污泥干化机的物料输送结构及污泥干化机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化领域，特别是涉及一种污泥干化机的物料输送结构及污泥干化机。


背景技术：

2.污泥干化机是一种用于降低污泥中的水分含量的设备。污泥干化机通过网带将污泥从进料口输送到出料口的过程中，高温度低湿度的空气流过网带上的污泥，带走污泥中的水分。在现有技术中，通常通过增加网带长度来提升污泥干化机的污泥处理能力，输送污泥的网带越长，污泥的处理能力越大，但是网带承受的拉力也越大，网带承受的拉力不能超过其自身的承受能力，否则会导致网带的损坏，因此通过增加网带长度来增大每台污泥干化机的污泥处理能力的效果有限，现有技术的污泥干化机仍然存在污泥处理能力较低的缺点。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种污泥干化机的物料输送结构及污泥干化机，以提升污泥干化机的污泥处理量。
4.本实用新型提供的污泥干化机的物料输送结构包括多条上下堆叠设置的输送单元，每条所述输送单元的进料端位于其上方的输送单元的出料端的下方；每条所述输送单元包括多条首尾相接的传送带，每条所述传送带的进料端位于其上一级的所述传送带的出料端的下方；每条所述传送带包括主动轴、从动轴以及绕设在所述主动轴和所述从动轴上的网带，所述主动轴驱动所述网带进行移动。
5.进一步地，所述传送带中的一条或多条为倾斜设置，倾斜设置的所述传送带的出料端高于进料端。
6.进一步地，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑板和支撑架，所述支撑板设置在所述网带输送方向的两侧，所述网带具有位于所述主动轴和所述从动轴上方的第一网带区域，所述支撑架设置在所述第一网带区域的下方，并与所述支撑板固定连接，所述支撑架用于支撑所述第一网带区域。
7.进一步地，所述网带具有位于所述主动轴和所述从动轴下方的第二网带区域，还包括设置在所述第二网带区域下方并与所述主动轴平行的滚筒，所述滚筒与所述支撑板可转动连接，所述滚筒用于支撑所述第二网带区域。
8.进一步地，所述支撑板上设有互相连通的安装孔和支撑孔，所述支撑孔位于所述安装孔的下方，所述安装孔的尺寸大于所述支撑孔；所述滚筒的两端部设有滚筒轴，所述滚筒轴设置在所述支撑孔内，并可沿所述支撑孔相对旋转。
9.进一步地，还包括侧边挡板，所述侧边挡板设置于沿所述第一网带区域的上方，并位于所述网带输送方向的两侧边，所述侧边挡板与所述支撑板固定连接。
10.进一步地，还包括料耙，所述料耙设置在所述传送带的进料端，并与所述传送带的
传送方向垂直。
11.进一步地，所述传送带的从动轴上设有转速传感器。
12.进一步地，所述网带的材质为聚丙烯。
13.第二方面，本实用新型还提供了污泥干化机，该干化机包括上述的污泥干化机的物料输送结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型的输送单元包括多条首尾相接的传送带，通过多条传送带的拼接，可在不增加单条传送带的网带的长度的情况下大幅增加传送带的总长度，提高了污泥干化机的污泥处理能力。
16.2、本实用新型将各传送带中的一条或多条倾斜设置，倾斜设置的传送带的出料端高于进料端，减少了平均每条传送带占据的高度，提高了空间利用率。
17.3、本实用新型设置了料耙，通过料耙来提高传送带上的污泥的蓬松度，降低传送带上的污泥的厚度，从而使高温度低湿度的空气更容易从污泥之间的空隙流过，提高污泥干化的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的一个实施例中的污泥干化机的物料输送结构的示意图。
19.图2为本实用新型的一个实施例中的污泥干化机的物料输送结构的示意图。
20.图3为本实用新型的一个实施例中的污泥干化机的物料输送结构的示意图。
21.图4为本实用新型的一个实施例中的污泥干化机的输送单元的结构图。
22.图5为本实用新型的一个实施例中的污泥干化机的输送单元去除网带后的结构图。
