一种新型油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种新型油水分离装置。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；工业油水分离器主要适用于国内含油污水排放污染严重的环境，并可用于去油剂等日化产品的生产。
3.现有的油水分离装置很多采用的是离心分离的原理进行油水分离，但是离心分离需要极高的速度产生离心力，将水和油分离开。现有技术cn208694980u公开了一种新型油水分离装置，涉及油水分离技术领域，具体为一种新型油水分离装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有拆卸孔，所述拆卸孔的表面螺纹连接有拆卸器，所述箱体的上表面通过拆卸器螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有第一电机。通过取油叶和微型水泵两种取油方式能够加快取油速度，取油效率快，通过第一电机的设置能够带动安装杆竖直向下进行平稳滑动，使微型水泵的抽油口接触到油面进行抽取油，通过连接管可在取油口滑动的设置能够方便安装杆向下，通过第二电机的设置能够方便旋转取油叶，使表层的油到达收集盒内，然后从出油口进行出油；采用离心分离原理的设备的噪音、功耗都比较大，而且离心设备的运动部件日常维护较难；因此需要一种结构简单、运行稳定且分离效率较高的油水分离装置。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型油水分离装置，该新型油水分离装置无需进行离心分离，避免了高转速带来的噪音、功耗、维护等问题，结构简单、运行稳定且油水分离效率较高，设备不容易出现故障。
5.一种新型油水分离装置，包括：
6.箱体，箱体顶部设有进料口，进料口内设有可拆卸过滤板，箱体底部设有第一出水口，箱体右侧设有出液管道，箱体上方还设有第一出油管道，第一出水口设有第一电磁阀，出液管道设有第二电磁阀；
7.箱体内侧底部设有气浮发生器，气浮发生器上方设有加热板，加热板与箱体内侧壁固定连接；
8.箱体上表面固定连接有第一固定柱，第一固定柱顶部设置第一移动电机，第一移动电机的输出端与螺杆连接，螺杆的表面螺纹连接移动杆，移动杆底部设有第一移动板，第一移动板底部与第一微型泵固定连接，第一微型泵下表面设有抽油口，第一微型泵的输出端通过管道与第一出油管道连接；
9.待分离液从进料口进入箱体内，经过可拆卸过滤板，将待分离液中的固体颗粒进行过滤，待分离液进入箱体后，启动气浮发生器和加热板，通过气浮发生器产生一定的气泡，能够加速在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮
物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面；同时利用加热板对油水混合物进行加热破乳，加速油水分离，使油漂浮到箱体的液面，水层在底部；通过第一移动电机移动第一移动板，使第一微型泵将箱体表面的油层通过第一出油管道抽出，剩余的水从第一出水口中排出。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，箱体下方设有二次分离箱，二次分离箱内侧底部设有电分离器，二次分离箱底部设有第二出水口，第二出水口处设有第三电磁阀，二次分离箱上方设有第二出油管道；
11.箱体通过出液管道与二次分离箱顶部相连，二次分离箱上表面固定连接有第二固定柱，第二固定柱顶部设置第二移动电机，第二移动电机的输出端与螺杆连接，螺杆的表面螺纹连接移动杆，移动杆底部设有第二移动板，第二移动板底部与第二微型泵固定连接，第二微型泵下表面设有抽油口，第二微型泵的输出端通过管道与第二出油管道连接；
12.经过油水分离后，仍然会存在油与水的模糊层，油与水的分层不清晰，需要进一步进行分离，这时将箱体内油水分离剩余的混合液通过出液管道输送至二次分离箱中储存，箱体经过多次油水分离，二次分离箱内存有一定量的混合液后，启动电分离器，原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从油中分离出来，分离后的油水分层清晰，通过第二移动电机移动第二移动板，使第二微型泵将二次分离箱表面的油层通过第二出油管道抽出，剩余的水从第二出水口中排出。
13.在本实用新型较佳的技术方案中，进料口呈喇叭状，可拆卸过滤板顶部设有环形侧壁板，环形侧壁板与进料口内壁相贴合；设置环形侧壁板，可以方便将停留在可拆卸过滤板上的滤渣排出。
14.在本实用新型较佳的技术方案中，可拆卸过滤板均匀设有滤孔，滤孔的直径为1-3毫米；通过设置一定直径的滤孔，可以有效过滤固体杂质。
15.在本实用新型较佳的技术方案中，加热板外表面均匀设置导热凸起，通过设置加热凸起，可以提高与待分离液的接触面积，提高热交换率。
16.在本实用新型较佳的技术方案中，电分离器为直流分离器或交流分离器；通过交流或直流电场，由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从油中分离出来。
17.在本实用新型较佳的技术方案中，箱体顶部设置排气口，避免加热板或者气浮分离器导致箱体内部气压过大。
18.在本实用新型较佳的技术方案中，排气口顶部设有气体过滤层，气体过滤层为活性炭，通过设置气体过滤层，避免排出的气体污染大气。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的一种新型油水分离装置，该装置包括箱体、可拆卸过滤板、气浮发生器、加热板、第一移动电机、第一移动板、第一微型泵；通过气浮发生器产生一定的气泡，能够加速在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面；同时利用加热板对油水混合物进行加热破乳，加速油水分离，使油漂浮到箱体的液面，再通过第一微型泵将上层油层抽出，然后通过第一出水口将下层水排出；
