一种酱料调味料生产用物料清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种酱料调味料生产用物料清洗装置。


背景技术：

2.酱料调味料生产用物料指酱料调味料最终成品外，在生产过程中流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的的边角余料、废料以及各种废弃物。
3.酱料调味料生产所需的原材料在加工时，部分调味料原料需借助物料清洗装置清洗后才能使用；现有的酱料调味料生产用物料清洗装置无法清洗浮于水面且形状小的调味料原料，而人工清洗费时费力，效率低下。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述问题，提供一种酱料调味料生产用物料清洗装置，解决了现有的酱料调味料生产用物料清洗装置无法清洗浮于水面且小形的调味料原料的问题。
6.本实用新型采用的技术方案为：一种酱料调味料生产用物料清洗装置，包括：清洗箱、纱袋、往复清洗装置以及挤压拍打件；
7.所述清洗箱内置有纱袋，所述纱袋的第一侧设有往复清洗装置，所述纱袋的第二侧设有挤压拍打件；所述挤压拍打件贯穿清洗箱的侧壁连接有往复式电机推拉杆；
8.所述清洗箱上分别开设有相通的进口、第一出口和第二出口；所述进口位于清洗箱的顶壁，所述第一出口位于清洗箱的侧壁，第二出口位于清洗箱的底壁；所述第一出口和第二出口处分别设有管道阀门，所述进口处设有限位盖，所述限位盖上开设有放置孔，所述纱袋的束口端贯穿放置孔连接有转轴，所述转轴通过第一电机驱动，所述纱袋的袋体位于清洗箱的内部；
9.所述往复清洗装置包括往复丝杆、第一固定杆、第二固定杆、第二电机、清洗件；所述纱袋的第一侧设有清洗件，所述清洗件上分别贯穿有往复丝杆、第一固定杆和第二固定杆，所述清洗件螺接往复丝杆，所述清洗件与第一固定杆、第二固定杆均滑动连接，所述第一固定杆和第二固定杆设置在往复丝杆两侧，所述往复丝杆的第一端贯穿清洗箱的顶壁连接有第二电机，所述往复丝杆的第二端与清洗箱的底壁转动连接。
10.进一步地，所述第一电机通过第一安装架设置在清洗箱顶壁。
11.更进一步地，所述往复式电机推拉杆包括推杆，所述挤压拍打件连接有推杆，所述推杆贯穿清洗箱的侧壁连接有连杆，所述推杆和清洗箱之间密封并活动连接，所述推杆和连杆的一端铰接，所述连杆的第二端铰接有转杆，所述转杆连接有第三电机的驱动端，所述第三电机的驱动端贯穿有安装台，所述安装台设置在第三电机和转杆之间，所述第三电机和安装台底端均连接有第二安装架。
12.更进一步地，所述纱袋的束口端处设有束口带。
13.更进一步地，所述第一出口和第二出口均连接有相通的排水箱。
14.本实用新型的优点：
15.本实用新型纱袋上分布的孔杂质可过，而调料不可过；能够保障清洗时调料外附着的杂质被水流带出纱袋，而调味料原料仍留在纱袋内；本实用新型清洗箱为待清洗原料提供相对封闭的清洗空间，避免清洗时水花溅出而产生不必要的成本浪费；本实用新型推杆和清洗箱的连接处安装有密封垫，该密封垫在不影响推杆移动的同时保障推杆和清洗箱的连接处密封；本实用新型安装台为第三电机和转杆提供合适稳定的转动高度，避免转杆无法完成完整一周的转动；本实用新型通过往复清洗装置和挤压拍打件的配合，保障了调料的高效清洗；其中纱袋将浮于水面且小形的调味料原料限制在其内，使清洗工作可以顺利进行。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1是本实用新型的清洗箱结构图；
19.图2是本实用新型的纱袋的安装示意图；
20.图3是本实用新型的限位盖的安装示意图；
