一种冲压板材清洗装置及清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种冲压板材清洗装置及清洗系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.在冲压生产车间，板材需要经过一道清洗工序，该工序由板材清洗设备进行，板材清洗设备是自动化、现代化冲压生产车间，为保证板材在冲压前良好的表面质量而设置的，清洗过程中能有效清洗掉板材表面的异物与杂质，清洗后的板材经过内部的转运装置放置到指定的位置。由于板材清洗前是成垛堆放的，最上面的板材与最下面的板材异物较多也更容易有划痕、压伤等不良，所以在清洗过程中，需要将这部分不良板材进行剔除，此处需要一个料架用来储存与转运这部分不良品，该处的料架利用叉车来进行转移和更换，发明人发现，由于板材清洗设备内部的传动带机构伸出板材出口一部分，因此料架升起和降落时，容易与传动带机构发生碰撞，造成传动带机构的损坏，设备的维修即影响了生产效率，也增加了制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种冲压板材清洗装置，料架起升和降落时，能够对料架的起升和降落起到导向作用，防止料架与传动带机构发生碰撞。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种冲压板材清洗装置，包括清洗设备本体，清洗设备本体具有支架，支架的一侧具有板材出口，板材出口与带传动机构的出料端对应，支架固定有直角三角形结构的导向件，导向件位于板材出口一侧，导向件的第一直角边所在部分与清洗设备本体的壳体固定，且第一直角边所在部分的底端高度低于带传动机构的底面高度，第二直角边所在部分的顶面高度高于带传动机构的顶面高度，且其长度大于带传动机构伸出至板材出口外侧部分的长度，斜边所在部分的外侧面作为导向面。
7.可选的，板材出口的两侧均设置有导向件，导向件与支架固定连接。
8.可选的，两个导向件相对表面之间的距离大于待清洗的板材的宽度。
9.可选的，导向件采用等腰直角三角型结构。
10.可选的，导向件采用实心结构或者空心结构。
11.可选的，当导向件采用空心结构时，导向件采用由三块平板围合而成的直角三角形结构。
12.第二方面，本实用新型的实施例提供了一种冲压板材清洗系统，包括第一方面所述的冲压板材清洗装置，清洗设备本体的板材出口一侧设置有料架。
13.可选的，所述料架靠近板材出口的一侧为接料侧，接料侧对侧的料架部分设置有
叉车孔。
14.可选的，料架接料侧设置有板材防回流机构。
15.可选的，防回流机构包括多个挡柱，多个挡住间隔设置。
16.上述本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型的冲压板材清洗装置，在板材出口两侧设置导向件，导向件采用直角三角形结构，其第一直角边所在的部分的底端高度低于带传动机构底面高度，第二直角边所在部分的顶面高度高于带传动机构顶面高度，斜边所在部分的平面作为导向面，使得工作人员在利用叉车对料架进行升起和下落时，能够以斜边所在的部分为参考，进行导向，避免了料架与带传动机构伸出至板材出口外侧的部分发生碰撞，避免了带传动机构的损坏。
18.2.本实用新型的冲压板材清洗系统，料架的接料侧设置有防回流机构，能够防止料架内的板材从接料侧掉出料架，保证料架转运板材时的安全可靠。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
20.图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；
21.图2是本实用新型图1中a处内部结构示意图；
22.其中，1.支架，2.板材，3.驱动滚筒，4.传动皮带，5.第一平板，6.第二平板，7.第三平板，8.料架，9.叉车孔，10.挡柱。
具体实施方式
23.实施例1
24.本实施例提供了一种冲压板材清洗装置，如图1-图2所示，包括清洗设备本体，清洗设备本体采用现有板材清洗设备的结构即可，包括支架1，支架1的一侧具有板材出口，用于不良的板材2的送出，板材出口的位置与支架1内部的带传动机构的出料端位置相对应，带传动机构包括驱动滚筒3和从动滚筒，驱动滚筒3和从动滚筒之间绕接有传动皮带4。其中驱动滚筒3靠近板材出口设置，
