一种废液杂质分层分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及杂质分离技术领域，尤其涉及一种废液杂质分层分离结构。


背景技术：

2.化工生产的废水中存在较多的重金属废水，需要使用到分层分离装置将废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来，再将沉淀物分离出来，现有的分层分离装置在使用过程中还存在下述不足之处：
3.1、在废液中加入反应还原剂进行反应的过程中，不能对废液与还原剂进行充分的混合，难以使得重金属离子能够完全发生反应沉淀下来；
4.不具备提前过滤功能，废液中还含有颗粒杂质，这些颗粒杂质会影响重金属离子的沉淀反应效果，同时废液中的沉淀物形成之后，废液需要流动起来才能对废液中的沉淀物进行过滤，不能直接将沉淀物取出，较为麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种废液杂质分层分离结构,通过设置的混合分离机构、抽水泵、进液斗和过滤网盘，克服了现有技术的不足，有效解决了废液与还原剂难以充分混合，难以使得重金属离子能够完全发生反应沉淀下来和废液中的颗粒杂质影响重金属离子的沉淀反应效果问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种废液杂质分层分离结构，包括底板，所述底板顶部外壁设有分离箱，所述底板顶部外壁一端安装有固定箱，所述固定箱一侧外壁开有滑槽，所述滑槽内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有丝杆，所述丝杆上螺接有混合分离机构，所述分离箱一侧外壁安装有抽水泵。
8.通过上述方案，可将废液倒入分离箱内，并加入反应还原剂进行化学反应，可通过混合分离机构对废液和反应还原剂进行搅拌，使得废液和反应还原剂充分的混合，使得重金属离子能够完全发生反应沉淀下来，同时在沉淀物生成之后，可通过伺服电机带动丝杆转动，将混合分离机构升起，混合分离机构的升起可直接将分离箱内的沉淀物直接带出，更加方便。
9.优选的，所述混合分离机构包括滑块，固定于滑块一侧外壁上的l型板，固定于l型板底部外壁的过滤网板，固定于l型板一侧外壁上的连接板，安装于连接板顶部外壁的驱动电机，连接于驱动电机输出轴末端的搅拌器。
10.通过上述方案，可通过驱动电机带动搅拌器转动，对废液和反应还原剂进行搅拌，混合均匀，可通过过滤网板的升起，将分离箱内的沉淀物直接过滤带出。
11.优选的，所述抽水泵进液端通过进水管与分离箱一侧内壁下部相连通，所述抽水泵出液端通过出水管与分离箱一侧内壁上部相连通，所述出水管上安装有单向阀。
12.通过上述方案，可在向废液中加入反应还原剂之后，通过抽水泵将分离箱内底部
的液体抽至分离箱内中上部后喷出，加快废液与反应还原剂的混合速度，可与驱动电机带动搅拌器转动进行配合，进一步提高废液与反应还原剂的混合均匀度。
13.优选的，所述分离箱一侧内壁连接有进液斗，所述进液斗两侧内壁均固定有限位块，两个所述限位块上放置有同一个过滤网盘。
14.通过上述方案，废液可先倒入进液斗内再流入分离箱内，通过进液斗内的过滤网盘先对废液中的颗粒杂质进行过滤，避免颗粒杂质影响重金属离子的沉淀反应效果。
15.优选的，所述底板顶部外壁四角均开有固定孔，所述分离箱内壁连接有排水管。
16.通过上述方案，通过设置的固定孔便于将装置整体固定于地面，通过设置的排水管便于将反应过滤后的废液对外排出。
17.优选的，所述驱动电机输出轴通过轴承与连接板底部外壁连接。
18.通过上述方案，便于驱动电机带动搅拌器转动对废液与反应还原剂进行搅拌混合，降低驱动电机输出轴转动时的摩擦力。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、通过混合分离机构对废液和反应还原剂进行搅拌，使得废液和反应还原剂充分的混合，使得重金属离子能够完全发生反应沉淀下来，同时在沉淀物生成之后，可将混合分离机构升起，混合分离机构的升起可直接将分离箱内的沉淀物直接带出，更加方便。
21.2、可通过过滤网盘先对废液中的颗粒杂质进行过滤，避免颗粒杂质影响重金属离子的沉淀反应效果，可通过抽水泵将分离箱内底部的液体抽至分离箱内中上部后喷出，加快废液与反应还原剂的混合速度。
