一种兰炭生产废水用处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种兰炭生产废水用处理系统。


背景技术：

2.兰炭废水中主要含有石油类、cod、挥发酚、氨氮等污染物质，因此需要对废水进行综合的处理，以去除废水中的各项污染物质，达到废水资源化回用的目的。
3.在传统的兰炭污水处理工艺中，通常采用过滤、沉淀以及絮凝等物理方法，因此传统工艺对兰炭污水的处理效率低，不能完全达到设计指标，达不到国家允许的排放标准，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种兰炭生产废水用处理系统，具有高处理效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种兰炭生产废水用处理系统，包括依次连通设置的酸碱调节池、缺氧池、好氧池、二级沉淀池、二级混凝沉淀池、滤池、过滤水池、催化氧化塔、催化氧化池以及出水池。
6.通过采用上述技术方案，通过设置高连续的处理系统，并采用物理、化学和生化联合的处理方式，实现污水的高效处理和彻底处理，保证污水能够完全达到设计指标，并最终达到国家允许的排放标准。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述好氧池上设置有连通所述缺氧池的消化液回流管。
8.通过采用上述技术方案，通过设置消化液回流管，实现反硝化强化，保证一部分难降解的有机物能够在硝酸盐氧化下转化为相对容易降解的有机物，保证污水的稳定处理。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级沉淀池上设置有连通所述好氧池的污泥回流管。
10.通过采用上述技术方案，通过设置污泥回流管，使得携带有活性微生物的污泥能够重新回流至好氧池内，降低微生物资源的浪费。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括依次连通设置的污泥浓缩池、污泥降解罐以及污泥叠摞脱水机，所述污泥浓缩池连通所述二级沉淀池和所述二级混凝沉淀池。
12.通过采用上述技术方案，通过设置连续的污泥浓缩池、污泥降解罐以及污泥叠摞脱水机，实现污泥的自动处理，保证污水和污泥的稳定处理。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述好氧池上连通设置有碱源补给箱。
14.通过采用上述技术方案，通过设置碱源补给箱能够有效的维持好氧池内正常的ph值，保证污水的稳定反应和稳定处理。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述好氧池和所述缺氧池上连通设置有磷源补给箱。
16.通过采用上述技术方案，通过设置磷源补给箱能够为好氧池和缺氧池内持续提供磷元素，补充废水中磷元素的不足，从而保证污水的稳定反应和稳定处理。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碱源补给箱和所述磷源补给箱均包括：
18.给药箱，用于盛装药液，且上端侧壁设置有给药管；
19.往复丝杆，竖直转动连接于所述给药箱内部；
20.滑动板，螺纹连接于所述往复丝杆；
21.给药瓶，下端转动连接于所述滑动板；
22.所述给药器的侧壁设置有导向块，所述给药箱的内壁设置有供所述导向块滑移的导向槽，并且所述导向槽的上端朝向所述给药管方向弯曲。
23.通过采用上述技术方案，当碱源补给箱和磷源补给箱工作时，控制往复丝杆稳定旋转，此时在导向块和导向槽的限位作用下，带动滑动板沿着竖直方向往复滑移。与此同时，给药瓶同步运动，并对药液进行盛装，当导向块经过导向槽的弯曲位置时，给药瓶的杯口位置发生倾斜，并将给药瓶内的药液倾倒至给药管内，实现药液的间歇性供给和自动化供给，从而保证污水的稳定处理。
24.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述给药箱内设置有搅拌桨，所述搅拌桨的下端与所述往复丝杆的下端之间设置有相互啮合的齿轮。
25.通过采用上述技术方案，当碱源补给箱和磷源补给箱工作时，利用搅拌桨对药液进行实时搅拌，保证药液的均匀度，同时利用齿轮的配合，利用有个驱动源控制两个工作件同步工作，能够降低能源的浪费。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.1.通过设置高连续的处理系统，并采用物理、化学和生化联合的处理方式，实现污水的高效处理和彻底处理，保证污水能够完全达到设计指标，并最终达到国家允许的排放标准；
28.2.通过设置连续的污泥浓缩池、污泥降解罐以及污泥叠摞脱水机，实现污泥的自动处理，保证污水和污泥的稳定处理；
29.3.通过设置碱源补给箱维持好氧池内正常的ph值，并设置磷源补给箱补充废水中磷元素的不足，从而保证污水的稳定反应和稳定处理。
附图说明
30.图1是实施例的结构示意图；
31.图2是实施例的给药箱的结构示意图。
