一种具有管壁挂灰清除功能的烟气管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有管壁挂灰清除功能的烟气管道系统，属于活性焦法烧结烟气脱硫脱硝解析生产工业技术领域。


背景技术：

2.逆流式(cscr)活性炭脱硫脱硝一体化工艺，是目前国内外备受关注的生产工艺，如附图1所示，该工艺系统包括：烟气脱硫脱硝工艺系统、焦亚硫酸钠制取工艺系统、废水处理工艺系统等三个主要组成部分，其中，烟气脱硫脱硝工艺系统包括烟气吸附塔、烟气解析塔、烟气净化洗涤器三部分。
3.如图1所示，逆流式(cscr)活性炭脱硫脱硝一体化工艺的工作原理是，利用活性碳将冶金烧结烟气中的粉尘类细微杂质以及so2、nox等有害气体成分进行吸附过滤，从而实现烟气净化目的，吸附饱和后的活性炭颗粒被转运至烟气解析塔，通过塔内惰性气体的高温加热，将活性碳颗粒中的so2、灰尘等吸附成分解析出来形成解析气体，解析气体被管道和风机输送至烟气净化洗涤塔进行净化处理，净化后的富含so2成分的气体被输送至焦亚硫酸钠制取工艺系统，进行焦亚硫酸钠产品的生产制作，净化洗涤塔产生的工业废水被输送至废水处理工艺系统，进行废水的无害化处理。
4.解析烟气在被管道(dn300)从烟气解析塔输送至烟气净化洗涤器的工艺过程中，烟气风速约8～9米/秒，烟气温度在320℃左右，由于解析烟气中富含水蒸气、粉尘、so2、h2s、结晶硫等物质成分，管道内壁上极易挂壁凝结灰尘粘结物(尤其是管道腔的底部)，时间一久，粘结层逐渐开始硬化，质地坚硬地附着在管道的内壁上，形成结垢块，难以清除。随着管道壁上聚集物的不断增多，管道开始出现堵塞现象，严重地影响着整个生产系统的正常进行，给企业生产带来了很大的管道疏通压力及麻烦。
5.为了解决解析烟气管道的堵塞问题，目前，企业的通常做法是，每隔2～3个月，在每节管道的中间位置，通过人工切割方式，断开一节2米左右的管道段，然后，借助铁耙子等专业清理工具，通过人工清理方式，将管道内的结垢块艰难地清除掉，清理工作完成后，再将断开的管道段回补焊连接回去。这种管道清理模式，费工费力费时，清理效果不够彻底，并会因此造成生产系统的全线停产，其所致经济损失巨大。
6.针对上述解析烟气输送管道内堵塞物的清除工艺不佳的现实问题，亟待发明出一种更加高效、经济、便捷、环保的具有管壁挂灰清除功能的烟气管道系统。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有管壁挂灰清除功能的烟气管道系统，可以在不停产的情况下，对解析烟气管道进行清理，省时省力，不会影响正常生产，相比于现有清除工艺更加高效、经济、便捷和环保。
8.本实用新型的技术方案如下：
9.一种具有管壁挂灰清除功能的烟气管道系统，包括风机、烟气解析塔、烟气净化洗
涤器、进烟管道、出烟管道、加压水泵、喷淋管道、鸭口水喷嘴和废水收集管，其中，
10.风机进口通过进烟管道连接有烟气解析塔，出烟管道末端设置有垂直管道，风机出口通过出烟管道和垂直管道连接有烟气净化洗涤器，进烟管道和出烟管道与水平线呈15度夹角，使管道的进气端高于出气端，便于冲刷水流的排泄，进烟管道和出烟管道上方分别平行设置有喷淋管道，喷淋管道通过喷淋支管延伸至进烟管道和出烟管道的内部顶端，喷淋支管末端设置有鸭口水喷嘴，通过鸭口水喷嘴增大水流冲刷面积，喷淋管道连接有加压水泵，进烟管道末端和垂直管道末端分别通过废水收集管连接有废水处理工艺系统。
