一种铝片加工用一体化烘干清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体地说，涉及一种铝片加工用一体化烘干清洗机构。


背景技术：

2.现在工业生产和加工中，由于铝良好的导电性能以及轻盈的材质，导致铝这种金属的使用非常的广泛，尤其是对于铝片的使用，涉及到很多方面，但铝是一种极其容易氧化的金属，铝片长时间不使用维护，容易形成一层氧化膜，严重的影响到了铝片的导电性和外观，所以需要对铝片进行清洗。
3.现阶段对铝片清洗基本都是采用烘干清洗一体化的设备，铝片进入设备内部依次经过超声波清洗、水洗、冲洗，之后进入到热风烘干设备内烘干，降温之后从出料口排出，其中冲洗是为了将清洗过程中还粘连在铝片表面的杂质祛除，但在冲洗过程中由于铝片过度，往往堆积在一起，这样就会导致很多铝片在冲洗过程中无法与冲洗水源相接触，进而导致冲洗不彻底，导致铝片清洗不干净的情况发生。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝片加工用一体化烘干清洗机构，它可以实现在铝片冲洗传送过程中对其反向推料，使其能够平铺，同时进行冲洗，这样使得铝片不会过多的堆积，使得冲洗水源能够与尽可能多的铝片进行接触，从而降低清洗不干净的情况发生。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种铝片加工用一体化烘干清洗机构，包括密封罩，所述密封罩两侧对称设置有侧支撑壳体，所述侧支撑壳体之间转动连接有驱动辊组件，所述驱动辊组件上设置有皮带，所述皮带表面均匀开设有透水孔，所述皮带上均匀环绕设置有安装座，所述安装座通过设置有连接机构可拆卸安装有连接套，所述连接套上安装有硬毛刷，所述密封罩内部在所述皮带正上方安装有用于冲洗水源供给的喷淋机构。
9.进一步的，所述安装座设置呈“人”字形结构，且位于所述皮带底面的所述安装座顶端朝向物料进入方向。
10.进一步的，所述连接套和所述硬毛刷的形状与所述安装座相适配，且所述硬毛刷之间均匀开设有间隔空隙。
11.进一步的，所述密封罩其中一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述驱动辊组件传动连接。
12.进一步的，所述喷淋机构包括均匀安装于所述密封罩内部顶端的供水管，所述供水管底端均匀安装有喷头，多组所述供水管其中一端之间连接有供水总管。
13.进一步的，所述连接机构包括均匀设置于所述安装座朝向进料口一侧的卡接头以及开设于所述连接套内侧面的卡接凹槽，所述卡接头与所述卡接凹槽相匹配，所述卡接头由柱状的杆体与球头构成，所述卡接凹槽由锥形的外扩开口与球形内槽构成。
14.进一步的，所述安装座和所述连接套两端还螺纹连接有螺钉。
15.进一步的，所述皮带和所述安装座为橡胶材质的一体成型结构，所述连接套同样为橡胶材质制成。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案设置有皮带和硬毛刷相配合，可利用皮带带动硬毛刷将堆积的物料进行回推，使其平铺，同时喷头会喷出冲洗水源对铝片进行冲洗，进而使得冲洗水源与尽可能多的铝片进行接触，从而保证冲洗更加彻底，避免出料时出现清洗不彻底的情况。
19.(2)本方案设置有卡接头和卡接凹槽相配合，利用将卡接凹槽卡套在卡接头上，并通过螺钉进行加固，可使得硬毛刷拆卸和安装时更加方便，同时卡紧更加稳定，不会在推平铝片时发生脱离，进而使得硬毛刷在长时间使用之后可根据需要进行更换，维护更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧面立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型的皮带结构示意图；
24.图5为本实用新型的连接套结构示意图；
25.图6为本实用新型的连接套局部剖视结构示意图；
26.图7为图6的a局部放大结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、密封罩；2、侧支撑壳体；3、驱动辊组件；4、皮带；5、透水孔；6、安装座；7、连接套；8、硬毛刷；9、间隔空隙；10、供水管；11、喷头；12、供水总管；13、驱动电机；14、螺钉；15、卡接头；16、卡接凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.请参阅图1-7，一种铝片加工用一体化烘干清洗机构，包括密封罩1，密封罩1两侧对称设置有侧支撑壳体2，同时两侧底端设置有与设备机体相连接的弯折边，侧支撑壳体2之间转动连接有驱动辊组件3，驱动辊组件3上设置有皮带4，皮带4表面均匀开设有透水孔5，皮带4上均匀环绕设置有安装座6，安装座6通过设置有连接机构可拆卸安装有连接套7，连接套7上安装有硬毛刷8，密封罩1内部在皮带4正上方安装有用于冲洗水源供给的喷淋机
构。
32.参阅图1和图3，其中，通过将安装座6设置呈“人”字形结构，且位于皮带4底面的安装座6顶端朝向物料进入方向，同时连接套7和硬毛刷8的形状与安装座6相适配，且硬毛刷8之间均匀开设有间隔空隙9，可利用“人”字形结构的特性将堆积的铝片逐渐被分隔推平，避免一次性推平阻力过大对该装置造成损伤，同时间隔空隙9的设置可加大缓冲空间，在阻力过大时给予硬毛刷8一个弯折空间。
33.参阅图1，其中，通过在密封罩1其中一侧固定安装有驱动电机13，并将驱动电机13通过联轴器与驱动辊组件3传动连接，可为皮带4的转动提供驱动力，从而利用皮带4带动硬毛刷8对堆积的铝片进行推平。
34.参阅图1和图2，喷淋机构包括均匀安装于密封罩1内部顶端的供水管10，同时供水管10底端均匀安装有喷头11，并且多组供水管10其中一端之间连接有供水总管12，可方便在冲洗时进行供水。
35.参阅图4-7，连接机构包括均匀设置于安装座6朝向进料口一侧的卡接头15以及开设于连接套7内侧面的卡接凹槽16，通过将卡接头15与卡接凹槽16相匹配，同时卡接头15由柱状的杆体与球头构成，卡接凹槽16由锥形的外扩开口与球形内槽构成，并且皮带4和安装座6为橡胶材质的一体成型结构，连接套7同样为橡胶材质制成，可利用橡胶可形变的特性，使得卡接凹槽16可利用外扩开口将卡接头15嵌入到其内部，同时在进入之后恢复至原状，卡接头15无法轻易脱离，从而保证连接的稳定性，同时拆除是只需外力强行拉扯即可，也比较方便，并且卡接头15设置朝向进料口一侧，铝片的反推力只会让卡接凹槽16和卡接头15连接更加紧密，从而在铝片平铺的过程中不会发生脱离，保证了工作的稳定性。
36.参阅图3，其中，通过在安装座6和连接套7两端还螺纹连接有螺钉14，可进一步加强其相互连接的稳定性，避免工作过程中在外力作用下发生分离，提高可靠性。
37.在使用时：可通过密封罩1将该装置与设置整体相连接，同时硬毛刷8底面距离物料传输带设定铝片平铺的空隙，同时供水总管12连接供水装置，在物料通过传输带输入到密封罩1内部时，驱动电机13通过驱动辊组件3带动皮带4向相对方向进行旋转，从而利用硬毛刷8将堆积的物料进行回推，使其平铺，同时喷头11会喷出冲洗水源对铝片进行冲洗，进而使得冲洗水源与尽可能多的铝片进行接触，从而保证冲洗更加彻底，避免出料时出现清洗不彻底的情况。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。