一种多腔搅拌式污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种多腔搅拌式污水处理装置。


背景技术：

2.污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，污水需要经过处理装置处理后才能排放，否则会造成严重的水体和环境的污染，对人类的危害极大；
3.而现有的污水处理装置通常采用的是结构单一的单腔体，但单腔体的处理方式较为单一，不能够对污水进行便捷稳定的多级处理工作，污水净化处理效果较差，同时常规的污水处理装置在工作过程中，通常利用一个固定位置的搅拌机构对污水与需要使用的净化处理剂进行混合搅拌，混合速率较差，不能够将污水与需要使用的净化处理剂进行便捷高效的均匀混合工作，影响对污水的处理效果，因此我们对此做出改进，提出一种多腔搅拌式污水处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的污水处理装置通常采用的是结构单一的单腔体，但单腔体的处理方式较为单一，不能够对污水进行便捷稳定的多级处理工作，以及不能够将污水与需要使用的净化处理剂进行便捷高效的均匀混合工作的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.多腔搅拌式污水处理装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括固定底板，所述固定底板上固定连接有第一处理框和第三处理箱，所述第一处理框的顶端固定连接有第二处理框，所述第二处理框内贴合连接有第一滤网框，所述第一滤网框内固定连接有固定把手，所述固定底板的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆通过密封轴承转动连接在第一处理框的底端，所述伸缩套杆的顶端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述第一处理框的内部底端面上固定连接有导向块。
9.作为本技术优选的技术方案，所述第二处理框固定在第一处理框的顶端中间部位，所述第二处理框的内壁与第一滤网框的侧端面相贴合，所述固定把手固定在第一滤网框的中间部位，所述固定把手的横截面呈“t”字形。
10.作为本技术优选的技术方案，所述搅拌杆的中心轴线与第一处理框的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述搅拌叶等距分布在搅拌杆的两侧，所述搅拌杆呈倾斜状，所述搅拌杆的底部呈圆弧状，所述导向块对称分布在第一处理框内部底端的两侧，所述导向块呈半圆球状。
11.作为本技术优选的技术方案，所述搅拌杆的顶端固定连接有连接网板，所述连接
网板上固定连接有固定板，所述固定板上贴合连接有存储箱，所述存储箱限位滑动连接在第一处理框上，所述第一处理框的底部和固定板上均贯穿开设有通孔，所述第一处理框的底部侧端连接有输送管，所述输送管上安装有电磁阀。
12.作为本技术优选的技术方案，所述连接网板的直径大于第二处理框的直径，所述存储箱对称分布在固定板两侧，所述通孔等角度分布在固定板上，所述存储箱的长度大于导向块的半径。
13.作为本技术优选的技术方案，所述输送管的另一端连接在第三处理箱侧端，所述第三处理箱另一侧连接有排水管，所述第三处理箱内限位滑动连接有第一磁性板和第二磁性板，所述第一磁性板的底端固定连接有第二滤网框，所述第二磁性板的底端固定连接有活性炭板，所述第二滤网框和活性炭板均滑动连接在第三处理箱内。
14.作为本技术优选的技术方案，所述第一磁性板的底部长度和底部宽度分别与第二滤网框的长度和厚度相等，所述第二磁性板的底部长度和底部宽度分别与活性炭板的长度和厚度相等，所述活性炭板的侧端面与第二滤网框侧端面相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的导向块的导向推动作用下，结合搅拌杆和搅拌叶的自身重力，能够推动转动过程中的搅拌叶进行自动稳定的上下往复运动，进而能够将污水与凝絮剂进行高效均匀的混合工作，有效提高了凝絮剂与污水的混合速率和混合效果，进而能够有效提高处理装置的工作效率；
