一种高效超声波清洗装置的制作方法

1.本技术涉及超声波清洗的领域，尤其是涉及一种高效超声波清洗装置。


背景技术：

2.超声波，是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。超声波清洗装置的原理是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面之间的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
3.在相关技术中，需人工将待清洗的清洗件放入超声波清洗装置中，然后在超声波清洗装置中进行清洗，最后通过人工从超声波清洗装置中捞取出清洗过后的清洗件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工从超声波清洗装置中捞取清洗件，不仅存在捞取不完全的风险，且捞取过程需耗费大量时间，影响单位时间内清洗物品的数量，因此，超声波清洗装置存在清洗效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高超声波清洗装置的清洗效率，本技术提供一种高效超声波清洗装置。
6.本技术提供的一种高效超声波清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种高效超声波清洗装置，包括清洗箱以及放置箱，所述清洗箱用于放置清洗液，所述放置箱滑动设置于清洗箱上，所述放置箱上开设有若干通槽，所述清洗箱上设有用于驱动放置箱滑移的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当需要清洗待清洗的物品时，将清洗件放入放置箱中，启动驱动件，驱动件带动放置箱滑移，由于放置箱上开设有通槽，清洗液可透过放置箱对清洗件进行清洗，清洗完毕后，直接从清洗箱中取出清洗件即可。整个清洗过程中，清洗件始终位于放置箱内，无需人工在清洗装置中捞取已清洗完毕的清洗件，节约了时间，提高了清洗装置的工作效率。
9.可选的，所述驱动件包括支撑架以及传送带，所述支撑架设置于清洗箱上，所述传送带滑动设置于支撑架上，所述支撑架上设置有两个齿轮，两个所述齿轮沿支撑架高度方向排列设置，两个所述齿轮均于传送带啮合设置，所述支撑架上设置有带动件，所述带动件用于驱动齿轮转动，所述放置箱设置于传送带上。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将待清洗的清洗件放入放置箱中，并启动带动件，带动件带动齿轮转动，齿轮转动带动传送带滑移，由于放置箱设置于传送带上，放置箱随传送带同步滑移，清洗件得到有效清洗，再次回到起点，操作人员将清洗件从放置箱内取出并放入下一批脏污的清洗件。同时，操作人员可通过带动件来控制齿轮以及传送带的速度，即控制放置箱在清洗液中停留的时常，使得脏污程度较轻的清洗件在清洗液中停留时
间较短，节约了时间，提高了清洗装置的工作效率。
11.可选的，所述放置箱上开设有放置口，所述清洗件可通过放置口进入放置箱。
12.通过采用上述技术方案，通过放置口的设置，操作人员可直接将清洗件通过放置口放入放置箱或从直接从放置箱中拿取，减少了操作人员为拿取或放置清洗件而打开或闭合放置箱的时间。
13.可选的，所述支撑架上设置有固定块与两根固定杆，两根所述固定杆均平行于支撑架高度方向，所述固定块与固定杆滑移连接，所述固定块与放置箱滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，当传送带滑移时，放置箱随传送带同步滑移，由于放置箱与固定块滑移连接，放置箱可带动固定块始终沿固定杆在竖直方向滑移。通过固定块与固定杆的设置，降低了放置箱倾倒的可能性，即降低了清洗件滑移出放置箱的可能性。
