一种电子电路板焊炬用焊嘴清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车空调技术领域，具体涉及一种电子电路板焊炬用焊嘴清洗机构。


背景技术：

2.焊炬又称焊枪，焊炬的焊嘴在长期使用或者清洗不及时的情况下，就会有大量污染物附着在焊嘴上，需要通过焊嘴清洗机构进行清理。
3.公开号为cn205701603u的专利文件公开了一种电子电路板焊炬用焊嘴清洗机构，它包括底板以及设置在底板上的清洗箱，所述清洗箱为一中空结构的不锈钢金属盒体；所述清洗箱内部的中空结构形成清洗腔，所述清洗箱上端一半部分为镂空结构；所述清洗箱的前端通过支撑柱、固定块设置有气压枪，所述气压枪的末端连接于气压管，所述气压管贯穿所述清洗腔；所述清洗箱的上端一侧设置有喷淋头，所述清洗箱的左、右侧面上设置有把手。本实用新型结构设计合理，使用方便，采用水洗以及液压清洗两种方式相结合对焊炬焊嘴进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，大大节约了人力劳动。
4.上述装置在使用时存在以下不足，上述装置在清洗时不能同时对多个焊嘴进行清理，清理效率较低，且容易使清洗液四处飞溅，上述装置在清洗时仅仅通过冲洗的方式，清洗效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种电子电路板焊炬用焊嘴清洗机构，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置在清洗时不能同时对多个焊嘴进行清理，清理效率较低，且容易使清洗液四处飞溅；
8.(2)上述装置在清洗时仅仅通过冲洗的方式，清洗效果不佳。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种电子电路板焊炬用焊嘴清洗机构，包括清洗盒，所述清洗盒的顶部嵌设有防水盖，且清洗盒和防水盖转动连接，所述防水盖的内侧壁上固定连接有若干个并排设置且呈等距均匀分布的支撑导轨，所述防水盖的内侧壁上且靠近支撑导轨的一端固定连接有若干个用于套接焊嘴尖端的套接块，每个支撑导轨上均活动安装有用于对焊嘴杆部进行夹持的夹持块，所述清洗盒的内侧中部并排安装有若干个呈等距均匀分布的传动杆，传动杆的外周固定连接有若干毛刷，清洗盒的内侧底部且位于传动杆的下方并排安装有若干个呈等距均匀分布的喷管。
10.优选的，所述喷管与支撑导轨一一对应，套接块和支撑导轨一一对应，喷管的上侧贯穿开设有若干个呈等距均匀分布的喷口。
11.优选的，所述喷管与传动杆呈均匀交错设置。
12.优选的，传动杆的一端与清洗盒的一侧内壁转动连接，且传动杆的另一端固定连
接有传动齿轮，相邻的传动齿轮啮合传动。
13.优选的，所述清洗盒远离传动齿轮的一侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿清洗盒的侧壁且与其中一个传动杆的一端固定连接。
14.优选的，所述清洗盒内的一侧安装有水泵，水泵和喷管之间以及相邻喷管之间均通过导管相连通。
15.优选的，所述夹持块的中部固定连接有支撑筒，支撑筒的一端活动套接有支撑杆，且支撑筒靠近支撑杆的一端侧壁螺纹穿设有限位支撑杆的螺栓，支撑杆的一端固定连接有限位块。
16.优选的，限位块的一侧中部贯穿开设有配合支撑导轨的卡接槽，且限位块通过卡接槽与支撑导轨滑动连接，限位块的两侧均贯穿开设有贯通槽，限位块通过贯通槽活动穿设有定位栓，定位栓的一端螺纹套接有定位螺帽，且支撑导轨的中部开设有配合定位栓滑动的滑槽。
17.本实用新型的有益效果为：
18.(1)通过套接块配合夹持块将焊嘴安装在防水盖的内侧壁上，限位块通过卡接槽在支撑导轨上滑动，通过支撑筒在支撑杆上的滑动，并通过螺栓调节支撑杆伸出支撑筒的长度，从而方便地调节夹持块的位置，适配不同尺寸的焊嘴，通过定位螺帽和定位栓对限位块的夹持，使得限位块对支撑导轨进行夹持，从而在支撑导轨上定位夹持块的位置，确保焊嘴的稳定安装，并使焊嘴稳定地进行刷洗清理，适配不同长度的焊嘴，随后转动防水盖，使防水盖与清洗盒合并，通过防水盖对清洗盒进行密封遮挡，防止清洗液飞溅，并同时对多个焊嘴进行清理，提升清洗效率。
19.(2)通过驱动电机转动其中一个传动杆，通过各个传动齿轮的啮合传动，使得各个传动杆均在驱动电机的驱动下进行同步匀速转动，通过传动杆上的毛刷对焊嘴的外周进行刷洗清理，并通过喷管的喷口向焊嘴喷出清洗液，配合传动杆的毛刷对焊嘴进行刷洗清理，完成对多个焊嘴的同步清理操作，通过水泵引入清洗液，并将清洗液送入各个喷管内，通过喷管的喷口向各个焊嘴喷出，从而配合传动杆的毛刷进行清理，提高清洗效果。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.图1为本实用新型的整体结构主视图；
22.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
23.图3为本实用新型去掉防水盖和传动杆的整体结构侧视图；
