一种污泥微波碳化反应筒的制作方法

本技术涉及污水处理，更具体地说，它涉及一种污泥微波碳化反应筒。

背景技术：

1、近年来随着国家对环境保护日益重视，污泥减量化、资源化利用势在必行，污泥低温干化工艺应运而生，该工艺能将污泥含水率烘干至20%以下，极大减小了污泥体量，经过污泥减量化烘干的污泥一部分运送至电厂燃烧，一部分用作污泥碳化，目前国内污泥碳化一般采用电加热式高温碳化炉，所需碳化时间长，设备运行耗能大导致运行成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种污泥微波碳化反应筒，能够解决现有技术中电加热高温碳化炉反应时间长、运行耗能大的技术问题。

2、本实用新型提供了如下技术方案：一种污泥微波碳化反应筒，主要由底座、筒体、驱动机构、波导管、翻搅耙构成，筒体呈卧式放置，所述驱动机构设置在底座上、用于驱动筒体旋转，筒体前端设有进泥口、后端的两侧分别设置排泥口和泄压口，所述波导管、翻搅耙位于筒体内壁上，筒体内壁设有陶瓷层。

3、进一步的，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、支撑滚轮，驱动电机输出端与主动齿轮连接，所述筒体外侧中间位置设有用于与主动齿轮啮合传动的从动齿圈；支撑滚轮成组设置，每组设有两个并分别位于筒体底部的两侧，所述筒体外侧的两端分别设有用于与支撑滚轮滚动配合的加强圈。

4、进一步的，所述底座包括底板、支撑架以及调节油缸，支撑架与调节油缸均位于底板上，所述筒体和驱动机构位于支撑架上侧，支撑架自前向后厚度逐渐增大，所述调节油缸支撑于底板和支撑架前端之间，调节油缸的两端分别与底板、支撑架铰接，支撑架后端与所述底板转动连接；所述支撑滚轮为工字轮，工字轮上的轮槽与所述加强圈在筒体轴向上相挡。

5、进一步的，所述波导管设有四个且沿圆周方向均布在筒体内部。

6、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本污泥微波碳化反应筒的使用过程如下，将含水量20%的污泥颗粒从进泥口加入筒体后封口，启动驱动电机和波导管，使污泥在筒体压力为0.5mpa-1.2mpa、温度180℃的工作条件下反应40分钟，筒体旋转提高微波加热效率和均匀性，筒体内部设有翻搅耙对污泥颗粒进行拨动搅拌，使污泥翻滚均匀；除此之外，筒体内壁为陶瓷材质，内表光滑减少污泥附着，其传热性能较差，防止筒体外侧温度较高伤人，提高设备安全性；反应完成后，打开泄压口泄压后从排泥口掏出碳化的污泥颗粒。本实用新型使用微波进行污泥碳化，所需时间短、碳化效率高、反应较为均匀、运行成本低，除此之外，还具有安全系数高、防止污泥粘留的优点；通过调节油缸能够改变筒体相对水平平面的夹角，反应完成后可升高筒体前端，便于污泥颗粒排出；四个波导管沿圆周方向均布在筒体内部，加热效果更为均匀。

技术特征：

1.一种污泥微波碳化反应筒，其特征是，主要由底座、筒体、驱动机构、波导管、翻搅耙构成，筒体呈卧式放置，所述驱动机构设置在底座上、用于驱动筒体旋转，筒体前端设有进泥口、后端的两侧分别设置排泥口和泄压口，所述波导管、翻搅耙位于筒体内壁上，筒体内壁设有陶瓷层。

2.如权利要求1所述的一种污泥微波碳化反应筒，其特征是，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、支撑滚轮，驱动电机输出端与主动齿轮连接，所述筒体外侧中间位置设有用于与主动齿轮啮合传动的从动齿圈；支撑滚轮成组设置，每组设有两个并分别位于筒体底部的两侧，所述筒体外侧的两端分别设有用于与支撑滚轮滚动配合的加强圈。

3.如权利要求2所述的一种污泥微波碳化反应筒，其特征是，所述底座包括底板、支撑架以及调节油缸，支撑架与调节油缸均位于底板上，所述筒体和驱动机构位于支撑架上侧，支撑架自前向后厚度逐渐增大，所述调节油缸支撑于底板和支撑架前端之间，调节油缸的两端分别与底板、支撑架铰接，支撑架后端与所述底板转动连接；所述支撑滚轮为工字轮，工字轮上的轮槽与所述加强圈在筒体轴向上相挡。

4.如权利要求3所述的一种污泥微波碳化反应筒，其特征是，所述波导管设有四个且沿圆周方向均布在筒体内部。

技术总结
本技术的一种污泥微波碳化反应筒，主要由底座、筒体、驱动机构、波导管、翻搅耙构成，筒体呈卧式放置，所述驱动机构设置在底座上、用于驱动筒体旋转，筒体前端设有进泥口、后端的两侧分别设置排泥口和泄压口，所述波导管、翻搅耙位于筒体内壁上，筒体内壁有陶瓷层。基于其结构特性，本技术利用微波碳化技术处理污泥，使污泥加热过程中不断翻滚、搅拌、均化，具有处理效率高、运行时间短、所需能耗较少的优点。

技术研发人员：王洪涛,陈港龙,王卫红,牛迪,王石磊
受保护的技术使用者：中原环保郑州污泥新材料科技有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12