一种具备自清洁功能的防尘罩

本技术属于煤矿井下煤矸分选，具体涉及一种具备自清洁功能的防尘罩。

背景技术：

1、煤炭行业在煤炭需求放缓、环境制约增强等客观因素影响下，对煤炭清洁高效的利用是其转向高质量发展的必经之路。洁净煤技术是实现煤炭清洁高效利用的基本措施，其中最重要的一种洁净煤的方法就是从原煤中将煤和矸石区分筛选出来。煤矸石的主要由三氧化二铝和氧化硅组成，它的发热值低，与煤混在一起会降低煤炭的发热量；作为能源，如果不将煤矸石从煤中分选出去，就会降低能源的供应效率；只有将煤炭与矸石分开，才能够做到物尽其用，发挥各自的效用。鉴于此，当前国内外主要的选煤技术有人工选煤、重介质选煤、跳汰选煤、利用机器视觉选煤以及光电检测选煤等方法；其中，利用机器视觉选煤以及光电检测选煤方法使用较为广泛。基于机器视觉选煤的方法是通过利用机器视觉，拍摄被选物料的图像，再经过一系列的运算，以获取被选物料的图像信息，最后利用系统内置的元器件将图像信息转换成数字信号并传送至操控台，由操控台通过对其信息数据的处理，从而得到检测需要的相关特征值，利用所得到的特征值实现对其物料的分选。而考虑到基于机器视觉选煤方法的优点，可以在其基础上加以改进，通过将机器视觉所采用的拍摄图像的方法改为利用射线扫描透射技术以及图像识别技术，从而可以得到更加精确的物料特征值，以达到更好的分选效果。对于射线选煤技术的研宂，目前主要的是基于x射线或y射线的分选方法。实际使用过程中，无论是利用机器视觉选煤还是光电检测选煤方法，均需依靠摄像头或射线头对煤和矸石的捕捉，以实现其筛选目的，该捕捉过程需保证摄像头或射线头的光线路径的畅通性；然而，在操作中，由于煤矸石输送时会产生巨量的粉尘，该粉尘四散飞逸，往往会直接附着在摄像头或射线头的镜面上，从而造成光路阻断，严重影响了正常分选流程。由于与该镜面位于设备内部，停机清理工作量巨大，置之不理又会影响到实际的分选效率和精度；开机维护又容易因设备内部辐射而对维护人员的身体健康产生严重影响。因此，亟待解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的具备自清洁功能的防尘罩，其能确保摄像头或射线头的光路的畅通性，从而降低维护工作量，确保分选效率及精度，提升维护人员的使用安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：包括柱状的可供光线透过的透光体以及同轴的套设在透光体外柱面处的防护壳，所述防护壳上径向贯穿设置用于避让光线路径的透光孔；所述防护壳和/或透光体通过动力组件驱动，以便使防护壳和透光体之间可产生相对的同轴转动动作；透光孔旁侧的防护壳处布置有用于擦除透光体上污物的清洁刷，所述清洁刷的刷面抵紧于透光体外壁处，且清洁刷的清扫路径与所述光线路径存有交集。

4、优选的，所述透光体所用材质为x射线或γ射线可通过的铍玻璃；防护壳包括套在透光体两端的圆桶状的铅质的左端盖和右端盖，且左端盖和右端盖的桶口处彼此相向的轴向延伸有外翻边状的配合耳；两配合耳之间构成可供清洁刷可拆装式安放的安装区域，紧固螺栓轴向依序贯穿配合耳及清洁刷后固定三者。

5、优选的，防护壳还包括铅玻璃；左端盖与右端盖的相邻端面、配合耳和清洁刷所围合形成的区域构成可供铅玻璃安放的装配区域，且以防护壳轴线为对称轴，两组铅玻璃轴对称布置，两组清洁刷同样轴对称布置；两组铅玻璃上同轴开设所述透光孔。

6、优选的，所述透光体的两端同轴固定有动力板，动力板外端面设置同轴贯穿相应端盖的动力杆，动力杆同轴连接所述动力组件的动力端。

7、优选的，所述防护壳与透光体之间存有配合间隙，且透光体外壁处布置用于与防护壳内壁间形成滚动配合的滚轮。

8、优选的，防护壳处布置有可供滚轮轮面嵌入的导向槽。

9、优选的，所述透光体为空心结构。

10、优选的，所述清洁刷为除尘毛刷。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1)、通过上述方案，实际工作时，通过透光体与套在透光体外的防护壳的相对回转，可保证固定在防护壳上的清洁刷对透光体的外壁的环式清洁目的。而清洁刷的环状动作路径，又刚好经过透光孔，因此可保证摄像头或射线头处光线路径的始终畅通效果，避免了因灰尘堵塞透光孔或粘附在透光体外壁而导致的光路不畅现象，成效显著。