24.图4为本实用新型夹持块的整体结构立体视图；
25.图中：1、清洗盒；2、防水盖；3、支撑导轨；4、夹持块；5、套接块；6、传动杆；7、传动齿轮；8、驱动电机；9、限位块；10、喷管；11、水泵；12、导管；13、卡接槽；14、定位栓；15、支撑杆；16、支撑筒；17、定位螺帽；18、贯通槽。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详
细说明如后。
27.请参阅图1-4所示：一种电子电路板焊炬用焊嘴清洗机构，包括清洗盒1，所述清洗盒1的顶部嵌设有防水盖2，且清洗盒1和防水盖2转动连接，所述防水盖2的内侧壁上固定连接有若干个并排设置且呈等距均匀分布的支撑导轨3，所述防水盖2的内侧壁上且靠近支撑导轨3的一端固定连接有若干个用于套接焊嘴尖端的套接块5，套接块5和支撑导轨3一一对应，每个支撑导轨3上均活动安装有用于对焊嘴杆部进行夹持的夹持块4，所述清洗盒1的内侧中部并排安装有若干个呈等距均匀分布的传动杆6，传动杆6的外周固定连接有若干毛刷，清洗盒1的内侧底部且位于传动杆6的下方并排安装有若干个呈等距均匀分布的喷管10，喷管10的上侧贯穿开设有若干个呈等距均匀分布的喷口。
28.工作时，通过套接块5配合夹持块4将焊嘴安装在防水盖2的内侧壁上，通过活动安装在支撑导轨3上的夹持块4适配不同长度的焊嘴，随后转动防水盖2，使防水盖2与清洗盒1合并，通过防水盖2对清洗盒1进行密封遮挡，防止清洗液飞溅，随后转动各个传动杆6，通过传动杆6上的毛刷对焊嘴的外周进行刷洗清理，并通过喷管10的喷口向焊嘴喷出清洗液，配合传动杆6的毛刷对焊嘴进行刷洗清理，完成对多个焊嘴的同步清理操作。
29.所述喷管10与支撑导轨3一一对应，所述喷管10与传动杆6呈均匀交错设置，传动杆6的数量比喷管10多一个，传动杆6的一端与清洗盒1的一侧内壁转动连接，且传动杆6的另一端固定连接有传动齿轮7，相邻的传动齿轮7啮合传动，传动齿轮7的转动轴贯穿清洗盒1的另一侧内壁，且传动齿轮7的转动轴与清洗盒1转动连接，所述清洗盒1远离传动齿轮7的一侧壁上安装有驱动电机8，驱动电机8的驱动轴贯穿清洗盒1的侧壁且与其中一个传动杆6的一端固定连接；
30.工作时，通过驱动电机8转动其中一个传动杆6，通过各个传动齿轮7的啮合传动，使得各个传动杆6均在驱动电机8的驱动下进行同步匀速转动，从而在防水盖2与清洗盒1合并后，同时对位于相邻两个传动杆6之间的焊嘴外周进行充分的刷洗清理。
31.所述清洗盒1内的一侧安装有水泵11，水泵11和喷管10之间以及相邻喷管10之间均通过导管12相连通，通过水泵11引入清洗液，并将清洗液送入各个喷管10内，通过喷管10的喷口向各个焊嘴喷出，从而配合传动杆6的毛刷进行清理。
32.所述夹持块4的中部固定连接有支撑筒16，支撑筒16的一端活动套接有支撑杆15，且支撑筒16靠近支撑杆15的一端侧壁螺纹穿设有限位支撑杆15的螺栓，支撑杆15的一端固定连接有限位块9，限位块9的一侧中部贯穿开设有配合支撑导轨3的卡接槽13，且限位块9通过卡接槽13与支撑导轨3滑动连接，限位块9的两侧均贯穿开设有贯通槽18，限位块9通过贯通槽18活动穿设有定位栓14，定位栓14的一端螺纹套接有定位螺帽17，且支撑导轨3的中部开设有配合定位栓14滑动的滑槽；
33.工作时，限位块9通过卡接槽13在支撑导轨3上滑动，通过支撑筒16在支撑杆15上的滑动，并通过螺栓调节支撑杆15伸出支撑筒16的长度，从而方便地调节夹持块4的位置，适配不同尺寸的焊嘴，通过定位螺帽17和定位栓14对限位块9的夹持，使得限位块9对支撑导轨3进行夹持，从而在支撑导轨3上定位夹持块4的位置，确保焊嘴的稳定安装，并使焊嘴稳定地进行刷洗清理。
34.本实用新型在使用时，工作人员通过套接块5配合夹持块4将焊嘴安装在防水盖2的内侧壁上，限位块9通过卡接槽13在支撑导轨3上滑动，通过支撑筒16在支撑杆15上的滑
动，并通过螺栓调节支撑杆15伸出支撑筒16的长度，从而方便地调节夹持块4的位置，适配不同尺寸的焊嘴，通过定位螺帽17和定位栓14对限位块9的夹持，使得限位块9对支撑导轨3进行夹持，从而在支撑导轨3上定位夹持块4的位置，确保焊嘴的稳定安装，并使焊嘴稳定地进行刷洗清理，适配不同长度的焊嘴，随后转动防水盖2，使防水盖2与清洗盒1合并，通过防水盖2对清洗盒1进行密封遮挡，防止清洗液飞溅，并同时对多个焊嘴进行清理，提升清洗效率；
35.通过驱动电机8转动其中一个传动杆6，通过各个传动齿轮7的啮合传动，使得各个传动杆6均在驱动电机8的驱动下进行同步匀速转动，通过传动杆6上的毛刷对焊嘴的外周进行刷洗清理，并通过喷管10的喷口向焊嘴喷出清洗液，配合传动杆6的毛刷对焊嘴进行刷洗清理，完成对多个焊嘴的同步清理操作，通过水泵11引入清洗液，并将清洗液送入各个喷管10内，通过喷管10的喷口向各个焊嘴喷出，从而配合传动杆6的毛刷进行清理，提高清洗效果。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。