一种清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，具体地说，涉及一种能够清洗可穿戴设备的清洗装置。


背景技术：

2.手表是日常生活不可缺少的一种产品，经常佩戴于手腕上。为了满足使用要求，长时间戴手表会造成手表的表链及外壳缝隙含有脏污、灰尘，涉及到手表的清洁，一般的清洗方法是用纸巾或者无尘布擦拭清洁，一般采用手工清洁。
3.现有的手工清洁方法进行单个清理，而且清理干干净、不彻底、缝隙无法清洁，当在大量清洁使用的场合，使用人工对手表进行清洗是一项对人体有疲劳危害的工作，并且工作效率极其低下，成本较高，清洁不彻底；而且手表易划伤，常因操作不当造成划伤，造成资源的浪费，并且大量浪费劳动力，而且通常清理后的手表缝隙中有水分，不能立即存放，需要清理干净表面和缝隙液体。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中需要手动或者半自动清洗待清洗件，存在耗时长、自动化低以及功能多了会导致占用空间大、成本高的技术问题，提出了一种清洗装置，可以解决上述问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.一种清洗装置，包括：
7.外箱体；
8.内箱体，其设置在所述外箱体中；
9.升降平台，其设置在所述内箱体中；
10.驱动机构，其用于带动所述升降平台做升降运动；
11.上盖板，其用于将所述内箱体的口部进行封堵，所述上盖板上形成有喷淋腔，所述上盖板上开设有与所述喷淋腔连通的喷淋进水口和/或进气口；
12.喷淋阀，其设置在所述上盖板的下表面且朝向所述内箱体设置，所述喷淋阀与所述喷淋腔连通；
13.超声波发生装置，其设置在所述内箱体中，所述超声波发生装置位于所述升降平台的下方。
14.本实用新型的一些实施例中，所述喷淋进水口连接有单向连通所述喷淋腔的第一单向止逆阀，所述喷淋进水口连接有单向连通所述喷淋腔的第二单向止逆阀。
15.本实用新型的一些实施例中，所述升降平台上开设有若干个通孔。
16.本实用新型的一些实施例中，所述清洗装置还包括：
17.固定架，其具有一个或者多个，所述固定架设置在所述升降平台上，用于夹持待清洗件。
18.本实用新型的一些实施例中，所述固定架包括成对设置的夹持臂，成对的两个夹持臂相对设置，且所述两个夹持臂之间具有用于放置待清洗件的放置空间，至少一个夹持臂与所述升降平台转动连接，当能够转动的夹持臂转动至特定位置时用于将待清洗件夹持或者释放。
19.本实用新型的一些实施例中，所述夹持臂朝向待清洗件的一侧面上设置有压力检测装置。
20.本实用新型的一些实施例中，所述上盖板与所述内箱体的口部之间设置有密封垫。
21.本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括：
22.驱动电机，其设置在所述内箱体的底部外侧；
23.升降轨道，其设置在所述内箱体的内侧壁上，所述升降轨道与所述驱动电机传动连接；
24.所述升降平台上设置有与所述升降轨道相配合的传动结构。
25.本实用新型的一些实施例中，所述内箱体中还设置有导向杆，所述导向杆固定在所述内箱体的底部，且穿过所述升降平台朝向上方延伸。
26.本实用新型的一些实施例中，所述清洗装置还包括：
27.下行限位传感器，其固定在所述内箱体中，用于检测所述升降平台的下行位置；
28.上行限位传感器，其固定在所述内箱体中，位于所述下行限位传感器之间，用于检测所述升降平台的上行位置；
29.液体高度传感器，固定在所述内箱体中，用于检测所述内箱体中的液位；
30.所述内箱体还分别连通有进水通道和排水通道，所述进水通道中设置有进水电磁阀，所述排水通道中设置有排水电磁阀。
31.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
32.本实用新型的清洗装置，通过设置超声波发生装置，其利用空化作用对手表进行清洗脏污，清洁度高。通过在上盖板上设置喷淋腔，当往喷淋腔充水时，可通过喷淋阀对位于升降平台上的待清洗件进一步清洗。当往喷淋腔充干燥气体时，可通过喷淋阀对位于升降平台上的待清洗件进行干燥。本方案从清洗到干燥，无需人工手动参与，自动化程度高。通过喷淋功能和干燥功能共用喷淋腔和喷淋阀，集成程度高，有利于减小设备体积以及生产制造成本。
