一种成型后产品自动除粉设备的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种成型后产品自动除粉设备。


背景技术：

2.电路板是电子产品中必须的元件，在生产过程中，需要对电路板基板进行切割，以令其大小可以与产品适应。在对电路板基板切割后，表面出现粉尘残留，且不易去除。
3.公开号为：cn215749512u的中国专利文献公开了一种电路板切割设备除尘机构，其具体公开了包括底座腔体，抽风管，延长组件，隔板；所述抽风管固定设置在所述底座腔体的一侧端面上；所述延长组件与所述抽风管固定连接，向底座腔体延伸；所述隔板一端固定在所述底座腔体设置有抽风管的一端内表面，另一端固定在所述底座腔体远离设置有抽风管的一端内表面；所述隔板与水平面呈角度设置，所述隔板上部的底座腔体体积占隔板下部的底座腔体体积的1/3；通过优化切割机粉尘收集底座设计,减少夹具表面粉尘残留,减少pcb粉尘残留,提升产品品质；通过此专用切割机粉尘收集开发，无粉尘残留，确保品质稳定。
4.由上可知，除尘机构与切割机构为一体式，并且这种只通过抽风管对粉尘进行收集的方式太过单一，从而导致除粉效果不佳、不明显，电路板表面的粉尘清除不彻底。
5.另外在其他产品的切割加工中也普遍会产生粉尘，同样需要对切割成型后的产品进行除尘工序，因此现提供一种成型后产品自动除粉设备，在一些产品切割后，单独对其表面进行除粉处理，来解决除粉方式单一，除粉效果不佳、不明显，和产品表面的粉尘清除不彻底等问题


