一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统的制作方法

1.本实用新型属于纺织相关技术领域，特别是涉及一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统。


背景技术：

2.半连续纺粘胶纤维在生产的过程中，需要使用大量的淡水压洗丝条，以去除其上附着的纺丝浴（硫酸钠、硫酸锌、硫酸的混合溶液）成分，目前半连续纺生产工艺一般分为七站压洗，其排放的压洗废水根据站位不同，其中的污浊度也不同，目前处理压洗废水的时候，直接排放到污水处理厂中，导致环境污染，因此采用压洗废水处理装置，可以将压洗废水再利用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的压洗废水处理装置在进行废水再利用的过程中，直接对压洗废水进行过滤，去除杂质，但没有对废水中的酸碱性进行调配，在后续再利用的过程中，酸性较强的的废水洗涤后残留较多，不利生产，且废水处理后，其中的微生物含量较多，在大量繁殖后，容易堵塞过滤机构；
4.2、现有的压洗废水处理装置只有单一地过滤方式，过滤过程中，采用单一过滤方式，会导致滤器的损耗较快，废水中的残留较多，无法最大限度的发挥出各个过滤环节作用。
5.因此，现有的压洗废水处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统，通过设置回收机构、承料壳、ph检测仪、初级过滤机构和精密过滤机构，解决了现有的压洗废水处理装置无法保证净化效果且废水中会残留较多微生物和无法最大限度的发挥出各个过滤环节作用的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统，包括回收机构、承料壳、ph检测仪、初级过滤机构和精密过滤机构，所述回收机构包括两个承水池和两个输入管，所述回收机构的一侧设置有初级过滤机构，远离所述初级过滤机构的承水池一侧下部固定连通有两个输入管，两个所述输入管的高度相同，所述初级过滤机构远离回收机构的一侧设置有精密过滤机构，所述精密过滤机构包括调配池，两个所述承水池上方前部远离初级过滤机构的拐角处设置有承料壳，所述调配池上方前部靠近初级过滤机构的拐角处设置有承料壳，所述承水池上方前部远离承料壳的拐角处设置有ph检测仪，本实用新型通过回收机构将压洗废水和蒸汽凝结水输送到其中，通过压洗废水的流动带动转板转动，将其中的废水搅拌均匀，再通过承料壳中的物料导到承水池中，观察ph检测仪上的示数，将ph调到6左右，使得压洗废水的酸性降低，再将压洗废水导到靠近初级过滤机构的承水池中，
重复以上操作步骤，使得靠近初级过滤机构的承水池中水的ph升高到7以上，再输送到初级过滤机构中，通过初级过滤机构过滤后，输送到调配池中进一步通过承料壳中物料调配后，输送到紧密过滤器中过滤后导出。
9.进一步地，所述回收机构还包括转轴、转板和中转管，两个所述承水池互相靠近的一侧下部共同固定连通有中转管，所述承水池内壁的下部转动连接有转轴，所述转轴与输入管方向垂直，所述转轴的周侧呈环形固定有转板，回收机构包括的两个承水池通过中转管互通。
10.进一步地，所述承料壳的底部固定有输料管，所述输料管的周侧中间固定有阀门，所述输料管的周侧上部固定有支撑板，所述承水池上方支撑板固定在承水池顶部，所述调配池上方支撑板固定在调配池顶部，承料壳中的物料通过输料管输送到承水池或者调配池中。
11.进一步地，所述ph检测仪的底部固定有固定板，所述固定板固定在承水池顶部，所述ph检测仪底部固定有检测探头，所述检测探头贯通固定在固定板内，ph检测仪通过检测探头辅助检测承水池内的ph。
12.进一步地，所述初级过滤机构包括多介质滤器、输水管、中间管、丝束滤器和输送管，靠近所述初级过滤机构的承水池远离输入管的一侧下部固定连通有输水管，所述输水管远回收机构的一端固定连通有多介质滤器，所述丝束滤器的输出端固定连通有中间管，通过多介质滤器将承料壳中的压洗废水进行初步过滤。
13.进一步地，所述中间管远离多介质滤器的一端固定连通丝束滤器，所述丝束滤器的输出端固定有输送管，所述输送管远离丝束滤器的一端设置在调配池上方，通过丝束过滤器将经过初步过滤的压洗废水进一步过滤。
