一种高浓制药废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理系统技术领域，更具体为一种高浓制药废水处理系统。


背景技术：

2.化学合成类制药废水是制药工业废水中较难处理的废水，化学合成废水大致可以分为母液废水、冲洗废水、回收残液、辅助过程排水及生活污水等四类。化学合成类制药废水，cod高达30000mg/l，且盐度大、色度大、难直接生物降解，对周边环境影响巨大。此外，废水中抗生素残留成分对生物处理系统中的微生物有抑制作用，培养微生物困难，一些原料或者产物具有生物毒性。
3.中国专利cn215480394u公开了一种制药废水处理系统，该系统包含微电解+fenton池+uasb+a/o/a/o+mbr+臭氧处理等处理系统，该系统工艺路线长，占地面积大，投资成本大。中国专利cn112979094a提供一种药用辅料生产废水处理工艺方法，该方法采用综合调节池+水解酸化池+sbr+mbr+排放池工艺，由于预处理水质达不到mbr进水要求，导致出水水质不能达到排放标准，同时mbr膜污染严重，增加mbr膜清洗频率，缩短mbr使用寿命。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高浓制药废水处理系统，解决了预处理水质达不到mbr进水要求，导致出水水质不能达到排放标准，同时mbr膜污染严重，增加mbr膜清洗频率，缩短mbr使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓制药废水处理系统，包括：格栅井，所述格栅井通过管道连接有调节池且调节池通过管道连接有微电解反应塔，所述微电解反应塔通过管道缓冲沉淀池且缓冲沉淀池通过管道连接ic厌氧塔，所述ic厌氧塔通过管道连接sbr反应器且sbr反应器通过管道连接mbr池，所述微电解反应塔、缓冲沉淀池、ic厌氧塔、sbr反应器、mbr池均通过管道与排泥管相连且排泥管通过管道连接有污泥处理装置，所述ic厌氧塔通过管道连接有沼气收集装置。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述格栅井为不锈钢材料制成其栅隙为1～50mm，安装倾斜度为30～80
°
。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节池内设置有预曝气装置和液位控制装置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述微电解反应塔采用铁碳微电解塔，所述微电解反应塔内设有曝气头、承托层、填料层且底部设置有排泥管。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述ic厌氧塔内设置有三相分离器、气液分离器和浆液下降管。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述sbr反应器底部设有排泥口和曝气器且设置不同高度的排水口。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述mbr池内设有超滤膜，所述超滤膜可以是中空纤维膜或平板膜中的一种。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型采用微电解反应塔进行预处理，可以有效降低cod含量，提高生化性，同时利用了电解过程的产生的fe
2+
，减少了氧化剂的使用量，降低运营成本，ic厌氧塔和sbr反应器耐冲击负荷高，低成本，硝化、反硝化效果较好，可为减少后续处理负荷，降低mbr膜污染，该系统投资成本低，结构紧凑、占地面积小、自动化程度高，便于管理和维护。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图中：1、格栅井；2、调节池；3、微电解反应塔；4、缓冲沉淀池；5、ic厌氧塔；6、sbr反应器；7、mbr池；8、沼气收集装置；9、污泥处理装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓制药废水处理系统，包括：格栅井1，所述格栅井1通过管道连接有调节池2且调节池2通过管道连接有微电解反应塔3，所述微电解反应塔3通过管道缓冲沉淀池4且缓冲沉淀池4通过管道连接ic厌氧塔5，所述ic厌氧塔5通过管道连接sbr反应器6且sbr反应器6通过管道连接mbr池7，所述微电解反应塔3、缓冲沉淀池4、ic厌氧塔5、sbr反应器6、mbr池7均通过管道与排泥管相连且排泥管通过管道连接有污泥处理装置9，所述ic厌氧塔5通过管道连接有沼气收集装置8，废水经格栅井1，截留较大悬浮物或漂浮物，通过提升泵提至调节池2；在调节池2内进行水质水量均化，调节cod、温度、ph；调节池2出水经提升泵提至微电解反应塔3，在微电解反应塔3内，调节ph到2-4，按铁碳质量比为4:5加入铁屑和活性炭，电解2-6小时后，加30％双氧水进行氧化水解，然后调ph至8.5-9.0，加入硼泥和pam进行絮凝沉淀。