一种用于危险废物焚烧处理的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种用于危险废物焚烧处理的破碎装置。


背景技术：

2.危险废物普遍表现为种类繁多、化学成分及含量复杂多变以及广泛的物料来源特征，受到以上因素影响，回转窑+二燃室的焚烧工艺在操作使用过程，仍存在出生渣、结焦严重、窑内温度波动大、耐材侵蚀严重、超标的污染排放等缺陷，必须密切关注进料破碎配伍方式，才能保证达到预期的最佳废物处理综合效益，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1.现有的破碎装置在使用的过程中，不便于对瓶瓶罐罐之类的物料进行压平，需要在一旁配设压平设备，其能源损耗较大，若通过人员直接进行踩压，其瓶罐内残留的危险废物容易对人员造成损伤；
4.2.现有的破碎装置在使用的过程中，容易产生粉尘以及危险废物的飞溅物，甚至瓶罐内还存在有害气体，不便于对粉尘、飞溅物以及有害气体进行拦截以及吸附，影响周边人员的身体健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于危险废物焚烧处理的破碎装置，通过隔离罩、进料口、联动盘、活塞连杆组、压块、挤压箱、蓄水箱、吸尘泵、连通管和吸尘口，解决了现有的破碎装置在使用的过程中，不便于对瓶瓶罐罐之类的物料进行压平，单独配设压平设备，其能源损耗较大，若通过人员直接踩压，瓶罐内残留的危险废物容易对人员造成损伤，不便于破碎过程中产生的粉尘、飞溅物以及有害气体进行拦截以及吸附，影响周边人员身体健康的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于危险废物焚烧处理的破碎装置，包括固定平台，所述固定平台的上端固定连接有剪切破碎机主体，所述剪切破碎机主体的一侧转动连接有联动盘，所述联动盘的一侧贯穿剪切破碎机主体并与破碎轴的一端固定连接，所述联动盘的另一侧转动连接有活塞连杆组，所述活塞连杆组的一端固定连接有压块，所述固定平台的上端固定连接有挤压箱，所述活塞连杆组贯穿挤压箱，所述压块位于挤压箱的内腔，所述挤压箱的下端开设有出料口，所述固定平台的上端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内顶端固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端固定连接有一对连通管，一对所述连通管的一端均固定连接有吸尘口，压块配合挤压箱的内壁将对物料进行压平，压块通过转动的破碎轴配合活塞连杆组进行驱动，无需搭载额外的驱动装置，节约能源损耗，一个吸尘口对破碎产生的粉尘进行吸附，另一个吸尘口能够对瓶罐压平过程中所产生的有害气体进行吸附。
8.较佳地，所述剪切破碎机主体的上端固定连接有隔离罩，所述隔离罩的一侧开设有进料口，一个所述吸尘口固定连接在隔离罩的上端并位于进料口的上方，进料口的上方
设置有吸尘口，而粉尘外溢必须要经过进料口，进料口极大限制了粉尘的外溢方向，从而能够快速有效的对粉尘进行吸附。
9.较佳地，所述挤压箱的一侧固定连接有套筒，所述套筒套设在活塞连杆组的外圆周面，提高活塞连杆组在运动过程中的稳定性。
10.较佳地，所述吸尘泵的输出端固定连接有导管，所述导管与蓄水箱内部的水溶液相接触，使得所吸收的粉尘能够与水溶液相接触，以免在后续清理时出现二次扬尘的现象。
11.较佳地，所述蓄水箱的一侧设置有进水口和出水口，能够排出或者添加水溶液，进水口和出水口在设备运行时均为封堵状态。
12.较佳地，所述蓄水箱的一侧设置有排气罩，所述排气罩的内腔固定连接有活性炭棉块，能够自动平衡蓄水箱内部的气压，并且能够对排除的气体进行净化。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.1.本实用新型通过联动盘、活塞连杆组、压块、挤压箱，解决了现有的破碎装置在使用的过程中，不便于对瓶瓶罐罐之类的物料进行压平，需要在一旁配设压平设备，其能源损耗较大，若通过人员直接进行踩压，其瓶罐内残留的危险废物容易对人员造成损伤的问题，剪切破碎机主体内部的破碎轴在转动破碎的过程中，将同步带动联动盘进行转动，转动的联动盘通过活塞连杆组将带动压块在挤压箱内进行往复运动，人员将瓶瓶罐罐之类的物料投入挤压箱内，压块配合挤压箱的内壁将对物料进行压平，压平的物料将通过挤压箱底部的出料口掉落，便于对瓶瓶罐罐之类的物料进行压平，且无需搭载额外的驱动装置，节约能源损耗，无需人工直接进行踩压，降低对人员造成损伤的可能性。
