一种空心钢辊清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及空心钢辊清洗技术领域，特别是涉及一种空心钢辊清洗装置。


背景技术：

2.目前，包装车间中经常会使用空心钢辊进行薄膜收卷，时间久之空心钢辊外表面会粘有薄膜碎渣或者粘稠物，表面的清洁度差，影响薄膜的正常输送以及避免质量，导致薄膜损坏等情况。
3.现有的空心钢辊通常采用人工清洗，不仅需要消耗大量时间，还需要搬运以及固定，工作量大，人力输出大，由于空心钢辊的外表面需要保持光洁无划痕，人工清洗无法控制力度，容易导致表面受损，影响工作进程。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种空心钢辊清洗装置，其具有的优点在于可以减少人力输出，减少清洗时间，加快工作进程，装夹稳定且清洗范围广，实现全覆盖，避免出现避免划痕等残留污渍，操作简单实用便捷。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空心钢辊清洗装置，包括底座，所述底座一侧设有立板，所述立板顶部设有吊装板，所述吊装板底部安装有液压缸，所述液压缸底部设有安装座，所述安装座一侧设有第一气缸，所述第一气缸推出端设有推板，所述推板一侧设有夹持机构，所述夹持机构将空心钢辊固定，所述夹持机构外侧设有清洗箱，所述清洗箱设置在底座上，所述清洗箱一侧设有供水机构，所述供水机构顶端连通清洗箱顶部的盖板，所述盖板底部安装有转接盒，所述供水机构连通转接盒，所述转接盒上设置有对称的喷水机构，所述喷水机构对准空心钢辊，所述空心钢辊下方设有对称的毛刷筒，所述毛刷筒两端设置在安装架上，所述安装架对称固定在清洗箱内壁，所述安装架一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动轴装配固定在毛刷筒内，所述清洗箱两侧设有进料口，所述清洗箱一侧设有进料仓，所述进料仓一侧设有导向孔，所述导向孔一侧设有升降机构，所述导向孔另一侧设有支撑座，所述支撑座设置在进料仓内，所述支撑座一侧连接固定在升降机构的升降端。
6.进一步设置:所述夹持机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在侧装板上，所述侧装板上设有多个滑杆，所述多个滑杆呈圆周分布，所述多个滑杆一端穿过侧装板连接推板，另一端固定连接有封板，所述封板中央通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆另一端通过第一联轴器连接第一驱动电机的驱动端，所述第一丝杆上螺纹配个有移动板，所述移动板与滑杆滑动配合，所述移动板与封板上设有多个对应的安装槽，所述封板上的安装槽内通过连轴连接有第一连杆，所述移动板上的安装槽内通过销轴连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆交接处通过销轴活动连接。
7.进一步设置:所述供水机构包括水箱，所述水箱固定在底座上，所述水箱一侧设有提升泵，所述提升泵一端通过进水管联通水箱，所述提升泵顶部连接有提升管，所述提升管
一端穿过盖板联通转接盒。
8.进一步设置:所述喷水机构包括第一喷水管道以及第二喷水管道，所述第一喷水管道连通在转接盒一侧，所述第二喷水管道连通在转接盒另一侧，所述第一喷水管道与第二喷水管道上均设有多个喷头，所述多个喷头正对于空心钢辊。
9.进一步设置:所述升降机构包括升降座，所述升降座内设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有螺母座，所述螺母座内螺纹配合有第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承安装在升降座内，所述升降座顶部设有支撑架，所述支撑架顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端装配有第二联轴器，所述第二联轴器连接第二丝杆顶端，所述螺母座一侧连接支撑座。
10.进一步设置:所述支撑座上设有对称的限位块，所述限位块采用聚氨酯橡胶，所述支撑座上滑动配合有对称的导杆，所述导杆固定在进料仓内。
11.进一步设置:所述清洗箱一侧连通有出水管，所述出水管一端密封有堵头。
12.综上所述，本实用新型具有如下的有益效果：
13.通过液压缸可以带动第一气缸升降，从而实现空心钢棍的升降，利用侧装板一侧设置的第一驱动电机，可以带动第一丝杆转动，移动板会随之运动，实现第一连杆以及第二连杆的收缩拉伸，从而更好的将空心钢辊固定，避免清洗脱落等情况；当空心钢辊与安装架设置的毛刷筒贴合时，通过第三驱动电机带动毛刷筒转动，从而实现自动清洗；利用提升泵将水箱内的水提供到转接盒内，通过转接盒将水输送到第一喷水管道以及第二喷水管道内，通过喷头喷出，实现边喷水边清洗，提高清洗效率。
14.通过第二驱动电机可以带动螺母座升降，从而实现支撑座的升降，通过支撑座上的限位块可以将空心钢棍限位，避免滚动，且上升至清洗箱的进料口，通过第一气缸带动夹持机构整体移动，从而将支撑座上的空心钢辊固定移动至清洗箱内，进行清洗，清洗完成后再重新伸出，集中收集，大大避免人为清洗浪费大量时间，提高清洗质量，便于操作。
附图说明
15.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的正视图。
18.图3是本实用新型的a-a剖视图。
19.图4是本实用新型的e-e剖视图。