微电解反应塔3可将废水中大分子有机物水解为小分子有机物，提高制药废水的生化性，预处理后的废水进入缓冲沉淀池4进行沉淀，调节水质后进入ic厌氧塔5底部的混合区，与来自浆液下降管的内循环浆液混合物充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行cod生化降解，大部分进水cod在这里被降解，产生大量沼气，沼气由初级三相分离器收集，沼气和水的混合物沿气控提升管上升，至顶部的气液分离器，沼气与污泥和水分离后输出至沼气收集装置8进行回收利用，ic厌氧塔5能够除去绝大多数有机化合物，以减少sbr阶段的有机化学负载，出水量自动流出到sbr反应器6，在sbr反应器6由进水期、反应期、沉淀期、排水期、闲置期5个工序组成，形成一个周期；控制sbr反应器6内的ph为5-8，水温为20-30℃，do为1.0-5.0mg/l，每一个周期时间6-12h，充分降解废水中的有机物，并通过静置实现水、泥分离，再通过sbr滗水器出水使得废水进入至mbr池7，剩余污泥排入污泥处理系统内，mbr池7利用好氧菌进一步降解进入废水中的cod，通过mbr膜将水和活性污泥进行固液分离，分离出的剩余污泥排入污泥处理系统内，产水可
以直接排放，达到行业一级a标准。
18.进一步改进的，如图1所示：所述格栅井1为不锈钢材料制成其栅隙为1～50mm，安装倾斜度为30～80
°
。
19.进一步改进的，如图1所示：所述调节池2内设置有预曝气装置和液位控制装置。
20.进一步改进的，如图1所示：所述微电解反应塔3采用铁碳微电解塔，所述微电解反应塔3内设有曝气头、承托层、填料层且底部设置有排泥管。
21.进一步改进的，如图1所示：所述ic厌氧塔5内设置有三相分离器、气液分离器和浆液下降管。
22.进一步改进的，如图1所示：所述sbr反应器6底部设有排泥口和曝气器且设置不同高度的排水口。
23.进一步改进的，如图1所示：所述mbr池7内设有超滤膜，所述超滤膜可以是中空纤维膜或平板膜中的一种。
24.本实用新型废水经格栅井1，截留较大悬浮物或漂浮物，通过提升泵提至调节池2；在调节池2内进行水质水量均化，调节cod、温度、ph；调节池2出水经提升泵提至微电解反应塔3，在微电解反应塔3内，调节ph到2-4，按铁碳质量比为4:5加入铁屑和活性炭，电解2-6小时后，加30％双氧水进行氧化水解，然后调ph至8.5-9.0，加入硼泥和pam进行絮凝沉淀。微电解反应塔3可将废水中大分子有机物水解为小分子有机物，提高制药废水的生化性，预处理后的废水进入缓冲沉淀池4进行沉淀，调节水质后进入ic厌氧塔5底部的混合区，与来自浆液下降管的内循环浆液混合物充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行cod生化降解，大部分进水cod在这里被降解，产生大量沼气，沼气由初级三相分离器收集，沼气和水的混合物沿气控提升管上升，至顶部的气液分离器，沼气与污泥和水分离后输出至沼气收集装置8进行回收利用，ic厌氧塔5能够除去绝大多数有机化合物，以减少sbr阶段的有机化学负载，出水量自动流出到sbr反应器6，在sbr反应器6由进水期、反应期、沉淀期、排水期、闲置期5个工序组成，形成一个周期；控制sbr反应器6内的ph为5-8，水温为20-30℃，do为1.0-5.0mg/l，每一个周期时间6-12h，充分降解废水中的有机物，并通过静置实现水、泥分离，再通过sbr滗水器出水使得废水进入至mbr池7，剩余污泥排入污泥处理系统内，mbr池7利用好氧菌进一步降解进入废水中的cod，通过mbr膜将水和活性污泥进行固液分离，分离出的剩余污泥排入污泥处理系统内，产水可以直接排放，达到行业一级a标准。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。