一种污水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于乳胶制品污水处理的技术领域，尤其涉及一种用于乳胶制品废水处理的污水处理装置。


背景技术：

2.生产乳胶枕头和乳胶床垫的过程中会产生大量废水，工艺废水不仅是属于浓度较高的废水：cod浓度在3000mg/l左右，ss浓度在1000mg/l，氨氮浓度在250mg/l，总锌浓度在3mg/l，而且还含有很多的化学助剂(橡胶促进剂、分散剂、硬化剂等)，是具有一定的处理难度，一般的废水处理分为了预处理+生化处理+深度处理，其中预处理主要工艺是混凝沉淀，它的过程是就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
3.现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种废水处理用混凝沉淀池的专利，申请号为cn202122130595.0，申请日为20210906，公告号为cn216336776u，公告日为20220419，该装置包括沉淀池，所述沉淀池的左侧固定套装有水泵，且沉淀池的右侧固定套装有进水口。该废水处理用混凝沉淀池，通过渗透板和渗透口以及汲水管和水泵的配合使用，使得该废水处理用混凝沉淀池在沉淀池的内部设置了渗透板，通过渗透板将沉淀池分隔为两个部分，并在渗透板的外部开设渗透口，沉淀物能够通过渗透口落入渗透板的下方，由于渗透口的直径值由上至下逐渐缩小，因此水泵在通过汲水管进行水流的抽取时，沉淀物难以再次通过渗透口穿过渗透板，从而降低水流被抽出后带出的沉淀物，提升了该废水处理用混凝沉淀池的废水处理效果。
4.现有技术中当混凝沉淀池中混凝剂倒入废水后，通过若干活动轴同步方向转动促使混凝剂与废水混合，上述方案中存在的不足为：该活动轴转动搅拌方式始终保持一个方向，混凝沉淀池的流向固定，使得混凝沉淀池内废水以及混凝剂的混合不够充分，导致废水的沉淀效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是现有的混凝沉淀池中流向固定，使得混凝沉淀池内废水以及混凝剂的混合不够充分，导致废水的沉淀效果较差，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种用于乳胶制品废水处理的污水处理装置。
6.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种污水处理装置，包括有竖直设置的桶状壳体，桶状壳体侧面设置有架体，位于桶状壳体上方的架体上设置有往复搅拌机构，所述往复搅拌机构包括有位于架体上部设置的电机，竖直向下的电机输出轴自由端轴接有第一转轴，所述第一转轴端头套接有不完全齿轮，第一转轴中部套接有不完全内齿盘，不完全齿轮与不完全内齿盘同步转动，所述不完全齿轮外表面上的齿牙与不完全内齿盘内表面上的齿牙相背设置，位于不完全内齿盘下方的架体上设置有转动座，所述转动座穿插有第二转轴，所述第二转轴上端套接有过渡齿轮，
所述过渡齿轮与不完全齿轮以及不完全内齿盘啮合连接，所述第二转轴下端连接有搅拌组件，位于搅拌组件下方的桶状壳体内设置有渗透板。
8.作为优选方案，所述搅拌组件包括有与第二转轴连接的圆盘，所述圆盘下表面连接有竖直的搅拌轴，位于桶状壳体内的搅拌轴自由端连接有搅拌爪。
9.作为优选方案，所述搅拌爪包括有与搅拌轴固接的搅拌座，所述搅拌座外表面上设置有若干叶片，各叶片以搅拌轴中心轴为轴线呈放射性均布。
10.作为优选方案，所述搅拌爪设置有至少三组。
11.作为优选方案，所述不完全内齿盘上端固接有若干l型杆，各l型杆的水平段自由端均朝向第一转轴轴线处设置，所述第一转轴上套接有连接套，l型杆的水平段自由端与连接套外表面固接。
12.作为优选方案，位于搅拌组件上方的桶状壳体侧面设置有抽水口，桶状壳体外设置有储水箱，所述储水箱外接通有抽水泵，所述抽水泵经管件与抽水口接通，位于搅拌组件下方的桶状壳体侧面设置有排污口，所述桶状壳体外设置有废料箱，所述废料箱外接通的污泥泵，所述污泥泵经管件与排污口接通。
13.作为优选方案，所述渗透板倾斜向下设置，倾斜向下的渗透板一端朝向排污口设置。
14.本实用新型工作时，操作人员将乳胶制品制备所产生的废水经桶状壳体上部的开口倒入至桶状壳体内，同时加入混凝沉淀所需要到混凝剂，完成后启动电机，使得电机输出轴带动第一转轴顺时针转动，同时带动不完全齿轮与不完全内齿盘同步顺时针转动，当不完全齿轮与过渡齿轮啮合连接运动时，过渡齿轮与不完全齿轮转动方向相反，从而过渡齿轮带动搅拌组件逆时针转动，此时不完全内齿盘不与过渡齿轮配合，当第一转轴转动180