15.可选的，所述放置箱上设置有若干第一滚轮，所述固定块上开设有若干第一滑槽，若干所述第一滑槽用于供第一滚轮滑移连接，所述固定块上设置有若干第二滚轮，所述固定杆上开设有若干第二滑槽，若干所述第二滑槽用于供第二滚轮滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，当放置箱与固定块发生位移时，通过第一滚轮与第一滑槽的配合，使得放置箱沿固定块的滑移更为顺畅。当固定块与固定杆发生位移时，通过第二滚轮与第二滑槽的配合，使得固定块沿固定杆的滑移更为顺畅。
17.可选的，所述放置箱侧壁上滑动设置有若干限位板，所述限位板沿放置箱长度方向滑移，所述限位板上开设有若干贯穿槽，所述放置箱上设置有弹性件，所述弹性件用于驱动限位板滑移。
18.通过采用上述技术方案，通过弹性件与限位板的配合设置，当清洗件放入放置箱时，挤压限位板，弹性件收缩，放置完毕后，弹性件通过弹力作用挤压清洗件，固定了清洗件与放置箱之间的相对位置关系，进一步降低了清洗件滑移出放置箱的可能性，通过贯穿槽的设置，使得清洗液可穿过限位板对清洗件进行清洗。
19.可选的，所述限位板上设置有导向板，所述导向板位于限位板远离放置箱底面的一端，所述导向板靠近放置箱中心的一端靠近放置箱底面设置，所述导向板远离放置箱中心的一端远离放置箱底面设置。
20.通过采用上述技术方案，通过导向板的设置，在放置清洗件时，将清洗件底面与导向板抵接，通过导向板的导向作用滑移进入放置箱，滑移过程更加顺畅。
21.可选的，所述限位板靠近清洗件的一侧设置有防震垫。
22.通过采用上述技术方案，通过防震垫的设置，减少了清洗件与限位板之间的摩擦，降低了清洗件被磨损的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过放置箱的设置，在清洗件被清洗的整个过程中，清洗件始终位于放置箱内，无需人工在清洗装置中捞取已清洗完毕的清洗件，节约了时间，提高了清洗装置的工作效率；
25.2.操作人员可通过带动件来控制齿轮以及传送带的速度，即控制放置箱在清洗液中停留的时常，使得脏污程度较轻的清洗件在清洗液中停留时间较短，节约了时间，提高了清洗装置的工作效率；
26.3.通过固定块与固定杆的设置，降低了放置箱倾倒的可能性，即降低了清洗件滑
移出放置箱的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中清洗装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中显示传送带的示意图。
29.图3是本技术实施例中放置箱的示意图。
30.图4是本技术实施例中显示第一滚轮以及第二滚轮的示意图。
31.附图标记说明：1、清洗箱；2、支撑架；3、传送带；4、放置箱；5、齿轮；6、带动件；7、放置口；8、固定杆；9、固定块；10、滑移槽；11、第一滑槽；12、第一滚轮；13、第二滑槽；14、第二滚轮；15、限位板；16、弹性件；17、导向板；18、防震垫；19、通槽；20、贯穿槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效超声波清洗装置。参照图1和图2，一种高效超声波清洗装置包括清洗箱1、支撑架2、传送带3以及放置箱4，清洗箱1放置于地面上，清洗箱1用于放置清洗液，支撑架2固定设置于清洗箱1上，支撑架2上转动设置有两个齿轮5，两个齿轮5均沿顺时针方向转动，两个齿轮5沿支撑架2高度方向排列设置，两个齿轮5均与传送带3相互啮合，其中一个齿轮5浸没于清洗液中。支撑架2上固定设置有带动件6，带动件6用于驱动齿轮5转动，本技术实施例中，带动件为电机，启动电机，齿轮5转动并带动传送带3滑移。放置箱4转动设置于传送带3上，放置箱4随传送带3同步滑移，放置箱4用于放置清洗件，放置箱4上开设有若干通槽19。通过通槽19的设置，清洗液可透过通槽19对放置箱4内的清洗件进行清洗。
34.当需要清洗脏污的清洗件时，启动电机，电机驱动齿轮5转动，由于传送带3与齿轮5啮合，所以传送带3随齿轮5的转动同步滑移，即传送带3上的放置箱4同步滑移，当放置箱4滑移至传送带3远离清洗箱1的一端时，操作人员即可将清洗件放入放置箱4中，传送带3继续带动放置箱4滑移，当放置箱4浸没于清洗液中后，清洗液可对放置箱4内的清洗件进行有效清洗，当放置箱4再次滑移至传送带3远离清洗箱1的一端时，操作人员可将放置箱4内清洗完毕的清洗件取出，并放入下一批脏污的待清洗物。
