一种半固态压力脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水厂的污泥处理设备技术领域，具体而言，涉及一种半固态压力脱水装置。


背景技术：

2.污泥处理是对半固态污泥(即具有一定含水量的污泥)进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。污泥处理中需要对污泥进行干化去水处理，这样可以降低污泥中的含水量，为后续污泥处理带来便利。
3.从污泥中去除大部分含水量的过程，通常会使用到污泥压滤机进行压制脱水，如现有技术中申请号为cn202022902409.6的一种污泥处理用压滤筒，通过第一电动伸缩杆推动挤压板，使挤压板向污泥过滤筒的内部移动，对污泥过滤筒内部的污泥进行挤压，使污泥中的水分通过污泥过滤筒和滤布渗透出去，从出水口流出，节约了污泥处理的成本。但是发明人发现，该污泥处理用压滤筒只能通过最底部的一个出水口进行排水，污泥上层压出的水无法及时排出，容易导致压滤效果变差。因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半固态压力脱水装置，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有排水效果好、压滤效果好的优点。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种半固态压力脱水装置，其中包括推力器，还包括互相铰接的左框体和右框体，所述左框体内设置有左半滤筒，所述右框体设置有与所述左半滤筒适配的右半滤筒，所述推力器设置于所述右框体的顶部，所述推力器设置有沿所述左半滤筒、所述右半滤筒滑动的压板，所述左半滤筒和所述右半滤筒内设置有装有污泥的滤袋，左半滤筒和右半滤筒均设有渗水缝隙。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述滤袋包括pp滤袋。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述左框体包括从上至下依次连接的左顶板、左支撑杆和左底板，所述左半滤筒的内层与左支撑杆固定连接，所述右框体包括从上至下依次连接的右顶板、右支撑杆和右底板，所述右半滤筒的内层与右支撑杆固定连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，相邻两根所述左支撑杆和相邻两根所述右支撑杆均设置有腰箍。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述左半滤筒的高度和所述右半滤筒的高度均小于所述左支撑杆的高度和所述右支撑杆的高度。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述左顶板设有容纳所述推力器的缺口。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述压板设置有第一密封圈。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述左半滤筒边沿设置有与所述右半滤筒边沿挤压的第二密封圈。
14.在本实用新型的一些实施例中，还包括卡箍，所述卡箍勒紧所述左框体和所述右框体。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述推力器采用油液推力器。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.1.本实用新型的半固态压力脱水装置为单筒直推式压滤装置，干湿分离彻底，可循环使用；
18.2.推力器带动压板下压左半滤筒和右半滤筒内滤袋中的污泥，压滤过程中所有的渗水缝隙均可以进行排水，排水更加顺畅，压滤的效率也就更高，滤袋阻拦污泥，避免污泥排出，对半固态的污泥过滤效果较好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种半固态压力脱水装置的立体结构示意图。
21.图标：1-推力器，101-压板，1011-第一密封圈，2-左框体，201-左顶板，2011-缺口，2012-入口，202-左支撑杆，203-左底板，3-右框体，301-右顶板，302-右支撑杆，303-右底板，4-左半滤筒，401-第二密封圈，5-右半滤筒，6-腰箍。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是
可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参照图1，所示为本实用新型实施例提供的一种半固态压力脱水装置，具体结构如下。
32.本技术实施例提供一种半固态压力脱水装置，其中包括推力器1，还包括互相铰接的左框体2和右框体3，左框体2内设置有左半滤筒4，右框体3设置有与左半滤筒4适配的右半滤筒5，推力器1设置于右框体3的顶部，推力器1设置有沿左半滤筒4、右半滤筒5滑动的压板101，左半滤筒4和右半滤筒5内设置有装有污泥的滤袋，左半滤筒4和右半滤筒5均设有渗水缝隙。结合图1所示，本实用新型实施例提供的半固态压力脱水装置用于对半固态的污泥进行压滤脱水，降低含水量，方便后续污泥处理。该半固态压力脱水装置主要包括推力器1、左框体2、右框体3、左半滤筒4和右半滤筒5五部分，其中推力器1用于对污泥施力，左半滤筒4和右半滤筒5配合使用，用于盛装污泥和对污泥过滤，左框体2、右框体3分别用于固定左半滤筒4和右半滤筒5。