°
后，此时不完全内齿盘与过渡齿轮啮合连接运动，不完全内齿盘与过渡齿轮转动方向相同，从而带动搅拌组件顺时针转动，此时不完全齿轮与不与过渡齿轮配合，从而完成搅拌组件在桶状壳体内的正反两方向搅拌，提高桶状壳体内的搅拌充分度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.利用不完全齿轮、不完全内齿盘以及过渡齿轮的配合设置，使得搅拌组件在桶状壳体正反向进行转动，通过改变桶状壳体内的流向，使得混凝剂与废水之间混合更加充分，提高桶状壳体内废水的沉淀效果，故而保证了桶状壳体内上层废水在抽出过程中不带有沉淀；
17.2.利用不完全齿轮以及不完全内齿盘与过渡齿轮的不同传动比，使得搅拌组件在桶状壳体内转换搅拌方向的同时进行差速搅拌，提高混凝剂与废水之间的混合程度，提高混合沉淀的效果，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中：1桶状壳体，2架体，3电机，4第一转轴，5不完全齿轮，6不完全内齿盘，7转动座，8第二转轴，9过渡齿轮，10搅拌组件，1001圆盘，1002搅拌轴，1003搅拌爪，1004搅拌座，1005叶片，11渗透板，12l型杆，13连接套，14抽水口，15储水箱，16抽水泵，17排污口，18废料箱，19污泥泵。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步地描述说明。
21.如图1所示，为一种污水处理装置，包括有竖直设置的桶状壳体1，桶状壳体1侧面设置有架体2，位于桶状壳体1上方的架体2上设置有往复搅拌机构，往复搅拌机构包括有位于架体2上部设置的电机3，竖直向下的电机3输出轴自由端轴接有第一转轴4，第一转轴4端头套接有不完全齿轮5，第一转轴4中部套接有不完全内齿盘6，不完全齿轮5与不完全内齿盘6同步转动，不完全齿轮5外表面上的齿牙与不完全内齿盘6内表面上的齿牙相背设置，位于不完全内齿盘6下方的架体2上设置有转动座7，转动座7穿插有第二转轴8，第二转轴8上端套接有过渡齿轮9，过渡齿轮9与不完全齿轮5以及不完全内齿盘6啮合连接，第二转轴8下端连接有搅拌组件10，位于搅拌组件10下方的桶状壳体1内设置有渗透板11。
22.具体地，搅拌组件10包括有与第二转轴8连接的圆盘1001，圆盘1001下表面连接有竖直的搅拌轴1002，位于桶状壳体1内的搅拌轴1002自由端连接有搅拌爪1003。搅拌爪1003包括有与搅拌轴1002固接的搅拌座1004，搅拌座1004外表面上设置有若干叶片1005，各叶片1005以搅拌轴1002中心轴为轴线呈放射性均布。搅拌爪1003设置有至少三组。多组搅拌爪1003的设置确保了桶状壳体1内能够进行全方位的搅拌，避免搅拌死角。
23.具体地，不完全内齿盘6上端固接有若干l型杆12，各l型杆12的水平段自由端均朝向第一转轴4轴线处设置，第一转轴4上套接有连接套13，l型杆12的水平段自由端与连接套13外表面固接。
24.具体地，位于搅拌组件10上方的桶状壳体1侧面设置有抽水口14，桶状壳体1外设置有储水箱15，储水箱15外接通有抽水泵16，抽水泵16经管件与抽水口14接通，位于搅拌组件10下方的桶状壳体1侧面设置有排污口17，桶状壳体1外设置有废料箱18，废料箱18外接通的污泥泵19，污泥泵19经管件与排污口17接通。
25.具体地，渗透板11倾斜向下设置，倾斜向下的渗透板11一端朝向排污口17设置。渗透板11倾斜设置，便于混合沉淀后的沉淀物沿渗透板11滚落至桶状壳体1底部，防止其残留在渗透板11上部，避免堵塞住渗透板11的渗透孔。
26.工作时，操作人员将乳胶制品制备所产生的废水经桶状壳体1上部的开口倒入至桶状壳体1内，同时加入混凝沉淀所需要到混凝剂，完成后启动电机3，使得电机3输出轴带动第一转轴4顺时针转动，同时带动不完全齿轮5与不完全内齿盘6同步顺时针转动，当不完全齿轮5与过渡齿轮9啮合连接运动时，过渡齿轮9与不完全齿轮5转动方向相反，从而过渡齿轮9带动搅拌组件10逆时针转动，此时不完全内齿盘6不与过渡齿轮9配合，当第一转轴4转动180
°
后，此时不完全内齿盘6与过渡齿轮9啮合连接运动，不完全内齿盘6与过渡齿轮9转动方向相同，从而带动搅拌组件10顺时针转动，此时不完全齿轮5与不与过渡齿轮9配合，从而完成搅拌组件10在桶状壳体1内的正反两方向搅拌，提高桶状壳体1内的搅拌充分度。
27.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。