14.进一步地，所述精密过滤机构还包括导送管、精密过滤器和输出管，所述调配池远离初级过滤机构的一侧下部固定连通有导送管，所述导送管远离调配池的一端固定连通有精密过滤器，所述精密过滤器的输出端固定连通有输出管，通过调配池中进一步调配后的压洗废水通过精密过滤器进一步过滤后，通过输出管导出。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置回收机构、承料壳、ph检测仪和精密过滤机构，解决了现有的压洗废水处理装置无法保证净化效果且废水中会残留较多微生物的问题，在工作的过程中，压洗废水流经回收机构后，废水在承料壳中输送的物料作用下，将废水的ph升高到7以上，且通过ph检测仪观测到，使得压洗废水在二次利用时，弱碱性水遇到酸性残留物时，清洗纺丝的效果更好，且通过物料中包括的消毒剂作用，将压洗废水中微生物杀灭，防止微生物在过滤时大量繁殖，损坏过滤机构的畅形，保证过滤的效果。
17.2、本实用新型通过设置回收机构、初级过滤机构和精密过滤机构，解决了现有的压洗废水处理装置无法最大限度的发挥出各个过滤环节作用的问题，由于压洗废水中，含有大量的胶体、悬浮物等杂质，首先利用多介质滤器，将压洗废水中的胶体、悬浮物除去；再通过丝束滤器将压洗废水析出的氢氧化锌、半纤维素等絮凝杂质去除；最后采用精密过滤器，作为终端过滤设备，保证水质达到标准，阶梯状的过滤模式，使水中的杂质截留在不同的过滤环节中，最大限度的发挥出各个过滤环节作用，从而提高过滤精度。另外，处理的废水本身具有一定温度（43℃），经过过滤处理后的废水仍然具有一定的温度，重新回用于车
间，一定程度上节约了热能的消耗，进而实现了废水综合能源的循环再利用。
附图说明
18.图1为本实用新型组装结构立体图；
19.图2为本实用新型回收机构结构立体图；
20.图3为本实用新型承料壳结构立体图；
21.图4为本实用新型ph检测仪结构立体图；
22.图5为本实用新型初级过滤机构结构立体图；
23.图6为本实用新型精密过滤机构结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、回收机构；101、承水池；102、输入管；103、转轴；104、转板；105、中转管；200、承料壳；201、输料管；202、阀门；203、支撑板；300、ph检测仪；301、检测探头；302、固定板；400、初级过滤机构；401、多介质滤器；402、输水管；403、中间管；404、丝束滤器；405、输送管；500、精密过滤机构；501、调配池；502、导送管；503、精密过滤器；504、输出管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统，包括回收机构100、承料壳200、ph检测仪300、初级过滤机构400和精密过滤机构500，回收机构100包括两个承水池101和两个输入管102，回收机构100的一侧设置有初级过滤机构400，回收机构100将半连续纺粘胶纤维压洗废水初步收集，初级过滤机构400将经过初步回收调配的半连续纺粘胶纤维压洗废水进行初步过滤，远离初级过滤机构400的承水池101一侧下部固定连通有两个输入管102，两个输入管102的高度相同，两个输入管102将半连续纺粘胶纤维压洗废水和较热的蒸汽凝结水分别输送到承水池101中，通过承水池101将半连续纺粘胶纤维压洗废水和较热的蒸汽凝结水进行承接，初级过滤机构400远离回收机构100的一侧设置有精密过滤机构500，精密过滤机构500将初级过滤机构400进一步过滤，精密过滤机构500包括调配池501，调配池501将经过初级过滤后的压洗废水进一步调配，两个承水池101上方前部远离初级过滤机构400的拐角处设置有承料壳200，调配池501上方前部靠近初级过滤机构400的拐角处设置有承料壳200，承料壳200将调配经过本装置压洗废水用的物料（次氯酸钙和氢氧化钙）进行承接，承水池101上方前部远离承料壳200的拐角处设置有ph检测仪300，ph检测仪300将承水池101中压洗废水的ph进行检测。
28.其中如图1、2所示，回收机构100还包括转轴103、转板104和中转管105，两个承水池101互相靠近的一侧下部共同固定连通有中转管105，中转管105将远离初级过滤机构400一侧的承水池101中的压洗废水输送到靠近初级过滤机构400一侧的承水池101中，承水池101内壁的下部转动连接有转轴103，转轴103将转板104转动连接在回收机构100内，转轴103与输入管102方向垂直，转轴103将转板104转动连接在承水池101内，转轴103的周侧呈环形固定有转板104，转板104在转动的时候，使得承水池101中的压洗废水被搅拌均匀。
29.其中如图1、3所示，承料壳200的底部固定有输料管201，承水池101或调配池501内