33.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1 是本实用新型提出的清洗装置的一种实施例的结构示意图；
36.图2是图1的剖面视图；
37.图3是图1的局部结构示意图；
38.图4是图1的局部结构示意图；
39.图5是图4中的夹持臂转动至夹持状态示意图。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例一
44.本实施例提出了一种清洗装置，如图1、图2所示，包括外箱体11、内箱体12、升降平台13、驱动机构14、上盖板15、喷淋阀16以及超声波发生装置17，其中，内箱体12设置在外箱体11中。
45.其中，升降平台13设置在内箱体12中，升降平台13用于支撑待清洗件，其能够带动待清洗件在内箱体12中升降。驱动机构14用于带动升降平台13做升降运动。
46.通过向内箱体12中注入一定量的水，用于清洗待清洗件上的污渍，驱动机构14通过带动升降平台13做升降运动，能够将待清洗件没入水中，或者将待清洗件托出至水面以上。
47.超声波发生装置17设置在内箱体12中，且超声波发生装置17位于升降平台13的下方。超声波发生装置17利用空化作用对升降平台13上的待清洗件进行清洗脏污。
48.上盖板15设置在内箱体12的口部，用于将内箱体12的口部进行封堵，上盖板15上形成有喷淋腔16，上盖板15上开设有与喷淋腔16连通的喷淋进水口或者进气口18，或者，同时开设有喷淋进水口或者进气口18。
49.本实施例的清洗装置还包括喷淋阀20，喷淋阀20设置在上盖板15的下表面上，且朝向内箱体12设置，喷淋阀20与喷淋腔16连通。
50.当该清洗装置具有喷淋进水口时，喷淋进水口通过水管19与供水端连接，供水端的水可通过水管19进入喷淋腔16中，然后经喷淋阀20喷入到内箱体12中，进而可对位于升
降平台13上的待清洗件进行喷淋清洗。喷淋阀20喷出的清水呈现雾状，保证待清洗件用清水清洗覆盖到完全。
51.当该清洗装置具有进气口18时，进气口18与干燥模块连接。将待清洗件清洗干净后，外部空气经干燥模块进行干燥后进入喷淋腔16，然后经喷淋阀20喷入到内箱体12中，进而可对位于升降平台13上的待清洗件进行干燥。烘干待清洗件表面的水分。
52.本实施例的清洗装置，通过设置超声波发生装置17，其利用空化作用对手表进行清洗脏污，清洁度高。通过在上盖板15上设置喷淋腔16，当往喷淋腔16充水时，可通过喷淋阀20对位于升降平台13上的待清洗件进一步清洗。当往喷淋腔16充干燥气体时，可通过喷淋阀20对位于升降平台13上的待清洗件进行干燥。
53.本实施例的清洗装置从清洗到干燥，无需人工手动参与，自动化程度高。通过喷淋功能和干燥功能共用喷淋腔16和喷淋阀20，集成程度高，有利于减小设备体积以及生产制造成本。
54.本实施例中所说的待清洗件可以是机械零部件，可穿戴的珠宝、首饰、眼镜等，还可以是智能可穿戴电子设备。
55.由于喷淋水和喷干燥气体的通路共用喷淋腔16和喷淋阀20，两者的目的不同，手段相反（也即一个用于喷水，一个用于干燥），因此，当同时具有喷淋进水口和进气口18时，喷淋水的功能和喷干燥气体的功能不同时进行。
56.当同时具有喷淋进水口和进气口18时，为了防止喷淋进水口和进气口18相互干扰，产生漏气或者漏水，本实用新型的一些实施例中，喷淋进水口连接有单向连通喷淋腔16的第一单向止逆阀22，喷淋进水口连接有单向连通喷淋腔16的第二单向止逆阀23。第一单向止逆阀22和第二单向止逆阀23均为外部连通端至喷淋腔16单向连通，可以避免从喷淋进水口进入喷淋腔16中的水从进气口18溢出，以及避免从进气口18进入喷淋腔16中的气体从喷淋进水口排出。
57.本实用新型的一些实施例中，干燥模块包含干燥器，进气口18通过干燥管与干燥器连接，干燥器用于将外部气体进行除湿干燥后，喷出干燥的气体至喷淋腔16中，最终经喷淋阀20喷在待清洗件的表面上，用于对待清洗件的表面及缝隙进行干燥，以便及时清除待清洗件表面的水分，尤其对于智能可穿戴的电子设备而言，防止长期使用导致密封性能下降时，水分长期停留容易进入电子设备内部而损坏位于内部的电子器件，延长其使用寿命。
58.本实用新型的一些实施例中，喷淋进水口连接有进水器，还可以设置进水阀，用于控制进水。由外部供水器供水，一般情况下在超声波清洗完成后进水器喷出的水用于对待清洗件作进一步清理。