32.附图标记：1、酸碱调节池；2、缺氧池；3、好氧池；4、二级沉淀池；5、二级混凝沉淀池；6、滤池；7、过滤水池；8、催化氧化塔；9、催化氧化池；10、出水池；11、消化液回流管；12、污泥回流管；13、污泥浓缩池；14、污泥降解罐；15、污泥叠摞脱水机；16、碱源补给箱；17、磷源补给箱；18、给药箱；19、搅拌桨；20、往复丝杆；21、滑动板；22、给药瓶；23、给药管；24、电机；25、齿轮；26、导向块；27、导向槽。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.如图1所示，一种兰炭生产废水用处理系统，包括依次连通设置的酸碱调节池1、缺氧池2、好氧池3、二级沉淀池4、二级混凝沉淀池5、滤池6、过滤水池7、催化氧化塔8、催化氧化池9以及出水池10。
35.如图1所示，其中好氧池3上设置有连通缺氧池2的消化液回流管11，用于实现污水的反硝化强化，保证一部分难降解的有机物能够在硝酸盐氧化下转化为相对容易降解的有机物。
36.如图1所示，二级沉淀池4上设置有连通好氧池3的污泥回流管12，以用于使得携带有活性微生物的污泥能够重新回流至好氧池3内，并且带有活性微生物的污泥能够继续工作，从而降低微生物资源的浪费。
37.如图1所示，该处理系统还包括依次连通设置的污泥浓缩池13、污泥降解罐14以及污泥叠摞脱水机15，其中污泥浓缩池13连通二级沉淀池4和二级混凝沉淀池5。
38.当处理系统工作时，在酸碱调节池1完成ph值调节的废水将会进入缺氧池2内，随后通过缺氧池2布水器使其均匀进入缺氧反应池，进行缺氧水解酸化。一些难降解有机物发生缺氧水解反应，转化为相对容易降解的有机物，同时部分有机物缺氧去除。
39.随后缺氧池2的出水和回流硝化液在缺氧配水渠中混合后，自流进入缺氧布水器，发生反硝化反应进行脱氮，硝态氮变为氮气，有机物作为电子供体得到去除。
40.缺氧池2的出水进入好氧池3后，在好氧异养菌作用下，发生碳氧化反应和硝化反应。并且出水经过二级沉淀池4后泥水分离，上清液进入滤池6后，一部分回流至缺氧池2，另一部分进入后续的二级混凝沉淀池5，并且生化污泥排入污泥浓缩池13浓缩后进入污泥脱水车间进一步处理。
41.从二级沉淀池4出来的废水进入二级混凝沉淀池5，在二级混凝沉淀池5中通过与混凝剂和助凝剂的反应，脱除废水中的悬浮物、污泥颗粒、色度和cod，随后混凝反应后的废水完成泥水分离，实现废水的固液分离。
42.随后分离的上清液进入滤池6，此时加入活性药剂、絮凝剂进一步降低废水中的悬浮物，出水进入过滤水池7。同时一级混凝污泥送至污泥浓缩池13浓缩后进入污泥脱水车间进一步处理，二级混凝污泥进入污泥浓缩池13浓缩后进入污泥脱水车间进一步处理。
43.过滤水池7出来的废水进入催化反应塔和催化反应池中，在催化剂作用下，废水中无法生物降解的有机物被氧化剂氧化成容易生物降解的小分子有机物或部分矿化，并且废水得到净化，使出水可满足熄焦用水可杂用水标准进行利用。
44.如图1所示，好氧池3上连通设置有碱源补给箱16，以用于有效的维持好氧池3内正常的ph值，保证污水的稳定反应和稳定处理。同时好氧池3和缺氧池2上连通设置有磷源补给箱17，以用于持续提供磷元素，补充废水中磷元素的不足，从而保证污水的稳定反应和稳定处理。
45.如图1、图2所示，碱源补给箱16和磷源补给箱17均包括给药箱18、搅拌桨19、往复丝杆20、滑动板21以及给药瓶22。
46.如图2所示，给药箱18竖直设置，并且给药箱18的上端侧壁向下弯折设置有给药管23，给药管23用于连通好氧池3或者缺氧池2。搅拌桨19竖直设置于给药箱18内部，并且给药
箱18上设置有控制搅拌桨19旋转的电机24，以用于在工作时实现药液的实时搅拌，保证药液的均匀度。
47.如图2所示，往复丝杆20竖直转动连接于给药箱18内部，且位于靠近给药管23的一侧，同时搅拌桨19的下端与往复丝杆20的下端之间设置有相互啮合的齿轮25。滑动板21水平设置，并螺纹连接于往复丝杆20，且能够沿着给药箱18的竖直方向往复移动。
48.如图2所示，给药瓶22的上端开口，且下端转动连接于滑动板21。其中给药器的侧壁设置有导向块26，给药箱18的内壁设置有供导向块26滑移的导向槽27，保证给药瓶22能够沿着导向槽27规定的路线运动。其中导向槽27的上端朝向给药管23的方向弯曲，保证给药器能够自动倾斜。
49.当碱源补给箱16和磷源补给箱17工作时，利用电机24控制搅拌桨19旋转，实现药液的搅拌。同时在齿轮25的配合作用下，使搅拌桨19带动往复丝杆20稳定的旋转，并且在往复丝杆20旋转过程中，在导向块26和导向槽27的限位作用下，限制滑动板21只能沿着竖直方向往复滑移。
50.与此同时，滑动板21带动给药瓶22同步运动，并对药液进行盛装。当给药瓶22上的导向块26经过导向槽27上端的弯曲位置时，给药瓶22的杯口位置逐渐朝向给药管23的方向发生倾斜，并将给药瓶22内的药液倾倒至给药管23内，实现药液的间歇性供给和自动化供给。
51.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。