一种再生混凝土加工的砂石清洗装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土加工的砂石清洗装置。


背景技术：

2.再生混凝土是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例，代替砂石等天然集料与、水等混合而成的新混凝土。在再生混凝土的加工生产过程中，一般需要将废弃混凝土中分离出的砂石进行清洗，去除砂石表面的杂质，以提高再生混凝土的质量。砂石清洗后可破碎成直径小于15mm的细砂石，与水泥、水等混合制成细石混凝土。
3.目前市面上的一种再生混凝土加工的砂石清洗装置为清洗池和清洗框，工作人员将待清洗的砂石放入到清洗框中，将清洗框放置于清洗池内，通过工作人员摇晃清洗框来清洗砂石，以去除砂石表面的杂质。


技术实现要素：

4.为了节省人力成本，本技术提供一种再生混凝土加工的砂石清洗装置。
5.本技术提供的一种再生混凝土加工的砂石清洗装置采用如下的技术方案：
6.一种再生混凝土加工的砂石清洗装置，包括箱体，所述箱体内滑移连接有清洗筒，所述清洗筒顶端外周壁上设置有凸沿，所述凸沿活动搭设于箱体侧壁上，所述清洗筒底壁上开设有多个通孔，所述箱体相背的两个外侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有凸轮，所述凸轮的周壁转动抵接于凸沿底面上。
7.通过采用上述技术方案，当清洗砂石时，驱动电机带动凸轮转动，凸轮通过凸沿带动清洗筒上下振动，从而实现砂石的自动清洗，减少了手动清洗砂石的工作人员，节省了人力成本。
8.可选的，所述箱体内侧壁上开设有滑槽，所述清洗筒外侧壁上转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接于滑槽侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，清洗筒与箱体之间的滑动摩擦转变为滚轮与滑槽侧壁之间的滚动摩擦，减少了清洗筒与箱体之间的磨损，延长了清洗筒的使用寿命。
10.可选的，所述清洗筒内设置有承载架，所述承载架包括用于承载砂石的支撑架，所述支撑架的四个角部顶面上设置有连接杆，所述连接杆顶端侧壁上设置有固定杆，所述凸沿顶面上开设有用于容纳固定杆的容纳槽，所述固定杆活动搭设于容纳槽底壁上。
11.通过采用上述技术方案，砂石清洗完成后，工作人员通过承载架取出清洗后的砂石，承载架具有便于工作人员取出砂石的作用。
12.可选的，所述固定杆顶面上设置有拉环。
13.通过采用上述技术方案，工作人员拉动拉环，拉环带动承载架移动，从而取出承载架，拉环具有便于工作人员取出承载架的作用。
14.可选的，所述清洗筒底壁顶面上设置有多个压缩弹簧一，所述压缩弹簧一远离清
洗筒底壁的端部抵接于支撑架底面上。
15.通过采用上述技术方案，砂石随支撑架上下振动，砂石下落时会对支撑架产生冲击，压缩弹簧一具有吸收砂石对支撑架冲击的作用。
16.可选的，所述凸沿顶面上设置有用于封闭清洗筒开口的盖板。
17.通过采用上述技术方案，在进行砂石清洗时，清洗筒上下振动使清洗筒内的水溅起，盖板封闭清洗筒的开口，盖板具有阻挡清洗筒内的水溅出清洗筒的作用。
18.可选的，所述盖板一端与凸沿铰接，所述盖板另一端设置有固定组件，所述固定组件包括设置于凸沿顶面的支撑板，所述支撑板上滑移穿设有拉杆，所述盖板远离铰接点的端面上开设有限位孔，所述拉杆可拆卸插设于限位孔内。
19.通过采用上述技术方案，转动盖板使盖板封闭清洗筒的开口，推动拉杆，将拉杆插设于限位孔内，从而固定盖板，固定组件具有固定盖板的作用。
20.可选的，所述拉杆上固定套设有固定板，所述固定板位于支撑板与盖板之间，所述支撑板与固定板之间弹性支撑有压缩弹簧二，所述拉杆远离盖板的端部设置有限位板。
21.通过采用上述技术方案，压缩弹簧二驱使固定板向远离支撑板的方向移动，固定板带动拉杆移动，使拉杆插设于限位孔内，从而提高拉杆固定盖板的稳定性，限位板具有限制拉杆脱离支撑板的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当清洗砂石时，驱动电机带动凸轮转动，凸轮通过凸沿带动清洗筒上下振动，从而实现砂石的自动清洗，减少了手动清洗砂石的工作人员，节省了人力成本；
24.2.砂石清洗完成后，工作人员通过承载架取出清洗后的砂石，承载架具有便于工作人员取出砂石的作用；
