一种溴苯腈生产过程中尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及溴苯腈生产技术领域，具体为一种溴苯腈生产过程中尾气吸收装置。


背景技术：

2.由辛酸直接制备溴苯腈辛酸酯，采用适当催化剂、合适的溶剂、合理的物料配比和合适的反应条件，基本上可以达到用辛酰氯制备溴苯腈辛酸酯的指标，而且简化了工艺步骤，降低了成本，达到了一步合成的目标。
3.其生产需要用到反应釜，反应结束后，先回收过量氯化亚砜，再减压蒸去溶剂，产生的尾气需要及时抽出，而现有的尾气吸收装置，抽气过程中会产生集中气流，集中气流会带走质量较轻的反应物，同时带来的较强冲击。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溴苯腈生产过程中尾气吸收装置，解决了现有尾气吸收装置在抽气过程中会产生集中气流，集中气流会带走质量较轻的反应物，同时带来的较强冲击的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种溴苯腈生产过程中尾气吸收装置，包括固定吸收机构，所述固定吸收机构的底部活动设有活动吸收机构，所述活动吸收机构的外周活动设有定位螺杆，且定位螺杆环绕活动吸收机构设置若干组；
6.所述固定吸收机构包括吸收箱、干燥盒、抽气座、吸气罩和固定板，所述干燥盒和抽气座均固定嵌设于吸收箱的顶部，且干燥盒对应抽气座的两侧设置两组，所述吸气罩固定设于吸收箱的底部，所述吸气罩的顶部固定设有吸气管，所述固定板环绕吸收箱的边缘固定设置若干组，所述吸收箱的内部开设有干燥腔、回收腔、集气腔、连通口和进气口，所述回收腔位于干燥腔的内部中间，所述集气腔位于干燥腔的底部，所述连通口连通设于干燥腔与集气腔之间，所述进气口连通设于集气腔的边缘，所述干燥盒的内部开设有操作口，所述干燥盒的底部固定设有网框，且网框位于干燥腔的内部，所述网框的内部活动设有干燥芯，所述干燥芯的顶部固定设有提手条，且提手条活动设于操作口的内部底端，所述干燥盒的顶端活动设有密封盖；
7.所述活动吸收机构包括吸气环、导气管和定位片，所述导气管沿吸气环的顶部固定设置若干组，所述定位片沿吸气环的底部固定设置若干组，所述吸气环的内侧壁开设有吸气口，且吸气口环绕设置若干组。
8.优选的，所述定位螺杆的外周螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓活动设于对应定位片的底部。
9.优选的，所述定位螺杆的两侧分别活动设有第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与第二夹片的中间固定连接有中间支撑块。
10.优选的，所述干燥腔与回收腔之间通过网框连通设置，所述抽气座的顶部固定连
接有抽气管。
11.优选的，所述导气管与对应的进气口连通设置，且导气管活动设于第一夹片与第二夹片之间。
12.优选的，所述定位螺杆的顶端与对应固定板之间固定连接，所述定位螺杆活动贯穿于对应定位片的内部。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种溴苯腈生产过程中尾气吸收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该溴苯腈生产过程中尾气吸收装置，通过将整体放置在反应釜内，抽气座顶部通过抽气管连接抽气泵，可通过吸气环及吸气罩抽出完全反应后的尾气，通过吸气口抽尾气，再通过导气管及进气口输送至集气腔内部，通过吸气罩抽尾气，再通过吸气管输送至集气腔内部，吸气环更加靠近反应物，可分散吸气罩抽气产生集中气流，有效避免集中气流带走质量较轻的反应物，同时减小集中气流带来的冲击，从而使尾气排出更加流畅，集气腔内部尾气通过连通口流入干燥腔的内部，尾气经网框通过干燥芯进行干燥除杂，干燥气体进入回收腔的内部，最后通过抽气座抽出。
16.2、该溴苯腈生产过程中尾气吸收装置，通过在反应釜上前，调整固定吸收机构与活动吸收机构之间的距离，吸气环通过定位片沿定位螺杆竖向移动，可自由调整固定吸收机构与活动吸收机构之间的距离，拧上定位螺栓，可从底部对定位片进行限位，从而定位吸气环的位置，导气管为软管，在中间支撑块的连接下，第一夹片和第二夹片的两端设有弹性开口，其中一端的弹性开口夹紧定位螺杆，另一端的弹性开口夹紧导气管，便于支撑导气管，操作简单方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定吸收机构剖面示意图；
19.图3为本实用新型的干燥盒剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的活动吸收机构俯视示意图；
21.图5为本实用新型的第一夹片结构俯视示意图。
22.图中：1、固定吸收机构；11、吸收箱；111、干燥腔；112、回收腔；113、集气腔；114、连通口；115、进气口；12、干燥盒；121、操作口；122、网框；123、干燥芯；124、提手条；125、密封盖；13、抽气座；14、吸气罩；141、吸气管；15、固定板；2、活动吸收机构；21、吸气环；22、吸气口；23、导气管；24、定位片；3、定位螺杆；31、第一夹片；32、第二夹片；33、中间支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种溴苯腈生产过程中尾气吸收装