18.2.通过设置的搅拌杆的转动，通过连接网板能够带动固定板上的通孔与存储箱底部的通孔进行间歇重合，此时存储箱内的凝絮剂能够间歇输送至第一处理框内，并通过各个搅拌叶能够将污水与间歇输送的凝絮剂进行高效均匀的混合工作，进而能够进一步提升混合效率和混合效果；
19.3.通过设置的第二滤网框能够对污水凝絮净化处理后的絮状杂质进行便捷稳定的过滤收集工作，同时利用活性炭板能够对凝絮净化处理后的污水进行进一步过滤净化工作，且利用第一磁性板和第二磁性板能够对第二滤网框和活性炭板进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证凝絮后续转运处理工作的便捷和稳定，同时能够保证活性炭板后续更换工作的便捷和稳定，从而能够保证装置整体持续工作状态的稳定；
20.4.通过设置的第一滤网框能够对污水中的污泥和杂质进行稳定过滤，且利用第一处理框、第二处理框和第三处理箱的配合，能够利用多个腔体对污水进行多级处理工作，有效提高了污水的处理效果和处理效率。
附图说明
21.图1为本技术提供的多腔搅拌式污水处理装置的整体立体结构示意图；
22.图2为本技术提供的多腔搅拌式污水处理装置的整体主视结构示意图；
23.图3为本技术提供的多腔搅拌式污水处理装置的第一滤网框立体结构示意图；
24.图4为本技术提供的多腔搅拌式污水处理装置的连接网板俯视结构示意图；
25.图5为本技术提供的多腔搅拌式污水处理装置的通孔结构示意图；
26.图6为本技术提供的多腔搅拌式污水处理装置的活性炭板结构示意图；
27.图7为本技术提供的多腔搅拌式污水处理装置的第二滤网框侧视结构示意图。
28.图中标示：1、固定底板；2、第一处理框；3、第二处理框；4、第一滤网框；5、固定把手；6、伺服电机；7、伸缩套杆；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、导向块；11、连接网板；12、固定板；13、存储箱；14、通孔；15、输送管；16、电磁阀；17、第三处理箱；18、第一磁性板；19、第二磁性板；20、第二滤网框；21、活性炭板；22、排水管。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例1：
35.如图1-图3所示，本实施方式提出一种多腔搅拌式污水处理装置，包括固定底板1，固定底板1上固定连接有第一处理框2和第三处理箱17，第一处理框2的顶端固定连接有第二处理框3，第二处理框3内贴合连接有第一滤网框4，第一滤网框4内固定连接有固定把手5，固定底板1的底端固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有伸缩套杆7，伸缩套杆7通过密封轴承转动连接在第一处理框2的底端，伸缩套杆7的顶端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8上固定连接有搅拌叶9，第一处理框2的内部底端面上固定连接有导向块10。
36.实施例2：
37.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
38.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二处理框3固定在第一处理框2的顶端中间部位，第二处理框3的内壁与第一滤网框4的侧端面相贴合，固定把手5固定在第一滤网框4的中间部位，固定把手5的横截面呈“t”字形，通过第一滤网框4能够对污水中的污泥和杂质进行稳定过滤，且利用固定把手5能够对第一滤网框4进行便捷稳定的拿取和放置。
39.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌杆8
的中心轴线与第一处理框2的中心轴线位于同一竖直中心线上，搅拌叶9等距分布在搅拌杆8的两侧，搅拌杆8呈倾斜状，搅拌杆8的底部呈圆弧状，导向块10对称分布在第一处理框2内部底端的两侧，导向块10呈半圆球状，通过导向块10的导向推动作用下，结合搅拌杆8和搅拌叶9的自身重力，能够推动转动过程中的搅拌叶9进行自动稳定的上下往复运动，进而能够将污水与凝絮剂进行高效均匀的混合工作。