21.该装置采用气浮分离和加热破乳的原理，实行油水分离，避免了传统的高速离心分离的方法，避免了高转速带来的噪音、功耗、维护等问题，结构简单、运行稳定且油水分离效率较高，设备不容易出现故障。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的新型油水分离装置的示意图；
23.图2是本实用新型提供的新型油水分离装置的第一固定柱、第一电机以及第一微型泵示意图；
24.图3是本实用新型提供的新型油水分离装置的第二固定柱、第二电机以及第二微型泵示意图
25.图4是本实用新型提供的新型油水分离装置的加热板示意图；
26.图5是本实用新型提供的倾斜板的可拆卸过滤板示意图。
27.附图标记：
28.1、箱体；2、进料口；3、可拆卸过滤板；4、出水口；5、第一电磁阀；6、出液管道；7、第二电磁阀；8、出油管道；9、气浮发生器；10、加热板；11、导热凸起；12、第一固定柱；13、第一移动电机；14、第一移动板；15、第一微型泵；16、二次分离箱；17、电分离器；18、第二出水口；19、第三电磁阀；20、第二出油管道；21、第二固定柱；22、第二移动电机；23、第二移动板；24、第二微型泵；25、排气口；26、气体过滤层。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
30.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
31.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.如图1-图5所示，本实用新型提供的一种新型油水分离装置，一种新型油水分离装置，包括：
33.箱体1，箱体1顶部设有进料口2，进料口2内设有可拆卸过滤板3，箱体1底部设有第一出水口4，箱体1右侧设有出液管道6，箱体1上方还设有第一出油管道8，第一出水口4设有第一电磁阀5，出液管道6设有第二电磁阀7；
34.箱体1内侧底部设有气浮发生器9，气浮发生器9上方设有加热板10，加热板10与箱体1内侧壁固定连接；
35.箱体1上表面固定连接有第一固定柱12，第一固定柱顶12部设置第一移动电机13，第一移动电机13的输出端与螺杆连接，螺杆的表面螺纹连接移动杆，移动杆底部设有第一移动板14，第一移动板14底部与第一微型泵15固定连接，第一微型泵15下表面设有抽油口，第一微型泵15的输出端通过管道与第一出油管道8连接；
36.待分离液从进料口2进入箱体1内，经过可拆卸过滤板3，将待分离液中的固体颗粒进行过滤，待分离液进入箱体1后，启动气浮发生器9和加热板10，通过气浮发生器9产生一定的气泡，能够加速在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面；同时利用加热板10对油水混合物进行加热破乳，加速油水分离，使油漂浮到箱体1的液面，水层在底部；通过第一移动电机13移动第一移动板14，使第一微型泵15将箱体1表面的油层通过第一出油管道8抽出，剩余的水从第一出水口4中排出。
37.箱体1下方设有二次分离箱16，二次分离箱16内侧底部设有电分离器17，二次分离箱16底部设有第二出水口18，第二出水口18处设有第三电磁阀19，二次分离箱16上方设有第二出油管道20；
38.箱体1通过出液管道6与二次分离箱16顶部相连，二次分离箱16上表面固定连接有第二固定柱21，第二固定柱21顶部设置第二移动电机22，第二移动电机22的输出端与螺杆连接，螺杆的表面螺纹连接移动杆，移动杆底部设有第二移动板23，第二移动板23底部与第二微型泵24固定连接，第二微型泵24下表面设有抽油口，第二微型泵24的输出端通过管道与第二出油管道20连接；
39.经过油水分离后，仍然会存在油与水的模糊层，油与水的分层不清晰，需要进一步进行分离，这时将箱体1内油水分离剩余的混合液通过出液管道6输送至二次分离箱16中储存，箱体1经过多次油水分离，二次分离箱16内存有一定量的混合液后，启动电分离器17，原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从油中分离出来，分离后的油水分层清晰，通过第二移动电机22移动第二移动板23，使第二微型泵24将二次分离箱16表面的油层通过第二出油管道20抽出，剩余的水从第二出水口18中排出。
40.进料口2呈喇叭状，可拆卸过滤板3顶部设有环形侧壁板，环形侧壁板与进料口2内壁相贴合；设置环形侧壁板，可以方便将停留在可拆卸过滤板3上的滤渣排出。
41.可拆卸过滤板3均匀设有滤孔，滤孔的直径为1-3毫米；通过设置一定直径的滤孔，可以有效过滤固体杂质。
42.加热板10外表面均匀设置导热凸起11，通过设置加热凸起，可以提高与待分离液的接触面积，提高热交换率。
43.电分离器17为直流分离器或交流分离器；通过交流或直流电场，由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从油中分离出来。
44.箱体1顶部设置排气口25，避免加热板10或者气浮分离器导致箱体1内部气压过大。
45.排气口25顶部设有气体过滤层26，气体过滤层26为活性炭，通过设置气体过滤层26，避免排出的气体污染大气。
46.该装置采用气浮分离和加热破乳的原理，实行油水分离，避免了传统的高速离心分离的方法，避免了高转速带来的噪音、功耗、维护等问题，结构简单、运行稳定且油水分离效率较高，设备不容易出现故障。
47.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
48.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。