输料管201将承料壳200中的调配物料导到其中，输料管201的周侧中间固定有阀门202，阀门202控制输料管201中物料的通断，以及物料的输送速率，输料管201的周侧上部固定有支撑板203，承水池101上方支撑板203固定在承水池101顶部，调配池501上方支撑板203固定在调配池501顶部，支撑板203将承料壳200支撑在对应承水池101或调配池501顶部。
30.其中如图1、4所示，ph检测仪300的底部固定有固定板302，固定板302固定在承水池101顶部，固定板302将ph检测仪300支撑在承水池101顶部，ph检测仪300底部固定有检测探头301，检测探头301伸入承水池101中经过的水中，检测探头301贯通固定在固定板302内，ph检测仪300通过检测探头301检测对应承水池101中经过的水中。
31.其中如图1、5所示，初级过滤机构400包括多介质滤器401、输水管402、中间管403、丝束滤器404和输送管405，靠近初级过滤机构400的承水池101远离输入管102的一侧下部固定连通有输水管402，输水管402将经过两个承水池101调配后的压洗废水输送到多介质滤器401中，输水管402远离回收机构100的一端固定连通有多介质滤器401，多介质滤器401将输入其中的压洗废水进行初步过滤，将压洗废水中的胶体、悬浮物除去，多介质滤器401的输出端固定连通有中间管403，中间管403将多介质滤器401中经过过滤的压洗废水输送到丝束滤器404。
32.其中如图1、5所示，中间管403远离多介质滤器401的一端固定连通丝束滤器404，丝束滤器404将压洗废水析出的氢氧化锌、半纤维素等絮凝杂质去除，丝束滤器404的输出端固定有输送管405，输送管405远离丝束滤器404的一端设置在调配池501上方，输送管405将丝束滤器404中经过过滤后的压洗废水输送到调配池501中。
33.其中如图1、6所示，精密过滤机构500还包括导送管502、精密过滤器503和输出管504，调配池501远离初级过滤机构400的一侧下部固定连通有导送管502，导送管502将调配池501中的压洗废水输送到精密过滤器503中，导送管502远离调配池501的一端固定连通有精密过滤器503，精密过滤器503作为终端过滤设备，保证水质达到标准，精密过滤器503的输出端固定连通有输出管504，输出管504将精密过滤器503中经过过滤到合格的废水输送到去酸水池中，等待输送到对应结构中去使用。
34.本实用新型的具体工作原理为：在使用时，首先通过两根输入管102分别将半连续纺工艺废水和热的蒸汽凝结水输送到远离初级过滤机构400承水池101中，将其上方承料壳200上的阀门202打开，使得其中的调配剂和消毒剂混合物加入远离初级过滤机构400承水池101中，观察ph检测仪300的示数，使得远离初级过滤机构400承水池101中压洗废水的ph升高到6左右，在半连续纺工艺废水和热的蒸汽凝结水输送到承水池101内后，推动转板104转动杆，通过转板104的转动，将其中的半连续纺工艺废水和热的蒸汽凝结水混合均匀，远离初级过滤机构400的承水池101中压洗废水在混合均匀并调配后，通过中转管105输送到靠近初级过滤机构400的承水池101中，再通过其上方承料壳200上的阀门202打开，其中的调配剂和消毒剂混合物加入远离初级过滤机构400承水池101中，观察ph检测仪300的示数，使得远离初级过滤机构400承水池101中压洗废水的ph升高到7以上，再通过靠近初级过滤机构400的承水池101中转板104转动进一步混合均匀，再通过输水管402输送到多介质滤器401中，再通过多介质滤器401将输入其中的压洗废水进行初步过滤，将压洗废水中的胶体、悬浮物除去，完成后，压洗废水通过中间管403输送到丝束滤器404中，通过丝束滤器404将压洗废水析出的氢氧化锌、半纤维素等絮凝杂质去除，再在输送管405的输送下，将压洗废
水输送到调配池501中，打开调配池501上方承料壳200下方的阀门202，将承料壳200中调配剂和消毒剂混合物导到调配池501中，使得调配池501内压洗废水的的ph进一步升高，通过调配池501连通的导送管502将压洗废水输送到精密过滤器503中，通过精密过滤器503作为终端过滤设备，保证水质达到标准，完成过滤后通过输出管504将净化后的压洗废水输送到去酸水池中，（由于ph检测仪300为现有的充分公开的技术，所以本实用新型中没有过多赘述）。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。