59.本实用新型的一些实施例中，升降平台13上开设有若干个通孔131，通孔131可以用于水通过，当升降平台13带着待清洗件下降时，含有清洗液的水可穿过通孔131传导至升降平台13上的待清洗件上，且可以减小升降平台13上沉入水中时的阻力。此外，当升降平台13带着待清洗件上升时，升降平台13上的水可穿过通孔131迅速排出，防止水在升降平台13上滞留导致不易对待清洗件进行烘干。
60.如图3所示，待清洗件25可以平放在升降平台13上，方便清洗待清洗件的上表面和下表面。很多时候，待清洗件的侧面更容易藏污纳垢，且由于待清洗件往往厚度较小，无法侧立放置，导致不容易清洗。本实用新型的一些实施例中，清洗装置还包括固定架24，其具
有一个或者多个，固定架24设置在升降平台13上，用于夹持待清洗件25，其可以将待清洗件25夹持保持在特定的位置，以便于清洗一些不易清洗到的位置。
61.本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，固定架24包括成对设置的夹持臂，分别为第一夹持臂241和第二夹持臂242，第一夹持臂241和第二夹持臂242相对设置，且两个夹持臂之间具有用于放置待清洗件25的放置空间，至少一个夹持臂与升降平台13转动连接，当能够转动的夹持臂转动至特定位置时用于将待清洗件25夹持或者释放。
62.本实施例中以成对设置的第一夹持臂241和第二夹持臂242均与升降平台13转动连接为例进行说明。常态下如图4所示的第一夹持臂241和第二夹持臂242平置，需要夹持固定待清洗件25时，首先将待清洗件25立式放置在第一夹持臂241和第二夹持臂242之间的放置空间中，转动第一夹持臂241和第二夹持臂242，如图5所示，使得两个夹持臂转动至竖向时，能够将待清洗件25夹持在中间。防止待清洗件在升降平台13运动时倾倒。
63.本实用新型的一些实施例中，夹持臂朝向待清洗件25的一侧面上设置有压力检测装置27，其用于检测与待清洗件25之间的压力，可以理解的，夹的越紧，压力越大，确保能够将待清洗件25夹紧。
64.压力检测装置27可采用压力传感器实现。
65.为了防止清洗液和清洗水溢出，提高内箱体12的密封性能，本实用新型的一些实施例中，上盖板15与内箱体12的口部之间设置有密封垫28。
66.本实用新型的一些实施例中，驱动机构14包括驱动电机141以及升降轨道142，驱动电机141设置在内箱体12的底部外侧。升降轨道142设置在内箱体12的内侧壁上，升降轨道142与驱动电机141传动连接，升降平台13上设置有与升降轨道142相配合的传动结构。
67.升降轨道142固定在内箱体12上，升降轨道142的具体方式不做限定，可以是丝杠螺母，也可以是齿轮齿条，还可以是气缸传动。
68.本实用新型的一些实施例中，内箱体12中还设置有导向杆29，导向杆29固定在内箱体12的底部，且穿过升降平台13朝向上方延伸。
69.导向杆29用于为升降平台进行导向，升降平台29依靠升降轨道142实现在竖直方向上下移动。
70.本实用新型的一些实施例中，清洗装置还包括下行限位传感器30和上行限位传感器31，下行限位传感器30固定在内箱体12中，用于检测升降平台13的下行位置。上行限位传感器31固定在内箱体12中，位于下行限位传感器30之间，用于检测升降平台的上行位置。
71.内箱体12还分别连通有进水通道32和排水通道33，进水通道32中设置有进水电磁阀34，排水通道33中设置有排水电磁阀35。
72.本实用新型的一些实施例中，清洗装置还包括液体高度传感器36，固定在内箱体12中，用于检测内箱体12中的液位。
73.升降平台13依靠驱动机构带动升降轨道142实现下降，下降到一定深度时，下行限位传感器30触发控制系统，升降平台13停止下行；清洗液通过进水通道32进入内箱体12，液体高度传感器36检测到设置的水位后停止进液；待清洗件在超声波作用下进行清理脏污，清理完成后，排水通道33将清洗液排出内箱体12，升降平台13依靠升降轨道142上升，上升到一定高度时，上行限位传感器31触发控制系统，升降平台13停止上行，此时进水器提供的清水进入喷淋腔16，经由喷淋阀20喷出对手表进行清洗，清洗完成后干燥器通过喷淋腔16
喷出干燥气体对手表进行烘干，烘干完成后打开上盖板取出待清洗件即可使用。
74.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。