11.优选的，进烟管道和出烟管道均包括并联设置的两条烟气管道，进烟管道的两条烟气管道前端分别设置有电磁阀aⅰ和电磁阀aⅱ，后端分别设置有废水收集管道，出烟管道的两条烟气管道前端分别设置有电磁阀bⅰ和电磁阀bⅱ，后端分别设置有垂直管道。
12.进一步优选的，进烟管道上方的2条喷淋管道上分别设置有电磁阀cⅰ和电磁阀cⅱ，出烟管道上方的2条喷淋管道上分别设置有电磁阀dⅰ和电磁阀dⅱ。
13.优选的，进烟管道末端和垂直管道末端的废水收集管上分别设置有电磁阀eⅰ和电磁阀eⅱ。
14.优选的，电磁阀aⅰ、电磁阀aⅱ、电磁阀bⅰ、电磁阀bⅱ、电磁阀cⅰ、电磁阀cⅱ、电磁阀dⅰ、电磁阀dⅱ、电磁阀eⅰ和电磁阀eⅱ均连接有plc控制系统。
15.优选的，喷淋管道与喷淋支管夹角为45度，喷淋支管间距小于2米，保证管道的清理效果。
16.工作原理：工作时，进烟管道和出烟管道上的2条喷淋管道执行定期交替冲刷作业任务，首先，电磁阀aⅰ和电磁阀bⅰ分别打开与其连接的进烟管道和出烟管道，其对应的废水收集管关闭，电磁阀cⅰ和电磁阀dⅰ分别关闭与其连接的喷淋管道，然后，电磁阀aⅱ和电磁阀bⅱ分别关闭与其连接的进烟管道和出烟管道，其对应的废水收集管打开，电磁阀cⅱ和电磁阀dⅱ分别打开与其连接的喷淋管道，加压水泵的水流通过鸭口水喷嘴喷入到电磁阀aⅱ、电磁阀bⅱ所控制的进烟管道和出烟管道内部，水流对管道内壁的挂灰进行冲刷清洗，裹挟积灰的水流经废水收集管输送到废水处理工艺系统，烟道冲刷3-5分钟后，电磁阀cⅱ和电磁阀dⅱ控制的喷淋管道关闭，废水收集管道关闭；
17.间隔12个小时后，电磁阀aⅱ、电磁阀bⅱ分别打开与其连接的进烟管道和出烟管道，电磁阀aⅰ和电磁阀bⅰ分别关闭与其连接的进烟管道和出烟管道，其对应的废水收集管打开，电磁阀cⅰ和电磁阀dⅰ分别打开与其连接的喷淋管道，烟道冲刷3-5分钟后，电磁阀cⅰ和电磁阀dⅰ分别关闭与其连接的喷淋管道，废水收集管关闭；
18.往复循环上述过程，两路烟气管道之间进行定期的交替循环冲刷，交替循环周期以12个小时为准，积灰清理彻底，省时省力。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型的出烟管道和进烟管道均为双管道，可以在不停产的情况下对解析烟气管道进行自动清理，省时省力，不会影响企业的正常生产，相比于现有清除工艺更加高效、经济、便捷和环保。
附图说明
21.图1为逆流式(cscr)活性炭脱硫脱硝一体化工艺图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的俯视图；
24.其中：1、烟气吸附塔；2、烟气解析塔；3、烟气净化洗涤器；4、焦亚硫酸钠制取工艺系统；5、废水处理工艺系统；6、风机；7、氨加热炉；8、氨水气化炉；9、工业自来水；10、进烟管道；11、出烟管道；12、废水收集管；13、喷淋管道；14、喷淋支管；15、鸭口水喷嘴；16、垂直管道；17、电磁阀aⅰ；18、电磁阀aⅱ；19、电磁阀bⅰ；20、电磁阀bⅱ；21、电磁阀cⅰ；22、电磁阀cⅱ；23、电磁阀dⅰ；24、电磁阀dⅱ；25、电磁阀eⅰ；26、电磁阀eⅱ；27、加压水泵；28、plc控制系统。
