一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置的制作方法

本技术涉及土壤修复有机废水处理，具体为一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置。

背景技术：

1、目前我国土壤受有机物污染日益严重，有机污染型场地的比例日益增加，对农产品和人体健康的影响已经凸显，土壤中有机污染物主要包括挥发性有机污染物和半挥发性有机污染物，有机污染物种类包括：石油烃类、卤代烃类、农药类、多环芳烃、多氯联苯、邻苯二甲酸酯等有机污染物，有机污染土壤在进行异位修复的过程中会对污染土壤进行开挖和转移，开挖过程形成的基坑会渗漏雨水形成基坑废水；污染土壤中的大石块在清洗过程中会产生清洗废水；污染土壤运输车辆在出场时需要进行清洗，会产生洗车废水，上述废水水量随土壤修复方量的大小而变化，但废水中污染物浓度普遍较低，废水中有机污染物即为土壤中的有机污染物，通常在土壤修复过程中会配套建设相应的废水处理设施，如废水接收池、沉淀池、反应池、清水池等，因该类设施多为现场修砌的临时设施，条件简陋，自动化控制程度低，处理过程中对化学反应的加药量、混合程度以及处理效果等控制往往无法满足废水达标排放的要求，且修复项目完工后该类临时设施需要作为固体废物进行妥善处理，无形中增加了修复项目的成本，目前一些大型的土壤修复项目会采用撬装式一体化废水处理设施，安装方便，装置可重复利用，在废水的处理效果方面与临时处理设施相比有所提高，但因其设备繁多，致使撬装模块数量较多，占地面积大，且自动化控制水平不高，导致废水处理药剂使用量较大，无泄漏收集措施，药剂撒漏等容易对环境造成二次污染，其工艺流程复杂，处理工艺对污染物的针对性不强，排放不容易达标，为此本实用新型提出一种针对土壤修复有机废水处理的自动化程度较高且环境友好的专用撬装式装置。

2、现有技术中土壤修复有机废水处理的撬装式装置存在的缺陷是：

3、现有的土壤修复有机废水处理装置由于加药结构比较简单，一般以肉眼判断，无法警示进行配料，在处理的过程中容易造成废水泄漏造成二次污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于土壤修复有机废水处理的撬装式装置，包括搅拌罐和底板，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有泄漏收集槽，所述泄漏收集槽的内侧安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿搅拌罐的顶部，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌罐的顶部贯穿安装有注料口，注料口位于第一驱动电机的一侧，所述搅拌罐的一侧外壁贯穿安装有第一磁翻板液位计；

3、所述搅拌罐远离第一磁翻板液位计的一侧内壁贯穿安装有第一排料阀，所述排料阀的输出端安装有第一输水管，所述泄漏收集槽的底壁贯穿安装有第一排液管，所述第一排液管的一端安装有第二排料阀，第一排液管的一端安装在第一输水管的外壁上，所述第一输水管的一端连接有加药泵，加药泵安装在底板的顶部，所述加药泵的输出端连接有第二输水管，所述底板的顶部安装有第一转运泵，第一转运泵的输入端连接有转运管。

4、优选的，所述底板的顶部安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有反应箱，五组第二输水管贯穿反应箱的顶壁，反应箱的顶壁安装有第三输水管，所述第三输水管的外侧安装有控制阀，反应箱的顶部安装有第二驱动电机，第二驱动电机位于第三输水管的一侧，第二驱动电机的输出端连接有转杆，转杆贯穿反应箱的顶部，转杆的外侧安装有混合杆，反应箱的一侧外壁贯穿安装有ph监测计，反应箱的内侧顶壁安装有两组对称排列的不锈钢金属头防水紫外线灯管，不锈钢金属头防水紫外线灯管位于转杆的两侧，反应箱的顶部贯穿安装有雷达液位计，雷达液位计位于第二驱动电机的一侧，反应箱的底壁贯穿安装有第三排料阀，第三排料阀的输出端连接有导流管。