置，包括固定吸收机构1，所述固定吸收机构1的底部活动设有活动吸收机构2，所述活动吸收机构2的外周活动设有定位螺杆3，且定位螺杆3环绕活动吸收机构2设置若干组；所述固定吸收机构1包括吸收箱11、干燥盒12、抽气座13、吸气罩14和固定板15，所述干燥盒12和抽气座13均固定嵌设于吸收箱11的顶部，且干燥盒12对应抽气座13的两侧设置两组，所述吸气罩14固定设于吸收箱11的底部，所述吸气罩14的顶部固定设有吸气管141，所述固定板15环绕吸收箱11的边缘固定设置若干组，所述吸收箱11的内部开设有干燥腔111、回收腔112、集气腔113、连通口114和进气口115，所述回收腔112位于干燥腔111的内部中间，所述集气腔113位于干燥腔111的底部，所述连通口114连通设于干燥腔111与集气腔113之间，所述进气口115连通设于集气腔113的边缘，所述干燥盒12的内部开设有操作口121，所述干燥盒12的底部固定设有网框122，且网框122位于干燥腔111的内部，所述网框122的内部活动设有干燥芯123，所述干燥芯123的顶部固定设有提手条124，且提手条124活动设于操作口121的内部底端，所述干燥盒12的顶端活动设有密封盖125；所述活动吸收机构2包括吸气环21、导气管23和定位片24，所述导气管23沿吸气环21的顶部固定设置若干组，所述定位片24沿吸气环21的底部固定设置若干组，所述吸气环21的内侧壁开设有吸气口22，且吸气口22环绕设置若干组。
25.所述定位螺杆3的外周螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓活动设于对应定位片24的底部，所述干燥腔111与回收腔112之间通过网框122连通设置，所述抽气座13的顶部固定连接有抽气管，所述定位螺杆3的顶端与对应固定板15之间固定连接，所述定位螺杆3活动贯穿于对应定位片24的内部。将整体放置在反应釜内，抽气座13顶部通过抽气管连接抽气泵，可通过吸气环21及吸气罩14抽出完全反应后的尾气，通过吸气口22抽尾气，再通过导气管23及进气口115输送至集气腔113内部，通过吸气罩14抽尾气，再通过吸气管141输送至集气腔113内部，吸气环21更加靠近反应物，可分散吸气罩14抽气产生集中气流，有效避免集中气流带走质量较轻的反应物，同时减小集中气流带来的冲击，从而使尾气排出更加流畅，集气腔113内部尾气通过连通口114流入干燥腔111的内部，尾气经网框122通过干燥芯123进行干燥除杂，干燥气体进入回收腔112的内部，最后通过抽气座13抽出。
26.请参阅图1、2、4和5，所述定位螺杆3的两侧分别活动设有第一夹片31和第二夹片32，所述第一夹片31与第二夹片32的中间固定连接有中间支撑块33，所述导气管23与对应的进气口115连通设置，且导气管23活动设于第一夹片31与第二夹片32之间。需要调整固定吸收机构1与活动吸收机构2之间的距离，吸气环21通过定位片24沿定位螺杆3竖向移动，可自由调整固定吸收机构1与活动吸收机构2之间的距离，拧上定位螺栓，可从底部对定位片24进行限位，从而定位吸气环21的位置，导气管23为软管，在中间支撑块33的连接下，第一夹片31和第二夹片32的两端设有弹性开口，其中一端的弹性开口夹紧定位螺杆3，另一端的弹性开口夹紧导气管23，便于支撑导气管23，操作简单方便。
27.安装时，将固定吸收机构1安装在反应釜顶盖的底部，将活动吸收机构2放入反应釜的内部，需要注意活动吸收机构2始终设置在反应釜内部反应区的上方，定位螺杆3紧靠反应釜的内壁，打开密封盖125，手持提手条124将干燥芯123放入网框122的内部，盖上密封盖125使操作口121的处于封闭状态，整体安装在反应釜上前，需要调整固定吸收机构1与活动吸收机构2之间的距离，吸气环21通过定位片24沿定位螺杆3竖向移动，可自由调整固定吸收机构1与活动吸收机构2之间的距离，拧上定位螺栓，可从底部对定位片24进行限位，从
而定位吸气环21的位置，导气管23为软管，在中间支撑块33的连接下，第一夹片31和第二夹片32的两端设有弹性开口，其中一端的弹性开口夹紧定位螺杆3，另一端的弹性开口夹紧导气管23，便于支撑导气管23，操作简单方便，将整体放置在反应釜内，抽气座13顶部通过抽气管连接抽气泵，可通过吸气环21及吸气罩14抽出完全反应后的尾气，通过吸气口22抽尾气，再通过导气管23及进气口115输送至集气腔113内部，通过吸气罩14抽尾气，再通过吸气管141输送至集气腔113内部，吸气环21更加靠近反应物，可分散吸气罩14抽气产生集中气流，有效避免集中气流带走质量较轻的反应物，同时减小集中气流带来的冲击，从而使尾气排出更加流畅，集气腔113内部尾气通过连通口114流入干燥腔111的内部，尾气经网框122通过干燥芯123进行干燥除杂，干燥气体进入回收腔112的内部，最后通过抽气座13抽出。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。