一种立式全自动超声波洗瓶机的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及超声波洗瓶机相关技术领域，具体为一种立式全自动超声波洗瓶机的固定结构。


背景技术：

2.超声波洗瓶机是一种专门用来清洗瓶子的设备，自动化程度高，适合于1-20ml规格的安瓿、2-100ml西林瓶、模子瓶、口服液瓶等，为此我们提出一种立式全自动超声波洗瓶机的固定结构。
3.目前使用的立式全自动超声波洗瓶机的固定结构，在进行使用的时候，不便于对装置进行降噪，噪音大，不便于对不同型号的洗瓶机进行固定，不便于根据需求对洗瓶机的高度进行调节，容易受潮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式全自动超声波洗瓶机的固定结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的立式全自动超声波洗瓶机的固定结构，在进行使用的时候，不便于对装置进行降噪，噪音大，不便于对不同型号的洗瓶机进行固定，不便于根据需求对洗瓶机的高度进行调节，容易受潮的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式全自动超声波洗瓶机的固定结构，包括固定架，所述固定架的下端安装有转轴，所述转轴的下端安装有隔音框，所述隔音框的内壁均螺钉连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外壁螺钉连接有隔音板，所述隔音框的内壁均螺钉连接有第二定位杆，所述固定架的前方表面抵触有第三定位杆，所述第三定位杆的外壁螺钉连接有降噪机构，所述固定架的上端焊接有限位机构，所述固定架的两端均螺钉连接有第四定位杆，所述第四定位杆的外壁螺钉连接有支撑架，所述支撑架的内壁安装有磁吸机构，所述磁吸机构的外壁安装有升降套，所述升降套的一端螺钉连接有第五定位杆，所述第五定位杆的外壁螺钉连接有橡胶块。
6.优选的，所述降噪机构包括连接板、连接杆和隔音棉，所述连接板螺钉连接在第三定位杆的外壁，所述连接板的内壁均螺钉连接有连接杆，所述连接杆的外壁螺钉连接有隔音棉。
7.优选的，所述限位机构包括限位架、弹簧、限位杆和卡杆，所述限位架焊接在固定架的上端，所述限位架的内壁均安装有弹簧，所述弹簧的两端内壁均螺钉连接有限位杆，所述限位杆的外壁螺钉连接有卡杆。
8.优选的，所述磁吸机构包括卡栓、固定杆和磁块，所述卡栓安装在支撑架的内壁，所述卡栓的一端螺钉连接有固定杆，所述固定杆的外壁螺钉连接有磁块。
9.优选的，所述固定架通过第四定位杆与支撑架螺纹连接，且固定架的两端均为开孔式设计。
10.优选的，所述升降套通过第五定位杆与橡胶块螺纹连接，且橡胶块的内壁为开孔
式设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该立式全自动超声波洗瓶机的固定结构，通过设置连接板与连接杆对隔音棉起到螺纹固定安装作用，在使用装置时，将隔音棉安装在连接板的一侧便于装置对洗瓶机进行工作降噪隔离，降低洗瓶机产生的噪音，通过设置限位架对卡杆起到活动作用，在使用装置时，卡杆安装在限位架内壁，便于根据洗瓶机不同形状型号进行卡合固定，增加装置的使用性；
13.2、该立式全自动超声波洗瓶机的固定结构，通过设置卡栓与固定杆对磁块起到螺纹固定作用，在使用装置时，磁块的设置便于对装置零件进行高度调节后进行快速固定，同时升降套的设置便于根据需求对装置高度进行调节，防止洗瓶机离地面距离近受潮。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型固定架和转轴零件组合结构示意图；
16.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
17.图4为图1中a部放大结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、转轴；3、隔音框；4、第一定位杆；5、隔音板；6、第二定位杆；7、第三定位杆；8、降噪机构；801、连接板；802、连接杆；803、隔音棉；9、限位机构；901、限位架；902、弹簧；903、限位杆；904、卡杆；10、第四定位杆；11、支撑架；12、磁吸机构；1201、卡栓；1202、固定杆；1203、磁块；13、升降套；14、第五定位杆；15、橡胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式全自动超声波洗瓶机的固定结构，包括固定架1，固定架1的下端安装有转轴2，转轴2的下端安装有隔音框3，隔音框3的内壁均螺钉连接有第一定位杆4，第一定位杆4的外壁螺钉连接有隔音板5，隔音框3的内壁均螺钉连接有第二定位杆6，固定架1的前方表面抵触有第三定位杆7，第三定位杆7的外壁螺钉连接有降噪机构8，降噪机构8包括连接板801、连接杆802和隔音棉803，连接板801螺钉连接在第三定位杆7的外壁，连接板801的内壁均螺钉连接有连接杆802，连接杆802的外壁螺钉连接有隔音棉803，通过设置连接板801与连接杆802对隔音棉803起到螺纹固定安装作用，在使用装置时，将隔音棉803安装在连接板801的一侧便于装置对洗瓶机进行工作降噪隔离，降低洗瓶机产生的噪音；
21.固定架1的上端焊接有限位机构9，限位机构9包括限位架901、弹簧902、限位杆903和卡杆904，限位架901焊接在固定架1的上端，限位架901的内壁均安装有弹簧902，弹簧902的两端内壁均螺钉连接有限位杆903，限位杆903的外壁螺钉连接有卡杆904，通过设置限位架901对卡杆904起到活动作用，在使用装置时，卡杆904安装在限位架901内壁，便于根据洗
瓶机不同形状型号进行卡合固定，增加装置的使用性；
22.固定架1的两端均螺钉连接有第四定位杆10，固定架1通过第四定位杆10与支撑架11螺纹连接，且固定架1的两端均为开孔式设计，第四定位杆10的外壁螺钉连接有支撑架11，支撑架11的内壁安装有磁吸机构12，磁吸机构12包括卡栓1201、固定杆1202和磁块1203，卡栓1201安装在支撑架11的内壁，卡栓1201的一端螺钉连接有固定杆1202，固定杆1202的外壁螺钉连接有磁块1203，磁吸机构12的外壁安装有升降套13，升降套13的一端螺钉连接有第五定位杆14，第五定位杆14的外壁螺钉连接有橡胶块15，升降套13通过第五定位杆14与橡胶块15螺纹连接，且橡胶块15的内壁为开孔式设计，通过设置卡栓1201与固定杆1202对磁块1203起到螺纹固定作用，在使用装置时，磁块1203的设置便于对装置零件进行高度调节后进行快速固定，同时升降套13的设置便于根据需求对装置高度进行调节，防止洗瓶机离地面距离近受潮。
23.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，将第四定位杆10与支撑架11对固定架1进行螺纹固定，再将第五定位杆14与橡胶块15对升降套13进行螺纹固定，将固定架1与转轴2对隔音框3进行旋转打开，再将洗瓶机放置在限位架901上端，再将洗瓶机对卡杆904进行挤压，将多余卡杆904对洗瓶机进行限位固定，再将固定架1与转轴2对隔音框3进行旋转关闭，再将第一定位杆4对隔音框3进行螺纹固定，再将连接板801对固定架1进行滑动到指定位置，再将第三定位杆7对连接板801进行螺纹固定，再将卡栓1201对支撑架11进行卡合拆卸，再将支撑架11对升降套13进行调节到指定高度，最后再将卡栓1201对支撑架11进行磁力吸附固定，这样就完成了一种立式全自动超声波洗瓶机的固定结构的操作流程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。