40.如图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌杆8的顶端固定连接有连接网板11，连接网板11上固定连接有固定板12，固定板12上贴合连接有存储箱13，存储箱13限位滑动连接在第一处理框2上，第一处理框2的底部和固定板12上均贯穿开设有通孔14，第一处理框2的底部侧端连接有输送管15，输送管15上安装有电磁阀16，连接网板11的直径大于第二处理框3的直径，存储箱13对称分布在固定板12两侧，通孔14等角度分布在固定板12上，存储箱13的长度大于导向块10的半径，通过连接网板11能够带动固定板12上的通孔14与存储箱13底部的通孔14进行间歇重合，此时存储箱13内的凝絮剂能够间歇输送至第一处理框2内进而能够保证污水后续凝絮处理工作的稳定。
41.如图1、图2、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送管15的另一端连接在第三处理箱17侧端，第三处理箱17另一侧连接有排水管22，第三处理箱17内限位滑动连接有第一磁性板18和第二磁性板19，第一磁性板18的底端固定连接有第二滤网框20，第二磁性板19的底端固定连接有活性炭板21，第二滤网框20和活性炭板21均滑动连接在第三处理箱17内，第一磁性板18的底部长度和底部宽度分别与第二滤网框20的长度和厚度相等，第二磁性板19的底部长度和底部宽度分别与活性炭板21的长度和厚度相等，活性炭板21的侧端面与第二滤网框20侧端面相贴合，通过设置的第二滤网框20能够对污水凝絮净化处理后的絮状杂质进行便捷稳定的过滤收集工作，同时利用活性炭板21能够对凝絮净化处理后的污水进行进一步过滤净化工作。
42.具体的，本多腔搅拌式污水处理装置在使用时：首先，本技术中的第一处理框2、第二处理框3和第三处理箱17均为铁制，工作人员可通过将需要进行处理的污水输送至第二处理框3中，此时利用第二处理框3中的第一滤网框4能够对污水中的污泥和杂质进行稳定过滤，且过滤后的污水能够通过大孔径的连接网板11稳定输送至固定底板1上的第一处理框2中，且当污水输送结束后，工作人员可通过使用固定把手5拿取第一滤网框4，此时利用第一滤网框4能够对过滤收集的污泥和杂质进行便捷稳定的拿取转运，保证污泥和杂质后续处理工作的便捷，且第一滤网框4可再次放入第二处理框3中进行过滤工作；
43.而当污水输送至第一处理框2中后，工作人员可通过控制开启固定底板1底部的伺服电机6，此时伺服电机6通过伸缩套杆7能够带动搅拌杆8稳定转动，而在搅拌杆8的转动作用下，能够带动各个搅拌叶9稳定转动，而在底部的搅拌叶9的转动过程中，能够对第一处理框2内部底端两侧的导向块10进行间歇接触，此时在导向块10的推动作用下，结合搅拌杆8和搅拌叶9的自身重力，能够推动转动过程中的搅拌叶9进行自动稳定的上下往复运动，且在存储箱13的重力作用下，存储箱13能够与固定板12始终贴合，且搅拌杆8转动过程中能够带动连接网板11稳定转动，此时通过连接网板11能够带动固定板12上的通孔14与存储箱13底部的通孔14进行间歇重合，随后存储箱13内的凝絮剂能够间歇输送至第一处理框2内，并通过各个搅拌叶9能够将污水与间歇输送的凝絮剂进行高效均匀的混合工作；
44.而当污水与凝絮剂均匀混合净化后，工作人员可通过控制开启第一处理框2两侧
输送管15上的电磁阀16，此时处理后的污水能够进入到两侧的第三处理箱17中，利用第二滤网框20能够对污水凝絮净化处理后的絮状杂质进行便捷稳定的过滤收集工作，同时利用活性炭板21能够对凝絮净化处理后的污水进行进一步过滤净化工作，且利用第一磁性板18和第二磁性板19能够对第二滤网框20和活性炭板21进行便捷稳定的拆卸和磁性吸附安装，进而能够保证凝絮后续转运处理工作的便捷和稳定，同时能够保证活性炭板21后续更换工作的便捷和稳定，并利用第三处理箱17上的排水管22能够进行稳定排水工作。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。