低温干化机吸湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及低温干化机吸湿装置。


背景技术：

2.随着中国城镇化不断发展，城市污水处理量不断增长。污泥又是污水处理厂的必然产物。因此市政污泥的产量逐年增加，污泥的减量化处置是污泥处置的重要手段。
3.现有的常见污泥处理技术有污泥的好氧堆肥、污泥的厌氧消化、污泥的机械脱水、污泥热干化、污泥低温干化、污泥焚烧、污泥掺烧、污泥作为有机肥料等，其可谓一种技术或多种技术的组合。
4.空气的含湿量与温度成正相关，温度越高，空气能够容纳的水分越多，反之，空气容纳水分的能力越低，低温干化设备就是根据这个原理来去除污泥中的水分，达到降低污泥含水率的目的。
5.但通过降低空气温度来除去空气中的水分的能力有限，因为在考虑能耗及环境温度的影响前提下，不能将空气温度降低到使空气达到理想的干度。从而影响了低温干化的运行效果，现有的除湿器主要依靠降温冷凝除湿，除湿量有限，循环气流中的湿度仍有进一步降低的空间，干化机的处理能力不能完全释放，因此本实用新型提出低温干化机吸湿装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出低温干化机吸湿装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括处理外壳、处理外壳内的吸湿填料以及污泥低温干化机本体，所述污泥低温干化机本体内设置有冷凝组件以及加热组件，所述处理外壳与污泥低温干化机本体之间通过进风管以及回风管连通，所述处理外壳的顶部设置有导流室，所述导流室下方设置有抽屉，所述回风管以及进风管上方地处理外壳内分别设置有一号出风口以及一号进风口，所述一号出风口以及一号进风口上方的处理外壳内分别设置有出风口滤网以及进风口滤网。
8.作为一种优选的实施方式，所述抽屉的底部两端通过滑动导轨与处理外壳之间滑动连接，所述抽屉内设置有吸湿填料，所述吸湿填料通过固定栓固定在抽气内，所述抽屉为漏孔结构。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：由于先接触气流的左吸湿室内填料吸湿量多于右吸湿室填料，故在填料板的支撑架处设计具有滑动导轨的抽屉，可将左右侧填料互换位置，均匀吸湿量。
10.作为一种优选的实施方式，所述处理外壳的内侧面设置有填料板。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：填料板侧面密封，以避免气流从填料板侧面进入其他流道，确保吸湿效果。
12.作为一种优选的实施方式，所述处理外壳上设置有观察口以及开口。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：方便调整填料在低温干化机吸湿装置中的位置。
14.作为一种优选的实施方式，所述进风口滤网的厚度大于出风口滤网的厚度。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：保证进风中的杂质尽可能少地影响填料的吸与再生能力。
16.作为一种优选的实施方式，所述填料板内置有密封填料。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：进一步增加装置的密封性。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.1、本实用新型中，将污泥低温干化机本体内经过初步除湿的回风通过进风管送入处理外壳内，进入处理外壳的气流先过进风口滤网除尘后进入吸湿室，依次通过左吸湿室的吸湿填料达到处理外壳的顶部，达到处理外壳顶部的气流在导流室的作用下到达右吸湿室，依次穿过吸湿填料除湿后穿过出风口滤网到达回风管后回到干化机，考虑到先接触气流的左吸湿室内填料吸湿量多于右吸湿室填料，故在填料板的支撑架处设计具有滑动导轨的抽屉，可将左右侧填料互换位置，均匀吸湿量。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的低温干化机吸湿装置的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、吸湿填料；2、抽屉；3、进风口滤网；4、出风口滤网；5、导流室；6、一号出风口；7、一号进风口；8、进风管；9、回风管；10、填料板；11、污泥低温干化机本体；12、冷凝组件；13、加热组件；14、处理外壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：低温干化机吸湿装置，包括处理外壳14、处理外壳14内的吸湿填料1以及污泥低温干化机本体11，处理外壳14通过放置吸湿填料1来吸收干化机干化物料回风中剩余的水分，提高干化机的处理效率，污泥低温干化机本体11内设置有冷凝组件12以及加热组件13，处理外壳14与污泥低温干化机本体11之间通过进风管8以及回风管9连通，通风组件主要包括风机与进风管8以及回风管9，须根据填料特点选用对应参数的风机（可根据压力损失决定是否另外添加风机）；两个风管主要作用是连接，处理外壳14的顶部设置有导流室5，以引导气流从左吸湿室到右吸湿室，导流室5下方设置有抽屉2，回风管9以及进风管8上方的处理外壳14内分别设置有一号出风口6以及一号进风口7，一号出风口6将除湿后的空气导向污泥低温干化机本体11，一号进风口7能够将污泥
低温干化机本体11的空气导向处理外壳14，一号出风口6以及一号进风口7上方的处理外壳14内分别设置有出风口滤网4以及进风口滤网3。
25.其中，抽屉2的底部两端通过滑动导轨与处理外壳14之间滑动连接，抽屉2内设置有吸湿填料1，填料在处理外壳14内左右对置摆放，通过固定栓固定，可根据吸湿填料1吸湿情况来更换填料位置，保证填料方便快捷地更换位置并尽可能多地吸收回风中的水分，吸湿填料1通过固定栓固定在抽屉内，抽屉2为漏孔结构。
26.其中，处理外壳14的内侧面设置有填料板10。
27.其中，处理外壳14上设置有观察口以及开口，方便观察填料吸湿情况并更换填料和滤网。
28.其中，进风口滤网3的厚度大于出风口滤网4的厚度，以保证进风中的杂质尽可能少地影响填料的吸与再生能力；出风口滤网4主要防止填料随风进入干化系统。
29.其中，填料板10内置有密封填料，填料板10侧面密封，以避免气流从填料板10侧面进入其他流道，确保吸湿效果。
30.工作原理：
31.如图1所示，将污泥低温干化机本体11内经过初步除湿的回风通过进风管8送入处理外壳14内，进入处理外壳14的气流先经过进风口滤网3除尘后进入吸湿室，依次通过左吸湿室的吸湿填料1到达处理外壳14顶部；到达处理外壳14顶部的气流在导流室5的作用下到达右吸湿室；依次穿过吸湿填料1除湿后穿过出风口滤网4到达回风管9后回到干化机，考虑到先接触气流的左吸湿室内填料吸湿量多于右吸湿室填料，故在填料板10的支撑架处设计滑动导轨2，可将左右侧填料互换位置，均匀吸湿量。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。