一种新型内循环厌氧反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种新型内循环厌氧反应设备。


背景技术：

2.内循环厌氧反应器是基于uasb反应器内污泥已颗粒化基础上，相当于将两个uasb反应器串联而成，一个是极端高负荷，一个是低负荷。
3.但是在实际使用中，由于启动初期产气量较小，厌氧污泥的上升较慢，驯化颗粒污泥的时间较长，导致启动运行时间较长，且污泥容易在反应器底部沉积，污泥被压实，造成污水中有机污染物与反应器内厌氧污泥的传质效率降低，使得部分厌氧微生物繁殖代谢速度减慢，低了反应器的处理效率。因此，亟需设计一种新型内循环厌氧反应设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型内循环厌氧反应设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型内循环厌氧反应设备，包括反应箱，所述反应箱的一侧外壁固定连接有进水管，所述反应箱的顶部外壁固定连接有气液分离箱，所述气液分离箱的顶部外壁固定连接有出气管，所述反应箱的顶端一侧外壁固定连接有汇流箱，所述汇流箱的一侧外壁与气液分离箱的一侧外壁固定连接有引流管，所述汇流箱的一侧外壁固定连接有出水管，所述汇流箱的另一侧外壁固定连接有排水管，所述反应箱的一侧外壁固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过管道与汇流箱相连通，所述循环泵的输出端通过管道与进水管相连通，所述反应箱的正面外壁固定安装有若干个电机一，所述电机一的输出轴传动连接有转杆，所述转杆的侧壁固定套接有若干个搅拌叶，所述反应箱的底部外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有分流叶。
7.进一步的，所述反应箱的底部内壁设置有布水器，所述布水器的顶端固定连接有下降管。
8.进一步的，所述反应箱的内部设置有一级三相分离器，所述一级三相分离器的顶部固定连接连接有一级上升管。
9.进一步的，所述反应箱的顶端内部设置有二级三相分离器，所述二级三相分离器的顶部固定连接有二级上升管。
10.进一步的，所述反应箱的一侧内部固定安装有若干个测温计，所述反应箱的正面外壁固定安装有温度显示屏。
11.进一步的，所述反应箱的底部外壁固定连接有若干个支腿，所述支腿的底部外壁固定连接有底座。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型内循环厌氧反应设备，通过设置
的循环泵将汇流箱中的水回流到进水管中，形成外部流动循环，从而使污泥在流动循环液体的带动下，使得厌氧污泥的上升流速增加，激发厌氧污泥的活性，促进厌氧污泥颗粒化，加快启动运行时间；通过设置的流叶转动增加废水的流动力，使得废水与污泥充分能够充分接触，搅拌叶转动对废水与污泥进行搅拌，使得废水与污泥能够进行充分混合，提高了厌氧反应器的处理效果；通过设置的多个测温计分别对低部位区和高部位区的反应温度进行监测，温度显示屏对低部位区和高部位区的反应温度进行显示，便于工作人员能够实时监测反应箱内部的温度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种新型内循环厌氧反应设备的正面结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种新型内循环厌氧反应设备的正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种新型内循环厌氧反应设备的侧面剖视结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1反应箱、2进水管、3气液分离箱、4出气管、5汇流箱、6引流管、7出水管、8排水管、9循环泵、10电机一、11转杆、12搅拌叶、13电机二、14分流叶、15布水器、16下降管、17一级三相分离器、18一级上升管、19二级三相分离器、20二级上升管、21测温计、22温度显示屏、23支腿、24底座。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种新型内循环厌氧反应设备，包括反应箱1，反应箱1的一侧外壁固定连接有进水管2，反应箱1的顶部外壁固定连接有气液分离箱3，气液分离箱3的顶部外壁固定连接有出气管4，反应箱1的顶端一侧外壁固定连接有汇流箱5，汇流箱5的一侧外壁与气液分离箱3的一侧外壁固定连接有引流管6，汇流箱5的一侧外壁固定连接有出水管7，汇流箱5的另一侧外壁固定连接有排水管8，反应箱1的一侧外壁固定安装有循环泵9，循环泵9的输入端通过管道与汇流箱5相连通，循环泵9的输出端通过管道与进水管2相连通，反应箱1的正面外壁固定安装有若干个电机一10，电机一10的输出轴传动连接有转杆11，转杆11的侧壁固定套接有若干个搅拌叶12，反应箱1的底部外壁固定安装有电机二13，电机二13的输出轴传动连接有分流叶14。
21.具体的，本实施例中，包括反应箱1，反应箱1的一侧外壁固定连接有进水管2，反应箱1的顶部外壁焊接有气液分离箱3，在气液分离箱3进行沼气和泥水的分离，气液分离箱3的顶部外壁固定连接有出气管4，气液分离箱3中的沼气经出气管4排出，反应箱1的顶端一侧外壁焊接有汇流箱5，汇流箱5的一侧外壁与气液分离箱3的一侧外壁固定连接有引流管6，气液分离箱3中处理过的水经引流管6进入到汇流箱5中，汇流箱5的一侧外壁固定连接有出水管7，反应箱1顶端内部的水经出水管7进入到汇流箱5中，汇流箱5对气液分离箱3和反