23.图6为本实用新型的一个实施例中的污泥干化机的支撑机构的结构图。
24.图7为图6中的支撑机构的a区域的结构图。
25.图8为本实用新型的一个实施例中的污泥干化机的料耙的结构图。
26.图中：10、进料口；20、输送单元；21、传送带；211、主动轴；212、从动轴；213、网带；214、驱动电机；215、转速传感器；22、支撑机构；221、支撑板；2211、安装孔；2212、支撑孔；222、支撑架；223、滚筒；2231、滚筒轴；23、侧边挡板；30、出料斗；40、料耙；41、气动马达；42、传动轴；43、耙齿；44、轴承。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件
上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.本实用新型提供了一种污泥干化机的物料输送结构，如图1所示，该物料输送结构包括多条上下堆叠设置的输送单元20，每条输送单元20的进料端位于其上方的输送单元20的出料端的下方；每条输送单元20包括多条首尾相接的传送带21，每条传送带21的进料端位于其上一级的传送带21的出料端的下方；每条传送带21包括主动轴211、从动轴212以及绕设在主动轴211和从动轴212上的网带213，主动轴211驱动网带213进行移动。
31.在一个可选的实施例中，如图4和图5所示，还包括与主动轴211连接的电机214，电机214通过主动轴211驱动网带213进行移动；在其他实施例中，也可通过气动泵、液压泵或内燃机等其他可输出旋转动力的动力源来驱动网带213进行移动。
32.在输送单元20中，若传送带21水平设置，平均每条传送带21占据的高度空间大于传送带21的厚度，这导致输送单元20占据的高度空间过大，造成空间的浪费；因此，在一个优选的实施例中，各传送带21中的一条或多条为倾斜设置，倾斜设置的传送带21的出料端高于其进料端。
33.在一个可选的实施例中，如图2所示，输送单元20为两条；上方的输送单元20包括三条传送带21，各传送带21均为水平设置，各传送带21呈阶梯状分布；下方的输送单元20也包括三条传送带21，位于下方的输送单元20的进料端的传送带21为水平设置，其余的传送带21为倾斜设置。
34.在另一个可选的实施例中，如图3所示，输送单元20为两条；上方的输送单元20包括三条传送带21，位于上方的输送单元20的出料端的传送带21为水平设置，其余的传送带21为倾斜设置；下方的输送单元20也包括三条传送带21，位于下方的输送单元20的进料端的传送带21为水平设置，其余的传送带21为倾斜设置。
35.网带213具有位于主动轴211和从动轴212的上方的第一网带区域，污泥干化机运行的过程中，通过网带213的第一网带区域来输送污泥，若第一网带区域下方未设置有支撑机构，污泥的重力将全部由第一网带区域来承担，污泥的重力会转化为对第一网带区域的拉力，从而导致第一网带区域承受的拉力较大；为了降低第一网带区域承受的拉力，在一个优选的实施例中，如图4-6所示，还包括支撑机构22，支撑机构22包括支撑板221和支撑架222，支撑板221设置在网带213输送方向的两侧，支撑架222设置在第一网带区域的下方，并与支撑板211固定连接，支撑架222用于支撑第一网带区域，第一网带区域可在支撑架222的上方滑动；通过支撑架222来承受污泥的重力，减少了第一网带区域承受的拉力。
36.网带213具有位于主动轴211和从动轴212的下方的第二网带区域，为了使第二网带区域的移动更顺畅，在一个优选的实施例中，如图6所示，支撑机构22还包括设置在第二网带区域下方并与主动轴211平行的滚筒223，滚筒223与支撑板221可转动连接，滚筒223用于支撑第二网带区域。