33.推力器1可以选择现有技术中液压油泵和液压油缸结合的油液推力设备，推力可以达到100吨左右，通过液压油泵供油到液压油缸，利用油压推动形成推力，选择合适推力的推力器1可以满足本实施例的压滤要求。结合图1所示，左框体2和右框体3的结构形状一样对称设置，左半滤筒4和右半滤筒5的结构形状一样也对称设置。左框体2和右框体3的外形均为半圆柱的形状，通过铰接的方式相连，使得可以旋转打开或合拢。
34.结合图1所示，左半滤筒4和右半滤筒5的外形也是半圆柱的形状，大约为1.5厘米厚的铸铁制造，起到抗压的作用，滤袋可以选择现有技术中的108c耐碱丙纶过滤布，或pp滤袋，起到阻拦污泥渗出水渍的作用，污泥装在滤袋内部。左半滤筒4或右半滤筒5的外侧和左框体2或右框体3焊接相连，滤袋放置在左半滤筒4和右半滤筒5合拢后的内部。左半滤筒4和右半滤筒5均匀布满若干渗水缝隙，渗水缝隙贯穿左半滤筒4或右半滤筒5，方便排出压滤出来的水。推力器1固定在右框体3的顶部，推力器1的推杆竖直向下延伸，圆形的压板101焊接在推力器1的推杆的底端，压板101的直径等于左半滤筒4和右半滤筒5合拢围成空腔的直径，方便对内部的污泥进行压滤。压滤过程中所有的渗水缝隙均可以进行排水，排水更加顺畅，压滤的效率也就更高，滤袋阻拦污泥，避免污泥排出，过滤效果较好。
35.在本实用新型的一些实施例中，结合图1所示，左框体2由一块左顶板201、左支撑杆202和一块左底板203组成，右框体3由一块右顶板301、右支撑杆302和一块右底板303组成，其中左顶板201和左底板203、右顶板301和右底板303均为半圆形的铁板，左支撑杆202和右支撑杆302均为竖直的方钢或圆钢，左支撑杆202的顶部和左顶板201的底面焊接相连，左支撑杆202的底部和左底板203的顶面焊接相连，右支撑杆302的顶部和右顶板301的底面
焊接相连，右支撑杆302的底部和右底板303的顶面焊接相连。左半滤筒4的外层和左支撑杆202焊接相连，右半滤筒5的外层和右支撑杆302焊接相连。推力器1和右顶板301焊接相连。通过本实施例的技术方案，左框体2和右框体3均是金属材质制造，结构强度较高，使用寿命较长。
36.在本实用新型的一些实施例中，结合图1所示，由于推力器1会施加较大的压力，为了进一步增加结构强度，还设置有腰箍6。水平安装的腰箍6为四分之一圆弧状的方钢或圆钢，腰箍6的两端均和相邻两根左支撑杆202或相邻两根右支撑杆302焊接相连。通过本实施例的技术方案，腰箍6增加了左框体2或右框体3的结构强度，延长使用寿命。
37.在本实用新型的一些实施例中，结合图1所示，为了方便送入待压滤的污泥，左半滤筒4的高度小于左支撑杆202的高度，左半滤筒4的顶部和左顶板201直接留有空腔，右半滤筒5的高度小于右支撑杆302的高度，右半滤筒5的顶部和右顶板301之间留有空腔。通过本实施例的技术方案，在需要向合拢后的左半滤筒4和右半滤筒5内添加污泥时，可以使工人用铲子铲起污泥从空腔处倒入，添加非常方便。
38.在本实用新型的一些实施例中，结合图1所示，为了便于将推力器1的压力中心和左框体2和、右框体3两者中心对齐，推力器1的外壳和右框体3的右顶板301焊接固定，为了适配推力器1的外壳，在左顶板201的顶部开设有缺口2011。通过本实施例的技术方案，结构简单，设计合理。
39.在本实用新型的一些实施例中，结合图1所示，第一密封圈1011安装在压板101上面，起到一定的密封效果，避免污泥从压板101和左半滤筒4的内层、右半滤筒5的内层之间的间隙挤出，提升压滤效果。
40.在本实用新型的一些实施例中，结合图1所示，第二密封圈401沿着左半滤筒4边沿设置，当左半滤筒4和右半滤筒5合拢后，右半滤筒5的边沿挤压左半滤筒4的第二密封圈401，起到较好的密封效果，避免污泥从右半滤筒5、左半滤筒4之间的间隙挤出，进一步提升压滤效果。
41.在本实用新型的一些实施例中，结合图1所示，卡箍为现有技术中管道上常用的紧固件，本实施例中卡箍可以设置两个，当左框体2和右框体3合拢后，采用两个卡箍勒紧左框体2和右框体3，避免左框体2和右框体3在压滤过程中打开，压滤效果更好。
42.在本实用新型的一些实施例中，结合图1所示，推力器1采用现有技术中的油液推力器1，具有推力大，工作稳定的优点。
43.需要说明的是，可以在左顶板201上开设一个贯穿的入口2012，通过绞龙上料机将污泥送至入口2012处，方便将污泥送入内部的滤袋中，送料效率也较高。
44.综上，本实用新型的实施例提供的半固态压力脱水装置实施原理如下：
45.左框体2和右框体3旋转合拢，并使用两个卡箍套在左框体2和右框体3的外部，此时左半滤筒4、右半滤筒5互相抵紧形成一个圆筒，第二密封圈401起到密封的作用。然后工人用铲子将污泥从左半滤筒4、右半滤筒5的上方，右支撑杆302、左支撑杆202的间隙送入内部。压滤时推力器1带动压板101下压左半滤筒4和右半滤筒5内部滤袋中的污泥，压滤过程中左半滤筒4和右半滤筒5侧面所有的渗水缝隙均可以进行排水，排水更加顺畅，滤袋起到阻拦作用，避免污泥外渗。压滤完成后，推力器1带动压板101退回原位，取下卡箍，将左半滤筒4、右半滤筒5旋转打开，分离左半滤筒4、右半滤筒5，方便取出滤袋中滤渣。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。