25.为了将板材2顺利的通过板材出口送入料架，带传动机构的出料端伸出至板材出口外侧一部分。
26.清洗设备本体内的其余结构采用现有结构即可，在此不进行详细叙述，本实施例在现有的板材清洗设备的基础上进行改进。
27.板材出口的两侧均设置有导向件，导向件固定在板材出口两侧的清洗设备本体的支架部分上。
28.导向件采用直角三角形结构，优选的，采用等腰直角三角形结构。导向件的外侧面包括三个平面，分别为第一直角边所在平面、第二直角边所在平面以及斜边所在平面。
29.导向件采用实心结构或者空心结构，本实施例中，导向件采用空心结构，导向件由第一平板5、第二平板6及第三平板7围合呈的直角三角形结构，其中第一平板5的一端与第二平板6的一端垂直固定，第一平板5的另一端与第三平板7的一端固定，第三平板7的另一
端与第二平板6的另一端固定。
30.其中第一平板5的外侧面为第一直角边所在的平面，第二平板6的外侧面为第二直角边所在的平面，第三平板7的外侧面为斜边所在的平面。
31.其中第一平板5与板材出口一侧的清洗设备本体的支架1固定连接，本实施例中，第一平板5与支架1焊接固定。
32.其中第一平板5的底端高度低于支架1内带传动机构的底面高度，第二平板6的顶面高度高于支架1内带传动机构的顶面高度，且第二平板6的长度大于带传动机构伸出至板材出口外侧部分的长度。
33.斜边所在的第三平板4的外侧面起到导向作用，用于对料架的起升和降落进行导向，避免料架与带传动机构驱动辊筒部分的传动带发生碰撞。
34.两个导向件相对侧面之间的距离大于板材2的宽度，以使得两个导向件不会妨碍带传动机构对板材的输送。
35.本实施例中，工作人员在利用叉车对料架进行升起和下落时，能够以斜边所在的第三平板为参考，进行导向，料架与导向件发生碰撞，避免了料架与带传动机构伸出至板材出口外侧的部分发生碰撞，避免了带传动机构的损坏。而且，本实施例中通过焊接三角形的导向件即可解决料架与带传动机构碰撞问题，制作简单，方便实用，节约了改造制作成本。
36.实施例2
37.本实施例提供了一种冲压板材清洗系统，包括实施例1所述的冲压板材清洗装置，所述冲压板材清洗装置的板材出口的一侧设置有料架8，用于接收冲压板材清洗装置送出的不良的板材2。
38.料架8采用现有的料架结构即可，包括底板，底板的底面固定有多个立柱，立柱用于对料架进行支撑，底板采用矩形板，底板的三个边缘处设置有侧板，未设置侧板的一侧作为接料侧，用于接收冲压板材清洗装置送出的不良的板材。
39.底板上两个相对设置的侧板相对板面之间的距离大于两个导向件相背离侧面之间的距离，以使得底板接料侧的边缘能够与导向件第三平板的外侧面接触。
40.三个侧板的顶面设置有相互垂直交叉设置的挡块，挡块包括横向挡块和纵向挡块，横向挡块的两端分别与相对的两个侧板的顶面固定，还有一个横向挡块固定在接料侧对侧的侧板的上表面，横向挡块之间设置多个与其垂直的纵向挡块。
41.本实施例中，设置两个纵向挡块，两个纵向挡块之间的距离与叉车的两个叉子之间的距离相匹配。
42.位于接料侧对侧的侧板上表面的横向挡块与纵向挡块位置相对应的部分开设有叉车孔9，叉车孔9延伸至纵向挡块内部，叉车的叉子能够伸入叉车孔内部，进而实现对料架的举升或降落。
43.底板在接料侧的边缘处设置有板材防回流机构，由于料架的接料侧敞口设置，因此，通过板材防回流机构，能够避免料架内的板材在运输过程中由于板材的反弹或滑落导致从接料侧掉落。
44.本实施例中，板材防回流机构包括多个挡柱10，挡柱10采用圆柱型结构或者方形柱，多个挡柱10沿底板接料侧的边缘间隔设置。
45.挡柱10的高度为设定高度，以使得料架下落就位后，挡柱10不会与带传动机构的
传动带发生接触碰撞。
46.本实施例的清洗系统的工作方法为：
47.冲压板材清洗装置通过带传动机构将不良板材送入料架内部，利用底板对板材进行支撑，当料架内的板材达到设定数量要求后，工作人员操作叉车，使得叉车的叉子插入叉车孔内，然后工作人员通过叉车带动料架离开冲压板材清洗装置，具体的，工作人员操作叉子沿导向件斜边所在的第三平板运动，使得叉子带动料架上升并离开冲压板材清洗装置。
48.装有设定数量的料架离开冲压板材清洗装置后，叉车带动空料架接料侧边缘沿第三平板运动，使得空料架放置在板材出口的一侧。
49.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。