21.图4是本实用新型的清洗件的安装示意图；
22.图5是本实用新型的往复式电机推拉杆的安装示意图；
23.图6是本实用新型的推杆的安装示意图；
24.图7是本实用新型的安装台的安装示意图。
25.附图标记：
26.1为清洗箱；10为进口；100为限位盖；101为放置孔；102为转轴；103为第一电机；104为第一安装架；11为第一出口；112为排水箱；12为第二出口；2为纱袋；3为往复清洗装置；30为往复丝杆；31为第一固定杆；31为第二固定杆33为第二电机；34为清洗件；4为挤压拍打件；41为往复式电机推拉杆；410为第二安装架；411为安装台；412为第三电机；413为转杆；414为连杆；415为推杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参见图1至图7所示，一种酱料调味料生产用物料清洗装置，包括：清洗箱1、纱袋2、往复清洗装置3以及挤压拍打件4；
30.清洗箱1内置有纱袋2，纱袋2的第一侧安装有往复清洗装置3，纱袋2的第二侧安装有挤压拍打件4；挤压拍打件4贯穿清洗箱1的侧壁连接有往复式电机推拉杆41；
31.其中纱袋2上分布的孔杂质可过，而调料不可过；能够保障清洗时调料外附着的杂质被水流带出纱袋2，而调味料原料仍留在纱袋2内；
32.清洗箱1为待清洗原料提供相对封闭的清洗空间，避免清洗时水花溅出而产生不必要的成本浪费；
33.往复式电机推拉杆41包括推杆415，挤压拍打件4连接有推杆415，推杆415贯穿清洗箱1的侧壁连接有连杆414，推杆415和清洗箱1之间密封并活动连接，推杆415和连杆414的一端铰接，连杆414的第二端铰接有转杆413，转杆413连接有第三电机412的驱动端，第三电机412的驱动端贯穿有安装台411，安装台411设置在第三电机412和转杆413之间，第三电机412和安装台411底端均连接有第二安装架410；
34.第三电机412的驱动端驱动转杆413，转杆413围绕第三电机412的驱动端转动，转杆413带动连杆414，连杆414带动推杆415往复，推杆415带动挤压拍打件4在清洗箱1内往复运动，使挤压拍打件4对纱袋2内的调料进行挤压，使水和调料在纱袋2内来回移动，加快水的晃动，更高效的通过水将调料上的杂质冲掉，使杂质被水裹挟出纱袋2外；推杆415和清洗箱1的连接处安装有密封垫，该密封垫在不影响推杆415移动的同时保障推杆415和清洗箱1的连接处密封；安装台411为第三电机412和转杆413提供合适稳定的转动高度，避免转杆413无法完成完整一周的转动；其中转杆413的尺寸决定推杆415的移动距离，推杆415的移动距离决定挤压拍打件4的移动距离；
35.清洗箱1上分别开设有相通的进口10、第一出口11和第二出口12；第一出口11和第二出口12均连接有相通的排水箱112，第一出口11用于防止水溢出，其高度为本实用新型的安全水位的高度；第二出口12用于排出清洗箱1内的水，其箱底做坡度设计，第二出口12为箱底最低处位置，避免清洗箱1内残余污水；
36.进口10位于清洗箱1的顶壁，第一出口11位于清洗箱1的侧壁，第二出口12位于清洗箱1的底壁；第一出口11和第二出口12处分别安装有管道阀门，进口10处安装有限位盖100，限位盖100上开设有放置孔101，纱袋2的束口端贯穿放置孔101连接有转轴102，纱袋2的束口端处设有束口带，转轴102通过第一电机103驱动，第一电机103通过第一安装架104设置在清洗箱1顶壁；纱袋2的袋体位于清洗箱1的内部；
