一种污水处理用高效厌氧塔的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用高效厌氧塔。


背景技术：

2.厌氧塔是是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是污水强有力的处理方法之一。
3.检索现有技术，专利号201920052620.8公开了一种具备防腐性能的厌氧塔。其包括厌氧塔本体，所述厌氧塔本体下端设有布水器，所述厌氧塔本体上端设有三相分离器，所述布水器底端连接进水管，所述三相分离器顶端设有上升管，所述三相分离器通过所述上升管与气液分离器相连通。
4.现有技术在输入污水时，使用进水管直接将污水输入布水器中。污水在通过进水管进入布水器中后会与布水器的内壁发生冲击，导致污水产生湍流，进而影响污水的输入速率。进一步的会导致污水中的杂质在布水器的内部聚集沉淀，对布水器和厌氧塔的内壁造成腐蚀，进而影响整体的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种污水处理用高效厌氧塔以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用高效厌氧塔，包括厌氧塔本体，所述厌氧塔本体的内部开设有加工仓，所述厌氧塔本体的加工仓下端固定连接有分流罩，分流罩的下端开设有出水槽，所述分流罩的内部固定连接有两个入水管，所述分流罩的上方设有导流板，所述导流板和厌氧塔本体的加工仓内壁固定连接，所述导流板的上方设有三相分离器，所述三相分离器的上方设有整流罩，所述整流罩的上方设有分离装置，所述分离装置的上端固定连接有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有排放管，所述密封盖的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆。
7.优选的，所述两个入水管均以分流罩内壁的切线方向贯穿分流罩，所述两个入水管之间的夹角为180
°
，所述两个入水管的一端均固定连接有偏转管，所述偏转管的形状与分流罩的内壁相贴合。
8.优选的，所述导流板远离厌氧塔本体上加工仓内壁的一端向上方偏转，所述导流板在厌氧塔本体的加工仓内壁上等距排列。
9.优选的，所述分离装置包括收集漏斗，所述收集漏斗上固定连接有多个连通管，所述收集漏斗的中部固定连接有传递管，所述传递管的一端贯穿分流罩，并与厌氧塔上加工仓的底板固定连接，所述传递管的下端开设有多个出料孔。
10.优选的，所述传动杆贯穿排放管伸入传递管中，所述传动杆上固定连接有第一扇叶和第二扇叶，所述第一扇叶和第二扇叶的偏转方向相反，所述第一扇叶位于收集漏斗和密封盖之间，所述第二扇叶位于传动杆靠近出料孔的一端。
11.优选的，所述传动杆上限位转动连接有多个限定架，所述限定架的中部开设有通孔，所述限定架通过通孔与传动杆限位转动连接，所述限定架的两端均固定连接有连接板，所述限定架通过连接板与传递管的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过入水管的设置，在污水经过入水管输入厌氧塔中时，污水在入水管的引导下以分流罩内壁切线的方向输入。接着污水流入偏转管中，在偏转管的偏转下以与分流罩内壁相贴合的方向流入分流罩中。能够极大的减少污水因分流找内壁阻挡而产生的湍流。进而提高污水的流速，并且降低杂质在分流罩内堆积沉降的发生，保护分流罩和厌氧塔本体的内壁。
14.2、本实用新型通过传动杆的设置。在厌氧塔开始工作后，分离装置中分离出的气体会随着排放管排出，排放出的液体会在收集漏斗的作用下流入传递管再次回到加工仓中。电机带动传动杆旋转后，能够使得第一扇叶和第二扇叶在传动杆的作用下旋转。通过第一扇叶和第二扇叶偏转方向相反的设置，在二者同向旋转时第一扇叶能够将气体向上吹动，从排放管排出。第二扇叶能够将液体向下驱动，加快液体回到加工仓的速度。增加了对气体和液体的排放效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的导流板结构示意图；
19.图5为本实用新型的入水管剖面结构示意图。
