一种废锂电池材料高效回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废锂电池技术领域，具体为一种废锂电池材料高效回收装置。


背景技术：

2.锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
3.在对废锂金属电池进行回收时，部分废锂电池的外侧会附着有一部分杂物，现有的废锂电池材料高效回收装置不能够对废锂电池外壳进行清洗，而影响下一步的破碎筛分处理，使外壳附着的杂物与废锂电池可回收使用的材料混合在一起，影响废锂电池的高效回收，为此我们提出一种废锂电池材料高效回收装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废锂电池材料高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种废锂电池材料高效回收装置，包括清洗台，所述清洗台顶端插设有清洗筒，所述清洗筒内部中心处设有物料框，所述清洗台一侧固定安装有基座，所述基座内部固定安装有电缸，所述电缸的升降端固定安装有滑块，所述滑块靠近清洗台的一侧固定安装有上下分布的两个固定板，两个所述固定板上通过轴承转动设置有转动轴，所述转动轴底端固定安装有转盘，所述转盘上通过轴承转动设置有环形分布的若干个转动杆，所述转动杆的下端固定安装有滚筒刷，所述转盘的外圈固定安装有转动环。
6.优选地，所述清洗台远离基座的一侧开设有管道槽，所述清洗筒外侧连接有出液管，且出液管滑动设置在管道槽内部。
7.优选地，所述清洗筒内部底端固定安装有限位柱，所述物料框插设在限位柱上。
8.优选地，所述基座顶端固定安装有滑轨，且滑块滑动设置在滑轨上。
9.优选地，所述转动轴外圈固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，位于上方的所述固定板上固定安装有电机，且电机的输出端与第二齿轮中心处固定连接。
10.优选地，所述滚筒刷能够插设入物料框内部，且不与物料框内壁接触。
11.优选地，位于下方的所述固定板底端固定安装有固定筒，所述固定筒外圈固定安装有外齿环，所述转动杆上固定安装有第三齿轮，环形分布的若干个第三齿轮均与外齿环啮合。
12.优选地，所述转动环底端开设有环形凹槽，且物料框顶端转动设置在环形凹槽内部，所述环形凹槽的内圈和外圈均转动设有环形分布的若干个滚珠，且滚珠滑动设置在物料框的外圈和内圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型利用电缸带动滚筒刷下降，并插设入物料框内部，利用转动轴转动
带动转动杆做圆周转动，利用转动杆上的第三齿轮与外齿环啮合，使转动杆在做圆周转动时能够自转，从而使转动杆上的滚筒刷能够自转以及做圆周转动，对物料框内部的废锂电池进行快速清洗。
15.2、本实用新型的物料框可提拉抽出，方便其内部的废锂电池进行运输收集，清洗筒内部的清洗液能够利用出液管排出进行更换，且清洗筒能够取出进行清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、清洗台；2、管道槽；3、清洗筒；4、出液管；5、限位柱；6、物料框；7、基座；8、电缸；9、滑轨；10、滑块；11、固定板；12、转动轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、电机；16、转盘；17、转动杆；18、滚筒刷；19、第三齿轮；20、转动环；21、固定筒；22、外齿环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种废锂电池材料高效回收装置，包括清洗台1，所述清洗台1顶端插设有清洗筒3，所述清洗筒3内部中心处设有物料框6，所述清洗台1一侧固定安装有基座7，所述基座7内部固定安装有电缸8，所述电缸8的升降端固定安装有滑块10，所述滑块10靠近清洗台1的一侧固定安装有上下分布的两个固定板11，两个所述固定板11上通过轴承转动设置有转动轴12，所述转动轴12底端固定安装有转盘16，所述转盘16上通过轴承转动设置有环形分布的若干个转动杆17，所述转动杆17的下端固定安装有滚筒刷18，所述转盘16的外圈固定安装有转动环20。
23.进一步的，所述清洗台1远离基座7的一侧开设有管道槽2，所述清洗筒3外侧连接有出液管4，且出液管4滑动设置在管道槽2内部，使清洗筒3内部的清洗液能够便于更换，且使清洗筒3能够方便清理。
24.进一步的，所述清洗筒3内部底端固定安装有限位柱5，所述物料框6插设在限位柱5上，利用限位柱5对物料框6进行限位。
25.进一步的，所述基座7顶端固定安装有滑轨9，且滑块10滑动设置在滑轨9上，利用滑轨9对滑块10的移动过程进行限位。
26.进一步的，所述转动轴12外圈固定安装有第一齿轮13，所述第一齿轮13啮合有第二齿轮14，位于上方的所述固定板11上固定安装有电机15，且电机15的输出端与第二齿轮
14中心处固定连接，利用电机15带动转动轴12转动。
27.进一步的，所述滚筒刷18能够插设入物料框6内部，且不与物料框6内壁接触，使滚筒刷18能够对物料框6内部的废锂电池进行清洗。
28.进一步的，位于下方的所述固定板11底端固定安装有固定筒21，所述固定筒21外圈固定安装有外齿环22，所述转动杆17上固定安装有第三齿轮19，环形分布的若干个第三齿轮19均与外齿环22啮合，利用第三齿轮19与外齿环22啮合，使转动杆17在做圆周转动时能够自转。
29.进一步的，所述转动环20底端开设有环形凹槽，且物料框6顶端转动设置在环形凹槽内部，所述环形凹槽的内圈和外圈均转动设有环形分布的若干个滚珠，且滚珠滑动设置在物料框6的外圈和内圈，利用转动环20底端的环形凹槽套设在物料框6的顶端，对物料框6顶端进行限位。
30.工作原理：本实用新型在使用时，将需要清洗的废锂电池放入物料框6内部，随后将物料框6插设入限位柱5内部，随后向清洗筒3内部加入清洗液，利用电缸8带动滑块10在滑轨9上下降，滑块10下降带动其连接的滚筒刷18下降，并插设入物料框6内部，此时转动环20底端的环形凹槽套设在物料框6的顶端，对物料框6顶端进行限位，最后利用电机15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动转动轴12转动，转动轴12转动带动转盘16转动，转盘16转动带动其上的转动杆17做圆周转动，转动杆17在做圆周转动时，利用其上的第三齿轮19与外齿环22啮合，使转动杆17在做圆周转动时能够自转，从而使转动杆17上的滚筒刷18能够自转以及做圆周转动，对物料框6内部的废锂电池进行快速清洗，清洗结束后可将物料框6提出对其内部的废锂电池进行运输收集，清洗筒3内部的清洗液能够利用出液管4排出进行更换，且清洗筒3能够取出进行清理。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。