13、至此，本实用新型能确保摄像头或射线头的光路的畅通性，从而降低维护工作量，确保分选效率及精度，提升维护人员的使用安全性。

14、2)、作为上述方案的进一步优选方案，本实用新型尤其适用于x射线或γ射线等辐射环境所使用。当使用于上述辐射环境时，铍玻璃能保证射线的穿透效果，铅外壳式的防护壳则保证了对外的防护目的，确保了对外部人员的安全保护功能。

15、3)、进一步的，透光体实际是由铅玻璃、左端盖、右端盖、清洁刷共同覆盖，从而共同构成用于封闭透光体的防护壳。这样，一方面，通过全封闭来避免辐射的外漏，实现了安全生产目的；另一方面，透过铅玻璃，也可以随时的目视观察本实用新型的工作情况，从而提升了本实用新型的使用便捷性，一举多得。

16、4)、实际工作时，通过外部的动力组件如动力电机等，可实现对透光体的主动驱动功能，进而实现透光体相对防护壳的回转动作。滚轮可提升透光体的回转灵敏度；设计时，可进一步的搭配导向槽，来确保滚轮在工作时不会脱出防护壳，以确保其工作稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：包括柱状的可供光线透过的透光体(11)以及同轴的套设在透光体(11)外柱面处的防护壳，所述防护壳上径向贯穿设置用于避让光线路径的透光孔(12a)；所述防护壳和/或透光体(11)通过动力组件驱动，以便使防护壳和透光体(11)之间可产生相对的同轴转动动作；透光孔(12a)旁侧的防护壳处布置有用于擦除透光体(11)上污物的清洁刷(13)，所述清洁刷(13)的刷面抵紧于透光体(11)外壁处，且清洁刷(13)的清扫路径与所述光线路径存有交集。

2.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：所述透光体(11)所用材质为x射线或γ射线可通过的铍玻璃；防护壳包括套在透光体(11)两端的圆桶状的铅质的左端盖(14)和右端盖(15)，且左端盖(14)和右端盖(15)的桶口处彼此相向的轴向延伸有外翻边状的配合耳(16)；两配合耳(16)之间构成可供清洁刷(13)可拆装式安放的安装区域，紧固螺栓(19)轴向依序贯穿配合耳(16)及清洁刷(13)后固定三者。

3.根据权利要求2所述的一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：防护壳还包括铅玻璃(12)；左端盖(14)与右端盖(15)的相邻端面、配合耳(16)和清洁刷(13)所围合形成的区域构成可供铅玻璃(12)安放的装配区域，且以防护壳轴线为对称轴，两组铅玻璃(12)轴对称布置，两组清洁刷(13)同样轴对称布置；两组铅玻璃(12)上同轴开设所述透光孔(12a)。

4.根据权利要求3所述的一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：所述透光体(11)的两端同轴固定有动力板(17)，动力板(17)外端面设置同轴贯穿相应端盖的动力杆(17a)，动力杆(17a)同轴连接所述动力组件的动力端。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：所述防护壳与透光体(11)之间存有配合间隙，且透光体(11)外壁处布置用于与防护壳内壁间形成滚动配合的滚轮(11a)。

6.根据权利要求5所述的一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：防护壳处布置有可供滚轮轮面嵌入的导向槽(18)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：所述透光体(11)为空心结构。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具备自清洁功能的防尘罩，其特征在于：所述清洁刷(13)为除尘毛刷。

技术总结
本技术属于煤矿井下煤矸分选技术领域，具体涉及一种具备自清洁功能的防尘罩。本技术包括柱状的可供光线透过的透光体以及同轴的套设在透光体外柱面处的防护壳，所述防护壳上径向贯穿设置用于避让光线路径的透光孔；所述防护壳和/或透光体通过动力组件驱动，以便使防护壳和透光体之间可产生相对的同轴转动动作；透光孔旁侧的防护壳处布置有用于擦除透光体上污物的清洁刷，所述清洁刷的刷面抵紧于透光体外壁处，且清洁刷的清扫路径与所述光线路径存有交集。本技术能确保摄像头或射线头的光路的畅通性，从而降低维护工作量，确保分选效率及精度，提升维护人员的使用安全性。

技术研发人员：夏王浩,李晓斌,高银贵,彭稼松,史衍,方庆洲,曹雪飞,周伟,曹永文,高阳
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12