具体实施方式
25.下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
26.实施例1：
27.如图2-3所示，本实施例提供一种具有管壁挂灰清除功能的烟气管道系统，包括风机6、烟气解析塔2、烟气净化洗涤器3、进烟管道10、出烟管道11、加压水泵27、喷淋管道13、鸭口水喷嘴15和废水收集管12，其中，
28.风机6进口通过进烟管道10连接有烟气解析塔2，出烟管道11末端设置有垂直管道16，风机6出口通过出烟管道11和垂直管道16连接有烟气净化洗涤器3，进烟管道10和出烟管道11与水平线呈15度夹角，使管道的进气端高于出气端，便于冲刷水流的排泄，进烟管道10和出烟管道11上方分别平行设置有喷淋管道13，喷淋管道13通过喷淋支管14延伸至进烟管道10和出烟管道11的内部顶端，喷淋支管14末端设置有鸭口水喷嘴15，通过鸭口水喷嘴增大水流冲刷面积，喷淋管道13连接有加压水泵27，进烟管道10末端和垂直管道16末端分别通过废水收集管12连接有废水处理工艺系统5。
29.进烟管道10和出烟管道11均包括并联设置的两条烟气管道，进烟管道10的两条烟气管道前端分别设置有电磁阀aⅰ17和电磁阀aⅱ18，后端分别设置有废水收集管道，出烟管道11的两条烟气管道前端分别设置有电磁阀bⅰ19和电磁阀bⅱ20，后端分别设置有垂直管道。
30.进烟管道10上方的2条喷淋管道13上分别设置有电磁阀cⅰ21和电磁阀cⅱ22，出烟管道11上方的2条喷淋管道上分别设置有电磁阀dⅰ23和电磁阀dⅱ24。
31.进烟管道10末端和垂直管道16末端的废水收集管12上分别设置有电磁阀eⅰ25和电磁阀eⅱ26。
32.电磁阀aⅰ17、电磁阀aⅱ18、电磁阀bⅰ19、电磁阀bⅱ20、电磁阀cⅰ21、电磁阀cⅱ22、电磁阀dⅰ23、电磁阀dⅱ24、电磁阀eⅰ25和电磁阀eⅱ26均连接有plc控制系统28。
33.喷淋管道13与喷淋支管14夹角为45度，喷淋支管间距小于2米，保证管道的清理效果。
34.工作原理：工作时，进烟管道和出烟管道上的2条喷淋管道执行定期交替冲刷作业任务，首先，电磁阀aⅰ和电磁阀bⅰ分别打开与其连接的进烟管道和出烟管道，电磁阀cⅰ和电磁阀dⅰ分别关闭与其连接的喷淋管道，废水收集管关闭，然后，电磁阀aⅱ和电磁阀bⅱ分别关闭与其连接的进烟管道和出烟管道，电磁阀cⅱ和电磁阀dⅱ分别打开与其连接的喷淋管道，废水收集管打开，加压水泵的水流通过鸭口水喷嘴喷入到电磁阀aⅱ、电磁阀bⅱ所控制
的进烟管道和出烟管道内部，水流对管道内壁的挂灰进行冲刷清洗，裹挟积灰的水流经废水收集管输送到废水处理工艺系统，烟道冲刷3-5分钟后，电磁阀cⅱ和电磁阀dⅱ控制的喷淋管道关闭，废水收集管道关闭；
35.间隔12个小时后，电磁阀aⅱ、电磁阀bⅱ分别打开与其连接的进烟管道和出烟管道，电磁阀aⅰ和电磁阀bⅰ分别关闭与其连接的进烟管道和出烟管道，电磁阀cⅰ和电磁阀dⅰ分别打开与其连接的喷淋管道，废水收集管打开，烟道冲刷3-5分钟后，电磁阀cⅰ和电磁阀dⅰ分别关闭与其连接的喷淋管道，废水收集管关闭；
36.往复循环上述过程，两路烟气管道之间进行定期的交替循环冲刷，交替循环周期以12个小时为准，积灰清理彻底，省时省力。