25.3.在进行砂石清洗时，清洗筒上下振动使清洗筒内的水溅起，盖板封闭清洗筒的开口，盖板具有阻挡清洗筒内的水溅出清洗筒的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种再生混凝土加工的砂石清洗装置的结构示意图。
27.图2是为展示箱体内部结构所做的剖视图。
28.图3是为展示承载架所做的俯视图。
29.图4是为展示承载架所做的剖视图。
30.图5是为展示固定组件所做的剖视图。
31.附图标记说明：1、箱体；10、滑槽；2、清洗筒；20、凸沿；21、通孔；22、滚轮；23、容纳槽；3、驱动电机；30、凸轮；4、承载架；40、支撑架；41、连接杆；42、固定杆；43、拉环；44、压缩弹簧一；5、盖板；50、限位孔；6、固定组件；60、支撑板；61、拉杆；62、固定板；63、压缩弹簧二；64、限位板；7、排水管；70、阀门。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种再生混凝土加工的砂石清洗装置。参照图1和图2，一种再生混凝土加工的砂石清洗装置包括箱体1，箱体1顶端开口，在箱体1内滑移连接有一清洗筒
2，清洗筒2的开口背向箱体1的底壁，在清洗筒2顶端外侧壁上固接有一圈凸沿20，凸沿20活动搭设于箱体1侧壁上，在清洗筒2底壁上开设有多个通孔21，通孔21用于使箱体1与清洗筒2内的水相互流通。
34.参照图1和图2，在箱体1相对的两个内侧壁上分别开设有一滑槽10，在清洗筒2相背的两个外侧壁上分别转动连接有一滚轮22，滚轮22滚动连接于滑槽10侧壁上，滚轮22用于减小清洗筒2与箱体1之间的摩擦力；在箱体1相背的两个外侧壁上分别固接有一驱动电机3，在驱动电机3的输出轴上垂直固接有一凸轮30，凸轮30的周壁转动抵接凸沿20的底面，两个驱动电机3带动凸轮30同步转动，从而使清洗筒2在箱体1内上下滑移。
35.参照图3和图4，在清洗筒2内设置有承载架4，承载架4包括支撑架40，支撑架40呈格栅状，在支撑架40的四个角部顶面上分别垂直固接有一连接杆41，在连接杆41顶端固接有固定杆42，在凸沿20顶面上开设有四个用于容纳固定杆42的容纳槽23，固定杆42活动搭设于容纳槽23底壁上，在固定杆42顶面上固接有一拉环43，拉环43位于容纳槽23内，拉环43便于工作人员取出承载架4；在清洗筒2底壁顶面上固接有多个压缩弹簧一44，压缩弹簧一44远离清洗筒2底壁的端部抵接于支撑架40底面上，压缩弹簧一44具有吸收砂石对支撑架40冲击振动的作用。
36.参照图2和图5，在凸沿20顶面上铰接有一用于封闭清洗筒2开口的盖板5，盖板5活动搭设于凸沿20顶面上，在凸沿20顶面上还设置有用于固定盖板5的固定组件6，固定组件6包括支撑板60，支撑板60垂直固接于凸沿20顶面上，在支撑板60上滑移穿设有一拉杆61，在盖板5远离铰接点的端面上开设有一限位孔50，拉杆61滑移插设于限位孔50内。
37.参照图2和图5，在拉杆61上固定套设有一固定板62，固定板62位于支撑板60与盖板5之间，在支撑板60与固定板62之间弹性支撑有一压缩弹簧二63，压缩弹簧二63具有驱使固定板62向远离支撑板60方向移动的趋势；在拉杆61远离盖板5的端部固接有一限位板64，限位板64用于限制拉杆61脱离支撑板60，同时限位板64也便于工作人员拉动拉杆61。
38.参照图1和图2，在箱体1外侧壁上固接有一排水管7，排水管7与箱体1内部相连通，排水管7用于排出清洗砂石后的污水；在排水管7上安装有一阀门70，阀门70用于控制排水管7的开闭。
39.本技术实施例一种再生混凝土加工的砂石清洗装置的实施原理为：当进行砂石清洗时，工作人员打开盖板5，将待清洗的砂石放到支撑架40上，向清洗筒2内注水，拉动拉杆61，拉杆61带动固定板62向靠近支撑板60的方向移动，固定板62压紧压缩弹簧二63，关闭盖板5，固定板62在压缩弹簧二63的弹性作用下向远离支撑板60的方向移动，固定板62带动拉杆61移动，拉杆61插设于限位孔50内，从而固定盖板5。
40.启动驱动电机3，驱动电机3带动凸轮30转动，凸轮30带动清洗筒2上下振动，从而清洗砂石表面的杂质，清洗完成后，工作人员打开盖板5，取出承载架4，从而取出清洗后的砂石，打开阀门70，排出清洗筒2内的污水。本技术实施例中，驱动电机3带动凸轮30转动，从而带动清洗筒2上下振动来实现砂石的自动清洗，减少了手动清洗砂石的工作人员，节省了人力成本。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。