应箱1顶端内部的水同时进行收集，汇流箱5的另一侧外壁固定连接有排水管8，排水管8将汇流箱5中水排出，反应箱1的一侧外壁通过螺栓固定安装有循环泵9，循环泵9的输入端通过管道与汇流箱5相连通，循环泵9的输出端通过管道与进水管2相连通，循环泵9将汇流箱5中的水回流到进水管2中，形成外部流动循环，从而使污泥在流动循环液体的带动下，使得厌氧污泥的上升流速增加，激发厌氧污泥的活性，促进厌氧污泥颗粒化，加快启动运行时间，反应箱1的正面外壁通过螺栓固定安装有若干个电机一10，电机一10呈对称布置，电机一10的输出轴传动连接有转杆11，转杆11的侧壁固定套接有若干个搅拌叶12，电机一10驱动转杆11转动，转杆11带动搅拌叶12转动对废水与污泥进行搅拌，使得废水与污泥能够进行充分混合，提高了厌氧反应器的处理效果，且搅拌叶12转动较慢，避免使得污泥破碎，造成污泥流失，影响反应器的稳定运行，反应箱1的底部外壁固定安装有通过螺栓电机二13，电机二13的输出轴传动连接有分流叶14，电机二13驱动分流叶14转动，分流叶14转动增加废水的流动力，使得废水与污泥充分能够充分接触。
22.本实用新型提供的一种新型内循环厌氧反应设备，采用循环泵9将汇流箱5中的水回流到进水管2中，形成外部流动循环，从而使污泥在流动循环液体的带动下，使得厌氧污泥的上升流速增加，激发厌氧污泥的活性，促进厌氧污泥颗粒化，加快启动运行时间。
23.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2-3所示的，反应箱1的底部内壁设置有布水器15，进水管2的一端与布水器15相连接，并伸入到布水器15的内部，废水经进水管2进入到布水器15中，布水器15使得废水能够被均匀分布，布水器15的顶端固定连接有下降管16，下降管16的顶端与气液分离箱3相连通，气液分离箱3中的水经过下降管16回流到反应箱1底部的布水器15中，与进水进行混合，形成内循环。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2-3所示的，反应箱1的内部设置有一级三相分离器17，一级三相分离器17与布水器15之间形成低部位区，这里污泥呈膨胀和流化状态，大部分可降解有机污染物在此转化为沼气，产生的沼气被收集到一级三相分离器17中，一级三相分离器17的顶部固定连接连接有一级上升管18，一级上升管18的顶端与气液分离箱3相连通，低部位区产生的沼气和处理后的水通过一级上升管18向上流动，进入到反应箱1顶部的气液分离箱3中。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2-3所示的，反应箱1的顶端内部设置有二级三相分离器19，二级三相分离器19与一级三相分离器17之间形成高部位区，在高部位区处理剩余的有机污染物，剩余的有机物在这里被转化为沼气，这些沼气被收集到二级三相分离器19中，二级三相分离器19的顶部固定连接有二级上升管20，二级上升管20的顶端与气液分离箱3相连通，高部位区产生的沼气和处理后的水通过二级上升管20向上流动，进入到反应箱1顶部的气液分离箱3中。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-3所示的，反应箱1的一侧内部固定安装有若干个测温计21，测温计21的数量为两个，分别低部位区和高部位区，对低部位区和高部位区的反应温度进行监测，反应箱1的正面外壁通过螺栓固定安装有温度显示屏22，温度显示屏22对低部位区和高部位区的反应温度进行显示，便于工作人员能够实时监测反应箱1内部的温度。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-3所示的，反应箱1的底部外壁焊接有若干个支腿23，支腿23呈对称布置，支腿23为反应箱1提供支撑，支腿23的底部外壁焊接有
底座24，底座24使得支腿23更加稳定。
28.工作原理：使用时，废水经进水管2进入到布水器15中，布水器15使得废水能够被均匀分布，电机二13驱动分流叶14转动，分流叶14转动增加废水的流动力，使得废水与污泥充分能够充分接触，水向上流入底部位区，这里污泥呈膨胀和流化状态，电机一10驱动转杆11转动，转杆11带动搅拌叶12转动对废水与污泥进行搅拌，使得废水与污泥能够进行充分混合，大部分可降解有机污染物在此转化为沼气，产生的沼气被收集到一级三相分离器17中，低部位区产生的沼气和处理后的水通过一级上升管18向上流动，进入到反应箱1顶部的气液分离箱3中，水从低部位区流向污染物较少的高部位区，在高部位区处理剩余的有机污染物，剩余的有机物在这里被转化为沼气，这些沼气被收集到二级三相分离器19中，高部位区产生的沼气和处理后的水通过二级上升管20向上流动，进入到反应箱1顶部的气液分离箱3中，在气液分离箱3进行沼气和泥水的分离，下降管16的顶端与气液分离箱3相连通，气液分离箱3中的水经过下降管16回流到反应箱1底部的布水器15中，与进水进行混合，形成内循环，气液分离箱3中的沼气经出气管4排出，气液分离箱3中处理过的水经引流管6进入到汇流箱5中，反应箱1顶端内部的水经出水管7进入到汇流箱5中，汇流箱5对气液分离箱3和反应箱1顶端内部的水同时进行收集，排水管8将汇流箱5中水排出，循环泵9将汇流箱5中的水回流到进水管2中，形成外部流动循环，从而使污泥在流动循环液体的带动下，使得厌氧污泥的上升流速增加，激发厌氧污泥的活性，促进厌氧污泥颗粒化，加快启动运行时间，两个测温计21分别对低部位区和高部位区的反应温度进行监测，温度显示屏22对低部位区和高部位区的反应温度进行显示。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。