一种铝漆包线的漆膜脱除机构的制作方法

本技术涉及铝漆包线脱漆，尤其涉及一种铝漆包线的漆膜脱除机构。

背景技术：

1、漆包铝线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具有优良的耐高温性能、机械性能、电气性能和化学性能及优异的耐冷冻性能，但在回收的时候需要将上面的漆膜进行脱除，因此就会用到漆膜脱除机构。

2、现有技术中的漆膜脱除机构在使用的时候，一般都是没有防护机构的因此在脱漆膜的过程中，漆膜残渣会四处飞溅，因此打扫起来非常麻烦，进而降低工作效率，同时，在脱漆的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘吸入人体后会对人体造成伤害，同时也会对环境造成一定的污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝漆包线的漆膜脱除机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝漆包线的漆膜脱除机构，包括防护外壳，所述防护外壳的右侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部转动连接有推拉板，所述推拉板的顶部转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有封盖，所述封盖的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有滑动槽，所述安装块的前侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的后侧转动连接有脱漆块，所述脱漆块滑动连接在滑动槽的内部，所述安装板的顶部右侧固定连接有安装架，所述安装架的左侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有剂线块，所述电机二的后侧转动连接有转动轴，所述转动轴的前侧固定连接在剂线块的后侧，所述转动轴的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前侧转动连接有挤压板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述剂线块的内部设置有活动槽，所述挤压板的内部滑动连接在活动槽的内部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、两个所述固定块分别固定连接在安装板的底部左右两侧，四个所述支撑杆分别固定连接在封盖的底部四角。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述安装板的中部设置有漏漆孔，所述螺纹杆的左侧转动连接在防护外壳的内部左侧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述防护外壳的底部四角均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑柱。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述防护外壳的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有漏料口。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述漏料口的底部设置有接料盒。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述安装杆的内部设置有入线孔。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型中，通过防护外壳、电机一、封盖、安装杆、安装块、安装板、推拉板、螺纹杆、移动块等结构的组合实现了在防护外壳内部进行脱漆，因此在防护外壳的作用下能够将漆膜的残渣聚集在一起，从而不会四处飞溅，从而能够便于打扫，进而提高工作效率，并且由于在防护外壳内部进行脱漆，因此不会有粉尘四处乱飞，进而不会让工作人员吸入肺中，因此不会对工作人员的身体造成伤害，同时也减少对环境的污染。

技术特征：

1.一种铝漆包线的漆膜脱除机构，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的右侧固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外部螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)的顶部转动连接有推拉板(5)，所述推拉板(5)的顶部转动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部四角固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部固定连接有封盖(28)，所述封盖(28)的底部固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)的底部固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的内部设置有滑动槽(13)，所述安装块(10)的前侧螺纹连接有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)的后侧转动连接有脱漆块(11)，所述脱漆块(11)滑动连接在滑动槽(13)的内部，所述安装板(7)的顶部右侧固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的左侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的前侧固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)的输出端固定连接有剂线块(17)，所述电机二(16)的后侧转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的前侧固定连接在剂线块(17)的后侧，所述转动轴(18)的内部螺纹连接有紧固螺栓(19)，所述紧固螺栓(19)的前侧转动连接有挤压板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝漆包线的漆膜脱除机构，其特征在于：所述剂线块(17)的内部设置有活动槽(21)，所述挤压板(20)的内部滑动连接在活动槽(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝漆包线的漆膜脱除机构，其特征在于：两个所述固定块(6)分别固定连接在安装板(7)的底部左右两侧，四个所述支撑杆(8)分别固定连接在封盖(28)的底部四角。

4.根据权利要求1所述的一种铝漆包线的漆膜脱除机构，其特征在于：所述安装板(7)的中部设置有漏漆孔(22)，所述螺纹杆(3)的左侧转动连接在防护外壳(1)的内部左侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝漆包线的漆膜脱除机构，其特征在于：所述防护外壳(1)的底部四角均固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的底部固定连接有支撑柱(24)。

6.根据权利要求1所述的一种铝漆包线的漆膜脱除机构，其特征在于：所述防护外壳(1)的底部固定连接有漏斗(25)，所述漏斗(25)的底部固定连接有漏料口(26)。

7.根据权利要求6所述的一种铝漆包线的漆膜脱除机构，其特征在于：所述漏料口(26)的底部设置有接料盒(27)。

8.根据权利要求1所述的一种铝漆包线的漆膜脱除机构，其特征在于：所述安装杆(9)的内部设置有入线孔。

技术总结
本技术涉及铝漆包线脱漆技术领域，公开了一种铝漆包线的漆膜脱除机构，包括防护外壳，所述防护外壳的右侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部转动连接有推拉板，所述推拉板的顶部转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有封盖。本技术中，在防护外壳的作用下能够将漆膜的残渣聚集在一起，从而不会四处飞溅，从而能够便于打扫，进而提高工作效率，同时不会有粉尘四处乱飞，因此不会对工作人员的身体造成伤害，并且也减少对环境的污染。

技术研发人员：丁意荣
受保护的技术使用者：扬州荣特电工器材有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12