35.在整个清洗过程中，清洗件始终位于放置箱4内，无需人工从清洗液中捞取清洗过的清洗件，减少了人工捞取所耗费的时间，提高了清洗装置的清洗效率。
36.当清洗件脏污程度较高时，操作人员可通过控制电机调节齿轮5转速降低，即降低传送带3滑移的速度，使得放置箱4在清洗液中停留时间变长，清洗液可对清洗件进行较长时间的清洗；当清洗件脏污程度较低时，操作人员可通过控制电机调节齿轮5转速提高，即传送带3滑移速度变快，即清洗件在清洗液中停留时间较短，节约了时间，提高了清洗装置的工作效率。
37.参照图2和图3，为了使操作人员拿取或放置清洗件的过程更为简便，在清洗件上开设有放置口7，操作人员可将清洗件通过放置口7直接放入放置箱4中，在清洗完毕后，通过放置口7从放置箱4中拿取清洗件，无需再打开或闭合放置箱4，节约了时间，提高了清洗效率。
38.参照图2和图4，支撑架2上一体成型设置有两根固定杆8，两根固定杆8的中心线均平行于支撑架2高度方向，两根固定杆8沿清洗箱1的长度方向排列设置。固定杆8上滑动设有固定块9，固定块9的滑动方向平行于固定杆8的长度方向，固定块9上开设有滑移槽10，滑移槽10沿固定块9的长度方向延伸设置，滑移槽10用于供放置箱4滑移连接。
39.参照图4，滑移槽10内壁上开设有第一滑槽11，放置箱4上转动连接有第一滚轮12，第一滚轮12与第一滑槽11滑移连接，第一滑槽11的数量为两个，两个第一滑槽11对称设置于滑移槽10相对的内壁上。
40.参照图4，固定杆8上开设有第二滑槽13，第二滑槽13沿固定杆8高度方向开设，固定块9上设置有第二滚轮14，第二滑槽13用于供第二滚轮14滑移连接。
41.当放置箱4随传送带3同步滑移时，由于放置箱4与固定块9滑移连接，放置箱4可带动固定块9始终沿固定杆8在竖直方向滑移，同时，通过第一滚轮12与第二滚轮14的设置，使得放置箱4与固定块9以及固定块9与固定杆8之间的滑移更加顺畅。固定块9可在一定程度上降低放置箱4朝向地面旋转的可能性，即降低了清洗件滑移出放置箱4的可能性。
42.参照图3，为进一步固定清洗件与放置箱4之间的相对位置关系，在放置箱4上滑动设置有若干限位板15，本技术实施例中，限位板15数量为两块，两块限位板15关于放置箱4中心对称设置，限位板15沿放置箱4长度方向滑移，在放置箱4侧壁上设置有用于驱动限位板15滑移的弹性件16，本技术实施例中，弹性件16为弹簧，弹簧的一端与限位板15固定连接，弹簧的另一端与放置箱4侧壁固定连接。
43.参照图3，限位板15上开设有若干贯穿槽20，贯穿槽20沿限位板15的长度方向延伸设置，本技术实施例中，贯穿槽20数量为四个，四个贯穿槽20沿限位板15的高度方向排列设置。
44.参照图3，限位板15上一体成型设置有导向板17，导向板17位于限位板15远离放置箱4底面的一端，导向板17倾斜设置，导向板17靠近放置箱4中心的一端靠近放置箱4底面设置，导向板17远离放置箱4中心的一端远离放置箱4底面设置。导向板17可导向清洗件滑移进入放置箱4中，滑移过程更加顺畅。限位板15靠近清洗件的一侧设置有防震垫18，防震垫18可在一定程度上减少清洗件与限位板15之间的摩擦，降低了清洗件被磨损的可能性。
45.当操作人员需要将清洗件放入放置箱4时，将清洗件底面与导向板17抵接，继续将清洗件朝向放置箱4中心滑移，清洗件挤压限位板15，弹簧收缩，直至清洗件与放置箱4底面抵接，即完成对清洗件的放置，弹簧通过弹力作用清洗件进行抵紧，在一定程度上限制了清洗件与放置箱4之间的位移，降低了清洗件滑移出放置箱4的可能性。
46.本技术实施例一种高效超声波清洗装置的实施原理为：通过传送带3、齿轮5的配合作用使放置箱4在清洗液中滑移，清洗液透过通槽19以及贯穿槽20对清洗件进行清洗，通过固定块9、固定杆8以及限位板15的配合作用，降低了清洗件通过放置口7滑移出放置箱4的可能性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。