37.将限位盖100从进口10处移除向纱袋2内置入调料，纱袋2的束口端贯穿放置孔101连接转轴102，限位盖100放置在进口10处，第一安装架104用于放置第一电机103，第一电机103驱动转轴102，转轴102带动纱袋2，纱袋2实现上移下落，进而实现对调料的控水或和清洗件34之间的相对移动；
38.往复清洗装置3包括往复丝杆30、第一固定杆31、第二固定杆32、第二电机33、清洗件34；纱袋2的第一侧设有清洗件34，清洗件34上分别贯穿有往复丝杆30、第一固定杆31和第二固定杆32，清洗件34螺接往复丝杆30，清洗件34与第一固定杆31、第二固定杆32均滑动连接，第一固定杆31和第二固定杆32设置在往复丝杆30两侧，往复丝杆30的第一端贯穿清洗箱1的顶壁连接有第二电机33，往复丝杆30的第二端与清洗箱1的底壁转动连接；
39.第二电机33驱动往复丝杆30转动，往复丝杆30带动清洗件34，清洗件34通过两侧的第一固定杆31、第二固定杆32限制其发生转动，使得清洗件34在复丝杆30、第一固定杆31和第二固定杆32的配合下实现上下移动，使清洗件34对纱袋2内的调料进行搓洗；清洗件34与纱袋2的接触面不光滑，摩擦较大，其主体为刚性材料(原木或不锈钢)，用于支撑柔性接触面，通过主体带动接触面上下移动，且柔性接触面和纱袋2贴合，清洗件34对纱袋2内的调料施加有力，通过上下移动对纱袋2内的调料进行搓洗；
40.通过往复清洗装置3和挤压拍打件4的配合，保障了调料的高效清洗；其中纱袋2将浮于水面且小形的调味料原料限制在其内，使清洗工作可以顺利进行。
41.本实用新型的工作过程：
42.第一出口11的管道阀门一直打开，第二出口12的管道阀门关闭，
43.将限位盖100从进口10处移除，向纱袋2内置入调料，纱袋2的束口端贯穿放置孔101连接转轴102，将限位盖100放置在进口10处，通进口10沿着纱袋2向清洗箱1内加水；水位到达第一出口11时停止加水；
44.往复清洗装置3和挤压拍打件4错开间断工作一段时间后，打开第二出口12的管道阀门，将污水排至排水箱112；根据调料上附着的脏污程度决定重复上述工作过程的次数，一般1-2次即可；通过第一电机103驱动转轴102，转轴102带动纱袋2，纱袋2实现上移，进而实现对调料的控水；
45.往复清洗装置3的工作过程：第二电机33驱动往复丝杆30转动，往复丝杆30带动清洗件34，清洗件34通过两侧的第一固定杆31、第二固定杆32限制其发生转动，使得清洗件34在复丝杆30、第一固定杆31和第二固定杆32的配合下实现上下移动，使清洗件34对纱袋2内的调料进行搓洗；往复清洗装置3工作时同步纱袋2的上移下落，实现清洗件34和纱袋2的相对运动，使清洗更高效；
46.挤压拍打件4的工作过程：第三电机412的驱动端驱动转杆413，转杆413围绕第三电机412的驱动端转动，转杆413带动连杆414，连杆414带动推杆415往复，推杆415带动挤压拍打件4在清洗箱1内往复运动。
47.本实用新型纱袋上分布的孔杂质可过，而调料不可过；能够保障清洗时调料外附着的杂质被水流带出纱袋，而调味料原料仍留在纱袋内；本实用新型清洗箱为待清洗原料提供相对封闭的清洗空间，避免清洗时水花溅出而产生不必要的成本浪费；本实用新型推杆和清洗箱的连接处安装有密封垫，该密封垫在不影响推杆移动的同时保障推杆和清洗箱的连接处密封；本实用新型安装台为第三电机和转杆提供合适稳定的转动高度，避免转杆无法完成完整一周的转动；本实用新型通过往复清洗装置和挤压拍打件的配合，保障了调料的高效清洗；其中纱袋将浮于水面且小形的调味料原料限制在其内，使清洗工作可以顺利进行。同时本实用新型结构简单、操作方便，且灵活度高。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。