20.图中：1、厌氧塔本体；2、加工仓；3、分流罩；4、出水槽；5、入水管；6、导流板；7、三相分离器；8、整流罩；9、分离装置；10、密封盖；11、排放管；12、电机；13、传动杆；14、偏转管；15、收集漏斗；16、连通管；17、传递管；18、出料孔；19、第一扇叶；20、第二扇叶；21、限定架；22、通孔；23、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种污水处理用高效厌氧塔，包括厌氧塔本体1。所述厌氧塔本体1的内部开设有加工仓2，所述厌氧塔本体1的加工仓2下端固定连接有分流罩3，所述分流罩3的下端开设有出水槽4。所述分流罩3的内部固定连接有两个入水管5，两个入水管5均以分流罩3内壁的切线方向贯穿分流罩3。所述两个入水管5之间的夹角为180
°
，所述两个入水管5的一端均固定连接有偏转管14，所述偏转管14的形状与分流罩3的内壁相贴合。分流罩3能够将入水管5输入的污水进行分流后从出水槽4中流出。
23.进一步，所述分流罩3的上方设有导流板6，所述导流板6和厌氧塔本体1的加工仓2
内壁固定连接，所述导流板6远离厌氧塔本体1上加工仓2内壁的一端向上方偏转。导流板6能够将分流罩3从出水槽4中流出的污水进行导流，向加工仓2的中部流动。
24.进一步，所述导流板6的上方设有三相分离器7，所述三相分离器7的上方设有整流罩8。三相分离器7能够对污水进行处理。
25.进一步，所述整流罩8的上方设有分离装置9。所述分离装置9包括收集漏斗15，所述收集漏斗15上固定连接有多个连通管16。所述收集漏斗15的中部固定连接有传递管17，所述传递管17的一端贯穿分流罩3，并与厌氧塔本体1上加工仓2的底板固定连接。所述传递管17的下端开设有多个出料孔18。连通管16能够将加工仓2中产生的气体排出。收集漏斗15能够将排气过程中溅出的液体收集，再从传递管17中回流到厌氧塔本体1中。
26.进一步，所述分离装置9的上端固定连接有密封盖10。所述密封盖10的上端固定连接有排放管11，所述密封盖10的上表面固定连接有电机12，所述电机12的输出端固定连接有传动杆13。所述传动杆13贯穿排放管11伸入传递管17中，所述传动杆13上固定连接有第一扇叶19和第二扇叶20。所述第一扇叶19和第二扇叶20的偏转方向相反，所述第一扇叶19位于收集漏斗15和密封盖10之间，所述第二扇叶20位于传动杆13靠近出料孔18的一端。
27.进一步，传动杆13上限位转动连接有多个限定架21，所述限定架21与传递管17的内壁固定连接。传动杆13上限位转动连接有多个限定架21，所述限定架21的中部开设有通孔22，所述限定架21通过通孔22与传动杆13限位转动连接，所述限定架21的两端均固定连接有连接板22，所述限定架通过连接板23与传递管17的内壁固定连接。传动杆13在限定架的通孔23与内转动，使得限定架21能够对传动杆13进行限定，避免传动杆13在旋转时脱离位置造成损坏。
28.工作原理：污水先从两个入水管5中输入厌氧塔本体1，再从入水管5输入到偏转管14中。在偏转管14的偏转下，两股污水在分流罩3内依照流入的轨迹进行旋转，最后从分流罩3下端的出水槽4中流出，进入到厌氧塔本体1内部的加工仓2中。随后污水通过入水管5不断输入厌氧塔本体1的加工仓中2，会使得污水在加工仓2中不断堆积，进而导致污水向上移动，带动污水内的污染物向上移动。
29.污水在向上流动的过程中，经过导流板6的污水会在导流板6的作用下向加工仓2的中部移动，没有经过导流板6的污水会继续向上移动。使得污水在加工仓2的分布更加均匀。
30.接着污水经过三相分离器7，完成对污水中污染物的处理。在此过程中会产生许多沼气等气体，产生的气体会连带着液体通过连通管16移动到分离装置9中。在分离装置9中，液体在收集漏斗15的作用下流入传递管17中，重新回到厌氧塔本体1内。气体经过排放管11排出。
31.电机12能够带动传动杆13旋转，传动杆13上的第一扇叶19和第二扇叶20偏转方向相反。使得第一扇叶19能够将生成的气体向上驱动，进而将其排出。第二扇叶20能够将流入传递管17中的液体向下驱动，加快回流的速度。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。