将固定吹气装置支撑杆2-2与吹气装置安装基座1固定为一体；吹气装置安装基座2-1右侧设置有安装孔，通过安装孔可以将整个吹气装置固定在成型台1上；吹气装置支撑杆2-2顶端配有螺丝孔一，通过螺丝孔一可将气源开关固定在吹气装置支撑杆2-2与气源开关固定片2-3之间。再将吹气软管2-6和气管2-5连接在气源开关2-4上，整个吹气装置2就完成了，软管口可以对准成型台压纹后的钢铝带，通过吹气来解决钢铝带或缆芯上附着杂质的问题。
[0023]
该成型台吹气装置中，吹气装置安装基座2-1是由长方体和圆筒型两部分组成，然后通过焊接或其他方式固定在一起，整个吹气装置的材料都可以采用铁(根据实际生产需要选择)；吹气装置支撑杆2-2安装于吹气装置安装基座2-1的圆筒型内，可以上下调节，并用螺丝固定；气源开关固定在吹气装置支撑杆2-2和气源开关固定片2-3之间，螺丝穿过气源开关固定片2-3上的螺丝孔二，用吹气装置支撑杆2-2上面的平面板和气源开关固定片2-3夹住气源开关2-4，再固定于吹气装置支撑杆2-2上端的螺丝孔一。该吹气装置安装结构较为简便，投入成本低，效果明显，值得推广应用。
[0024]
本实用新型的装配方法为：用螺丝将气源开关固定于吹气装置支撑杆顶部和气源开关固定片之间，再将其安装进吹气装置安装基座的圆孔中，并用螺丝固定住，可以上下调节位置，气源开关两头分别连接吹气软管和气管；再将吹气装置通过吹气装置安装基座上的安装孔固定在成型台上，这样整个装置就安装完成。
[0025]
综上：本实用新型中，吹气装置支撑杆安装在吹气装置安装基座中，并且可以上下调整位置，并且吹气装置安装基座上有螺丝孔，可以固定吹气装置支撑杆。吹气装置支撑杆上面配有螺丝孔一，借此螺丝孔一可将气源开关固定在吹气装置支撑杆和气源开关固定片之间。再将吹气软管和气管连接在气源开关上，整个吹气装置就完成了。吹气装置的材料都可以采用铁，这样可以保证成本，为推广该装置提供了便利。整个吹气装置通过吹气装置安装基座安右侧的安装孔，可以将整个吹气装置固定在成型台上，这样就完成安装。成型台在完成钢铝带成型过程中，通过吹气装置能够有效解决钢铝带和缆芯上附着杂质的问题，大大提高产品的合格率。
[0026]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。