37.为了便于滚筒223的安装和拆卸，在一个优选的实施例中，如图6和图7所示，支撑板221上设有互相连通的安装孔2211和支撑孔2212，支撑孔2212位于安装孔2211的下方，安装孔2211的尺寸大于支撑孔2212；滚筒223的两端部设有滚筒轴2231，滚筒轴2231设置在支撑孔2212内，并可沿支撑孔2212旋转。安装滚筒223时，先将滚筒223倾斜放置，使滚筒223一端的滚筒轴2231进入其所在一侧的安装孔2211内，使滚筒223另一端的滚筒轴2231进入其
所在一侧的支撑孔2212内，然后将滚筒223的滚筒轴2231位于安装孔2211内的一端向下移动，使该滚筒轴2231也进入支撑孔2212内，滚筒223的安装完成。
38.污泥在第一网带区域上方输送的过程中，可能会从第一网带区域上方的两侧边掉落，从而导致掉落的污泥未经过充分的干化，影响污泥干化的效果；为了防止污泥从第一网带区域上方的两侧边掉落，在一个优选的实施例中，如图4所示，还包括侧边挡板23，侧边挡板23设置于第一网带区域上方，并位于网带213的输送方向的两侧边，侧边挡板23与支撑板221固定连接，第一网带区域可相对挡板23移动。
39.如果第一网带区域上的污泥发生结块，或者污泥的堆积厚度过高，则高温度低湿度的空气将难以从污泥之间的空隙穿过，从而影响污泥的干化效果；为了提高污泥的蓬松度以及降低污泥的堆积厚度，增强污泥干化的效果，在一个优选的实施例中，如图1-3所示，还包括料耙40，料耙40设置在各传送带21的进料端的上方，并与传送带21的传送方向垂直。
40.在一个可选的实施例中，如图8所示，料耙40包括气动马达41、传动轴42、耙齿43以及轴承44，传动轴42通过轴承44可转动的设置在传送带21两侧的支撑板221上，耙齿43为多个，固定设置在传动轴42上，并与传动轴42垂直，气动马达41设置在传动轴42的端部，用于驱动传动轴42以及耙齿43进行旋转，旋转的耙齿43将传送带21上的污泥搅拌均匀，使污泥更蓬松，并且还能控制污泥的堆积厚度，防止污泥堆积过高。
41.为了便于检测各传送带21的传送速度，及时发现各传送带21的故障，在一个优选的实施例中，传送带21的从动轴212上设有转速传感器215。
42.电机214通过主动轴211来驱动网带213运动，电机214承载的负荷除了污泥的重量，还包括网带213自身的重量；为了减轻电机214的负荷，在一个优选的实施例中，网带213的材质为聚丙烯；聚丙烯的密度较低，同时还具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，因此能够在网带213具有足够的强度的情况下降低网带213自身的重量，从而降低网带213对电机214形成的负荷；此外，聚丙烯还能够抵抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，能够提升网带213的使用寿命。
43.另一方面，本实用新型还提供了一种污泥干化机，该污泥干化机包括上述的污泥干化机的物料输送结构。
44.在一个具体的实施例中，如图1-3所示，污泥干化机还包括进料口10与出料斗30，进料口10设置在最上方的输送单元20的进料端的上方，出料口30设置在最下方的输送单元20的出料端的下方；图中箭头表示污泥的流向，需干化的污泥从进料口10进入污泥干化机，由上至下依次经过各输送单元20中的各传送带21，污泥中的水分被高温度低湿度的空气除去，经过干化的污泥最终从出料斗30排出。
45.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
46.1、本实用新型的输送单元包括多条首尾相接的传送带，通过多条传送带的拼接，可在不增加单条传送带的网带的长度的情况下大幅增加传送带的总长度，提高了污泥干化机的污泥处理能力。
47.2、本实用新型将各传送带中的一条或多条倾斜设置，倾斜设置的传送带的出料端高于进料端，减少了平均每条传送带占据的高度，提高了空间利用率。
48.3、本实用新型设置了料耙，通过料耙来提高传送带上的污泥的蓬松度，降低传送带上的污泥的厚度，从而使高温度低湿度的空气更容易从污泥之间的空隙流过，提高污泥
干化的效率。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。