20.图5是本实用新型的b-b剖视图。
21.图6是本实用新型的夹持机构的结构图。
22.图中，1、底座；2、立板；201、吊装板；3、液压缸；301、安装座；4、水箱；5、第一气缸；501、推板；6、滑杆；601、侧装板；602、移动板；7、第一驱动电机；701、第一联轴器；8、第一丝杆；9、封板；901、第一连杆；902、第二连杆；10、空心钢辊；11、提升泵；111、进水管；112、提升管；12、清洗箱；121、盖板；122、出水管；123、堵头；13、转接盒；131、第一喷水管道；132、第二喷水管道；133、喷头；14、安装架；141、第三驱动电机；15、毛刷筒；16、进料仓；161、导向孔；162、导杆；17、支撑座；171、限位块；18、升降座；181、第二丝杆；182、螺母座；19、第二驱动电
机；191、支撑架；192、第二联轴器。
具体实施方式
23.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
24.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
25.实施例1：一种空心钢辊清洗装置，如图1-6所示，包括底座1，底座1一侧设有立板2，立板2顶部设有吊装板201，吊装板201底部安装有液压缸3，液压缸3底部设有安装座301，安装座301一侧设有第一气缸5，第一气缸5推出端设有推板501，推板501一侧设有夹持机构，夹持机构将空心钢辊10固定，夹持机构外侧设有清洗箱12，清洗箱12设置在底座1上，清洗箱12一侧设有供水机构，供水机构顶端连通清洗箱12顶部的盖板121，盖板121底部安装有转接盒13，供水机构连通转接盒13，转接盒13上设置有对称的喷水机构，喷水机构对准空心钢辊10，空心钢辊10下方设有对称的毛刷筒15，毛刷筒15两端设置在安装架14上，安装架14对称固定在清洗箱12内壁，安装架14一侧安装有第三驱动电机141，第三驱动电机141的驱动轴装配固定在毛刷筒15内，清洗箱12两侧设有进料口，清洗箱12一侧设有进料仓16，进料仓16一侧设有导向孔161，导向孔161一侧设有升降机构，导向孔161另一侧设有支撑座17，支撑座17设置在进料仓16内，支撑座17一侧连接固定在升降机构的升降端。
26.如图6所示，夹持机构包括第一驱动电机7，第一驱动电机7固定在侧装板601上，侧装板601上设有多个滑杆6，多个滑杆6呈圆周分布，多个滑杆6一端穿过侧装板601连接推板501，另一端固定连接有封板9，封板9中央通过轴承安装有第一丝杆8，第一丝杆8另一端通过第一联轴器701连接第一驱动电机7的驱动端，第一丝杆8上螺纹配个有移动板602，移动板602与滑杆6滑动配合，移动板602与封板9上设有多个对应的安装槽，封板9上的安装槽内通过连轴连接有第一连杆901，移动板602上的安装槽内通过销轴连接有第二连杆902，第一连杆901与第二连杆902交接处通过销轴活动连接。
27.供水机构包括水箱4，水箱4固定在底座1上，水箱4一侧设有提升泵11，提升泵11一端通过进水管111联通水箱4，提升泵11顶部连接有提升管112，提升管112一端穿过盖板121联通转接盒13。
28.如图4、5所示，喷水机构包括第一喷水管道131以及第二喷水管道132，第一喷水管道131连通在转接盒13一侧，第二喷水管道132连通在转接盒13另一侧，第一喷水管道131与第二喷水管道132上均设有多个喷头133，多个喷头133正对于空心钢辊10。
29.如图3、4、5所示，升降机构包括升降座18，升降座18内设有滑槽，滑槽内滑动配合有螺母座182，螺母座182内螺纹配合有第二丝杆181，第二丝杆181通过轴承安装在升降座18内，升降座18顶部设有支撑架191，支撑架191顶部安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19驱动端装配有第二联轴器192，第二联轴器192连接第二丝杆181顶端，螺母座182一侧连接支撑座17。
30.如图3、5所示，支撑座17上设有对称的限位块171，限位块171采用聚氨酯橡胶，支撑座17上滑动配合有对称的导杆162，导杆162固定在进料仓16内。
31.如图1、2所示，清洗箱12一侧连通有出水管122，出水管122一端密封有堵头123。
32.本实用新型的实施方式中，首先启动液压缸3，通过液压缸3可以带动第一气缸5升降，从而带动空心钢棍升降；启动第二驱动电机19，可以带动螺母座182升降，从而实现支撑座17的升降，通过支撑座17上的限位块171可以将空心钢棍限位，避免滚动，且上升至清洗箱12的进料口，开启第一驱动电机7，可以带动第一丝杆8转动，移动板602会随之运动，实现第一连杆901以及第二连杆902的收缩拉伸，当收缩时即为固定夹紧，拉伸时即为松开，从而更好的将空心钢辊10固定，避免清洗脱落等情况；通过第一气缸5带动夹持机构整体移动，从而将支撑座17上的空心钢辊10固定移动至清洗箱12内，当空心钢辊10与安装架14设置的毛刷筒15贴合时，开启第三驱动电机141，带动毛刷筒15转动，从而实现自动清洗；开启提升泵11，将水箱4内的水提供到转接盒13内，通过转接盒13将水输送到第一喷水管道131以及第二喷水管道132内，通过喷头133喷出，实现边喷水边清洗，清洗完成后再重新伸出，集中收集，大大避免人为清洗浪费大量时间，提高清洗质量，便于操作。
33.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。