22.综上所述，该装置结构设计新颖，能够对废液和反应还原剂进行充分混合，可在混合前先对废液进行过滤，在混合反应后直接将废液中生成的沉淀物取出，方便实用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种废液杂质分层分离结构的正视剖面图；
24.图2为本实用新型提出的一种废液杂质分层分离结构的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种废液杂质分层分离结构的俯视图；
26.图4为本实用新型提出的一种废液杂质分层分离结构的局部放大图。
27.图中：1、底板；2、分离箱；3、固定箱；4、滑槽；5、伺服电机；6、丝杆；7、滑块；8、抽水泵；9、进水管；10、出水管；11、单向阀；12、进液斗；13、限位块；14、过滤网盘；15、l型板；16、过滤网板；17、连接板；18、驱动电机；19、搅拌器；20、固定孔；21、排水管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-3，一种废液杂质分层分离结构，包括底板1，底板1顶部外壁设有分离箱2，底板1顶部外壁一端安装有固定箱3，固定箱3一侧外壁开有滑槽4，滑槽4内壁安装有伺服电机5，伺服电机5输出轴连接有丝杆6，丝杆6上螺接有混合分离机构，混合分离机构包括滑块7，固定于滑块7一侧外壁上的l型板15，固定于l型板15底部外壁的过滤网板16，固定于l
型板15一侧外壁上的连接板17，安装于连接板17顶部外壁的驱动电机18，连接于驱动电机18输出轴末端的搅拌器19，可通过驱动电机18带动搅拌器19转动，对废液和反应还原剂进行搅拌，混合均匀，可通过过滤网板16的升起，将分离箱2内的沉淀物直接过滤带出；
30.分离箱2一侧外壁安装有抽水泵8，可将废液倒入分离箱2内，并加入反应还原剂进行化学反应，可通过混合分离机构对废液和反应还原剂进行搅拌，使得废液和反应还原剂充分的混合，使得重金属离子能够完全发生反应沉淀下来，同时在沉淀物生成之后，可通过伺服电机5带动丝杆6转动，将混合分离机构升起，混合分离机构的升起可直接将分离箱2内的沉淀物直接带出，更加方便。
31.参照图1-4，一种废液杂质分层分离结构，包括底板1，底板1顶部外壁设有分离箱2，底板1顶部外壁四角均开有固定孔20，分离箱2内壁连接有排水管21，通过设置的固定孔20便于将装置整体固定于地面，通过设置的排水管21便于将反应过滤后的废液对外排出，分离箱2一侧内壁连接有进液斗12，进液斗12两侧内壁均固定有限位块13，两个限位块13上放置有同一个过滤网盘14，废液可先倒入进液斗12内再流入分离箱2内，通过进液斗12内的过滤网盘14先对废液中的颗粒杂质进行过滤，避免颗粒杂质影响重金属离子的沉淀反应效果；
32.底板1顶部外壁一端安装有固定箱3，固定箱3一侧外壁开有滑槽4，滑槽4内壁安装有伺服电机5，伺服电机5输出轴连接有丝杆6，丝杆6上螺接有混合分离机构，分离箱2一侧外壁安装有抽水泵8抽水泵8进液端通过进水管9与分离箱2一侧内壁下部相连通，抽水泵8出液端通过出水管10与分离箱2一侧内壁上部相连通，出水管10上安装有单向阀11，可在向废液中加入反应还原剂之后，通过抽水泵8将分离箱2内底部的液体抽至分离箱2内中上部后喷出，加快废液与反应还原剂的混合速度，可与驱动电机18带动搅拌器19转动进行配合，进一步提高废液与反应还原剂的混合均匀度，可将废液倒入分离箱2内，并加入反应还原剂进行化学反应，可通过混合分离机构对废液和反应还原剂进行搅拌，使得废液和反应还原剂充分的混合，使得重金属离子能够完全发生反应沉淀下来，同时在沉淀物生成之后，可通过伺服电机5带动丝杆6转动，将混合分离机构升起，混合分离机构的升起可直接将分离箱2内的沉淀物直接带出，更加方便。
33.工作原理：废液可先倒入进液斗12内再流入分离箱2内，通过进液斗12内的过滤网盘14先对废液中的颗粒杂质进行过滤，避免颗粒杂质影响重金属离子的沉淀反应效果，通过驱动电机18带动搅拌器19转动，对废液和反应还原剂进行搅拌，混合均匀，通过抽水泵8将分离箱2内底部的液体抽至分离箱2内中上部后喷出，加快废液与反应还原剂的混合速度，可与驱动电机18带动搅拌器19转动进行配合，进一步提高废液与反应还原剂的混合均匀度；
34.在沉淀物生成之后，可通过伺服电机5带动丝杆6转动，使得滑块7在滑槽4内向上移动，进而带动l型板15、过滤网板16、连接板17、驱动电机18和搅拌器19升起，过滤网板16的升起将可直接将分离箱2内的沉淀物拦截直接带出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。