5、优选的，所述底板的顶部安装有离心机外箱，离心机外箱的内侧安装有隔板，隔板的底部安装有离心电机，离心电机的输出端连接有传动杆，传动杆贯穿隔板的内侧，隔板的顶部安装有引导滑槽，引导滑槽位于传动杆的外侧，传动杆的顶端安装有转鼓，转鼓的内壁开设有出水孔，转鼓的内侧活动安装有可拆卸的滤袋，滤袋的内侧安装有过滤介质层，滤袋的顶部安装有提拉杆，转鼓的底部通过连接活动安装有转轮，转轮活动安装在引导滑槽的内侧，离心机外箱的一侧贯穿安装有连接阀，连接阀位于隔板的上方。

6、优选的，所述转鼓的外侧安装有限位杆，限位杆一端的顶部和底部活动安装有限位轮，离心机外箱的内壁安装有限位滑道，限位轮活动安装在限位滑道的内侧。

7、优选的，所述离心机外箱的一侧外壁安装有轴承座，轴承座的顶部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端活动连接有横向连接杆，横向连接杆的两端安装有撬杆，离心机外箱的一侧外壁安装有固定座，固定座的内侧贯穿安装有轴杆，轴杆的两端贯穿安装在撬杆的中部，撬杆的一端安装有顶盖，顶盖位于离心机外箱的上方，顶盖的内侧贯穿安装有连接口，连接口位于过滤介质层的上方。

8、优选的，所述底板的顶部安装有框架，框架位于搅拌罐和反应箱的外侧，框架的内侧安装有吊轨，吊轨的外侧活动安装有电动葫芦，电动葫芦位于离心机外箱的上方。

9、优选的，所述底板的顶部安装有第二转运泵，第二转运泵的输入端安装有第五输水管。

10、优选的，所述底板的顶部安装有固定杆，固定杆的顶端安装有滤液罐，滤液罐位于框架的内侧，滤液罐的顶部贯穿安装有输入管，输入管与第四输水管嵌合连接，滤液罐的一侧内壁贯穿安装有第二磁翻板液位计，滤液罐的底壁贯穿安装有第四排料阀，第四排料阀的底端与第五输水管连接，底板的顶部安装有控制器，控制器位于第二转运泵的前方。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1.本实用新型通过安装有四组第一磁翻板液位计和加药泵配合，由四组第一磁翻板液位计与控制器组成加工控制系统，本装置采用精确的加药控制系统，保证化学反应在确定的酸碱度窗口条件下进行，为达到较高的处理效率提供了保障；对药剂储罐设置泄漏收集装置，保证化学药剂的有效收集，避免对环境的二次污染，本装置采用紫外光芬顿反应+离心过滤的处理工艺，在工艺流程上针对有机物的处理工艺进行优化设计，简化了繁琐及不必要的处理环节，将处理设备集成在一个撬装结构上，经济性较好的同时保证了处理效果满足达标排放的要求。

13、2.本实用新型通过安装有加药泵、第一转运泵、第一磁翻板液位计和第二磁翻板液位计，提高自动化程度，本套装置系统自动化程度高，根据反应条件实现加药量精准控制，比未采用加药量控制的系统节省药剂费用约10％，由于前端合理控制了加药量，后端离心脱水机产生的滤渣量得到降低，滤渣的处置费用节省约10％，反应过程采用紫外光强化芬顿反应，有机物的去除效率比未采用强化方式的芬顿反应提高5％左右，本套装置废水处理设备全部集成在一个撬装模块上，省去了不同撬装模块之间的管道安装对接，避免了接口泄漏的问题，现场安装简易、方便；撬装模块尺寸满足公路运输要求，运输方便；本装置无复杂设备，检修维护量小，维护成本低，系统自动化程度高，所有操作均可在就地控制柜上进行，大大节省了人力；本套装置采用紫外光强化芬顿反应+离心过滤的处理工艺，处理能力约4m3/h，出水满足排放标准要求；搅拌罐底部设置泄漏收集槽，保证药剂配置过程撒漏的药剂得到有效收集，避免对环境造成二次污染。