15.2.本实用新型通过隔离罩、进料口、吸尘泵、连通管和吸尘口，解决了现有的破碎装置在使用的过程中，容易产生粉尘以及危险废物的飞溅物，甚至瓶罐内还存在有害气体，不便于对粉尘、飞溅物以及有害气体进行拦截以及吸附，影响周边人员身体健康的问题，隔离罩能够对剪切破碎机主体上端所飞溅出的物料进行拦截，在实际操作过程中，输送机的一端将延伸至隔离罩表面唯一的进料口，从而对隔离罩表面唯一的缺口进行堵塞，进而隔离罩能够全方位拦截飞溅的物料，且进料口的上方设置有吸尘口，而粉尘外溢必须要经过进料口，进料口极大限制了粉尘的外溢方向，从而能够快速有效的对粉尘进行吸附，而另一个吸尘口位于挤压箱的上方，能够对瓶罐压平过程中所产生的有害气体进行吸附，便于对粉尘、飞溅物以及有害气体进行拦截以及吸附，降低对周边人员的危害。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型背面结构示意图；
18.图3为本实用新型活塞连杆组、压块和挤压箱的结构示意图；
19.图4为本实用新型蓄水箱剖视的结构示意图。
20.附图中，100、固定平台；200、剪切破碎机主体；201、隔离罩；202、进料口；300、联动盘；400、活塞连杆组；500、压块；600、挤压箱；601、出料口；602、套筒；700、蓄水箱；701、进水口；702、出水口；703、排气罩；704、活性炭棉块；800、吸尘泵；801、连通管；802、吸尘口；803、导管。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
22.实施例1
23.如图1-4所示，根据本实用新型的一种用于危险废物焚烧处理的破碎装置，包括固定平台100，固定平台100的上端固定连接有剪切破碎机主体200，剪切破碎机主体200的一侧转动连接有联动盘300，联动盘300的一侧贯穿剪切破碎机主体200并与破碎轴的一端固定连接，联动盘300的另一侧转动连接有活塞连杆组400，活塞连杆组400的一端固定连接有压块500，固定平台100的上端固定连接有挤压箱600，活塞连杆组400贯穿挤压箱600，压块500位于挤压箱600的内腔，挤压箱600的下端开设有出料口601，固定平台100的上端固定连接有蓄水箱700，蓄水箱700的内顶端固定连接有吸尘泵800，吸尘泵800的输出端固定连接有一对连通管801，一对连通管801的一端均固定连接有吸尘口802，剪切破碎机主体200下端与固定平台100之间存在较大的空腔，用于放置皮带输送装置，用于输送以破碎的物料。
24.如图1所示，剪切破碎机主体200的上端固定连接有隔离罩201，隔离罩201的一侧开设有进料口202，一个吸尘口802固定连接在隔离罩201的上端并位于进料口202的上方，进料口202的上方设置有吸尘口802，进料口202极大限制了粉尘的外溢方向，缩小吸附范围，从而能够快速有效的对粉尘进行吸附。
25.如图3所示，挤压箱600的一侧固定连接有套筒602，套筒602套设在活塞连杆组400的外圆周面，提高活塞连杆组400在运动过程中的稳定性。
26.如图4所示，吸尘泵800的输出端固定连接有导管803，导管803与蓄水箱700内部的水溶液相接触，使得所吸收的粉尘能够与水溶液相接触，以免在后续清理时出现二次扬尘的现象，蓄水箱700的一侧设置有进水口701和出水口702，能够排出或者添加水溶液，进水口701和出水口702在设备运行时均为封堵状态，蓄水箱700的一侧设置有排气罩703，排气罩703的内腔固定连接有活性炭棉块704，能够自动平衡蓄水箱700内部的气压，并且能够对排除的气体进行净化。
27.本实用新型剪切破碎机主体200内部的破碎轴在转动破碎的过程中，将同步带动联动盘300进行转动，转动的联动盘300通过活塞连杆组400将带动压块500在挤压箱600内进行往复运动，人员将瓶瓶罐罐之类的物料投入挤压箱600内，压块500配合挤压箱600的内壁将对物料进行压平，压平的物料将通过挤压箱600底部的出料口601掉落，隔离罩201能够对剪切破碎机主体200上端所飞溅出的物料进行拦截，在实际操作过程中，输送机的一端将延伸至隔离罩201表面唯一的进料口202，从而对隔离罩201表面唯一的缺口进行堵塞，进而隔离罩201能够全方位拦截飞溅的物料，且进料口202的上方设置有吸尘口802，而粉尘外溢必须要经过进料口202，进料口202极大限制了粉尘的外溢方向，从而能够快速有效的对粉尘进行吸附，而另一个吸尘口802位于挤压箱600的上方，能够对瓶罐压平过程中所产生的有害气体进行吸附。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本实用新型的保护范围。