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种成型后产品自动除粉设备,以解决除粉方式单一，除粉效果不佳、不明显，和电路板表面的粉尘清除不彻的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
8.一种成型后产品自动除粉设备，包括有底板、支撑板、滑动架、轴承、弹簧、旋转轴、固定螺栓、料桶、驱动组件和喷气组件，支撑板固定设置在底板上，支撑板的前侧面上固定设有一对第一导向杆，滑动架滑动连接在第一导向杆上，轴承设置在滑动架的前端中部，弹簧设置在第一导向杆上且置于滑动架下侧，旋转轴转动式设置在轴承上，旋转轴的下端固定设有固定板，固定螺栓设置在固定板左右两侧，料桶在固定螺栓的作用下和固定板底部密封连接，料桶的底部设有若干通孔，驱动组件设置在滑动架上以用于驱动料桶旋转，喷气组件一部分设置在旋转轴外侧，另一部分设置在料桶内部。
9.进一步，所述还包括有抖动组件和收集组件，抖动组件设置在滑动架上以用于对滑动架间歇施力，收集组件设置在底板上以用于对粉尘进行收集，且置于料桶下方。
10.进一步，所述驱动组件包括有第一支撑杆、驱动电机和第一传动带，第一支撑杆固定在滑动架上侧，驱动电机固定设置在第一支撑杆靠近旋转轴的一侧，旋转轴的上端和驱
动电机的输出轴上均设有第一传动轮，第一传动带绕设在第一传动轮上。
11.进一步，所述喷气组件包括有第二支撑杆和导气管，第二支撑杆置于旋转轴上方且固定设置在滑动架上，导气管的一端固定设置在第二支撑杆上，另一端则穿过旋转轴延伸至料桶内部，置于料桶内部的导气管侧边设有若干喷气管，喷气管绕导气管端面等距设置。
12.进一步，所述抖动组件包括有支撑架、第一连接轴、第二连接轴、第二传动带和固定块，支撑架固定在滑动架上侧，第一连接轴转动式设置在支撑架上且轴向与水平面垂直，第二连接轴转动式设置在支撑架上且轴向与水平面平行，第一连接轴靠近底板的一端和旋转轴上均设有第二传动轮，第二传动带绕设在第二传动轮上，第一连接轴顶端设有第二锥齿轮，第二连接轴靠近第二锥齿轮的一端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，第二连接轴靠近支撑板的一端设有凸轮，固定块固定在支撑板上且置于凸轮上方。
13.进一步，所述收集组件包括有第二导向杆、滑杆、电动推杆和收集框，第二导向杆固定在底板上，滑杆滑动设置在第二导向杆，电动推杆固定设置在底板上且伸缩杆端面和滑杆底部固定，收集框固定设置在滑杆前侧且置于料桶下方，收集框的底部连通设有出气管，出气管的内部设有一对滤网。
14.进一步，所述还包括有硅胶环，硅胶环设置在收集框的开口处，料桶的直径和收集框设有硅胶环开口的直径相同。
15.本实用新型具有以下优点：和现有的除粉机构相比，本实用新型采用多种除粉方式来去除电路板表面的粉尘；将切割后的电路板放置在料桶内，驱动组件驱动料桶旋转，在旋转的同时喷气组件对料桶内进行喷气，在驱动组件和喷气组件的配合下，电路板表面除粉效果更明显，粉尘清除更加彻底，提高了除粉效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分立体结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型喷气组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型喷气组件的部分结构示意图；
21.图6为本实用新型抖动组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型收集组件的结构示意图；
23.图8为本实用新型收集组件的部分结构示意图；
24.图中标记说明：1、底板；2、支撑板；201、第一导向杆；3、滑动架；301、轴承；4、弹簧；5、旋转轴；501、固定板；502、固定螺栓；6、料桶；7、驱动组件；701、第一支撑杆；702、驱动电机；703、第一传动轮；704、第一传动带；8、喷气组件；801、第二支撑杆；802、导气管；803、喷气管；9、抖动组件；901、支撑架；902、第一连接轴；903、第二连接轴；904、第二传动轮；905、第二传动带；906、第一锥齿轮；907、凸轮；908、固定块；909、第二锥齿轮；10、收集组件；1001、第二导向杆；1002、滑杆；1003、电动推杆；1004、收集框；1005、出气管；1006、滤网；1007、硅胶环。
具体实施方式
25.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种成型后产品自动除粉设备做进一步详细的描述。
26.如图1所示，本实用新型包括有底板1、支撑板2、滑动架3、轴承301、弹簧4、旋转轴5、固定螺栓502、料桶6、驱动组件7、喷气组件8、抖动组件9和收集组件10，其中支撑板2固定设置在底板1上，支撑板2的前侧面上固定设有一对第一导向杆201，滑动架3则滑动连接在这一对第一导向杆201上，轴承301设置在滑动架3的前端中部，弹簧4设置在第一导向杆201上且置于滑动架3下侧，弹簧4处于被轻度压缩状态而向上弹性顶住滑动架3,滑动架3在间歇受力的情况下，即可上下滑动。旋转轴5转动式设置在轴承301上，旋转轴5的下端固定设有固定板501，固定螺栓502设置在固定板501左右两侧，料桶6在固定螺栓502的作用下和固定板501底部密封连接，料桶6的底部设有若干通孔；把需要除粉的产品放置在料桶6内，然后把料桶6开口对准固定板501底部，拧紧固定螺栓502将料桶6固定住，旋转轴5在轴承301上转动时即可带着料桶6一起转动，粉尘从料桶6底部的通孔洒出。驱动组件7设置在滑动架3上，用于驱动旋转轴5,从而带动料桶6旋转。喷气组件8一部分设置在旋转轴5外侧，另一部分设置在料桶6内部，用于将产品表面的粉尘吹落，更容易从料桶6底部通孔处排出。抖动组件9设置在滑动架3上，抖动组件9对滑动架3间歇受力，料桶6在旋转的同时，也可上下抖动，增强了除粉的效果，使得粉尘更好的脱离产品。收集组件10设置在底板1上，且置于料桶6下方，粉尘从料桶6底部的通孔洒出之后，落入收集组件10内，对粉尘进行收集处理，防止粉尘飘散在空气中。
27.如图3所示，驱动组件7包括有第一支撑杆701、驱动电机702和第一传动带704，第一支撑杆701固定在滑动架3上侧，驱动电机702固定设置在第一支撑杆701靠近旋转轴5的一侧，旋转轴5的上端和驱动电机702的输出轴上均设有第一传动轮703，第一传动带704绕设在第一传动轮703上；启动驱动电机702，在第一传动轮703和第一传动带704的作用下使得旋转轴5转动，同时带动料桶6旋转，粉尘则从通孔出洒出，达到除粉的效果。
28.如图4-5所示，喷气组件8包括有第二支撑杆801和导气管802，第二支撑杆801置于旋转轴5上方且固定设置在滑动架3上；导气管802的一端固定设置在第二支撑杆801上，另一端则穿过旋转轴5延伸至料桶6内部；置于料桶6内部的导气管802侧边设有若干喷气管803，喷气管803绕导气管802端面等距设置，如此进一步增强除粉效果，产品在旋转除粉的同时，对料桶6内的产品进行吹气，粉尘和气体一同从料桶6底部通孔处排出，更好的将产品表面的粉尘去除。
29.如图6所示，抖动组件9包括有支撑架901、第一连接轴902、第二连接轴903、第二传动带905和固定块908，支撑架901固定在滑动架3上侧，第一连接轴902转动式设置在支撑架901上且轴向与水平面垂直，第二连接轴903转动式设置在支撑架901上且轴向与水平面平行。第一连接轴902靠近底板1的一端和旋转轴5上均设有第二传动轮904，第二传动带905绕设在第二传动轮904上。第一连接轴902顶端设有第二锥齿轮909，第二连接轴903靠近第二锥齿轮909的一端设有第一锥齿轮906，第一锥齿轮906和第二锥齿轮909相啮合。第二连接轴903靠近支撑板2的一端设有凸轮907，固定块908固定在支撑板2上且置于凸轮907上方。当驱动电机702驱动旋转轴5转动时，旋转轴5带动第二传动轮904转动，在第一锥齿轮906和第二锥齿轮909的作用下，带动凸轮907旋转，固定块908又是固定设置，因此滑动架3被反复
施加压力，在弹簧4的作用下，滑动架3带着料桶6在第一导向杆201上上下滑动，达到抖动的效果，对料桶6内的产品除粉更加彻底。
30.如图7所示，收集组件10包括有第二导向杆1001、滑杆1002、电动推杆1003、收集框1004和硅胶环1007，第二导向杆1001固定在底板1上，滑杆1002滑动设置在第二导向杆1001，电动推杆1003固定设置在底板1上且伸缩杆端面和滑杆1002底部固定，在电动推杆1003的作用下使得滑杆1002在第二导向杆1001上上下滑动。收集框1004固定设置在滑杆1002前侧且置于料桶6下方，启动电动推杆1003，收集框1004随滑杆1002在第二导向杆1001上向上滑动，将收集框1004包裹住料桶6底部，被料桶6去除出来的粉尘即可被收集框1004所收集。硅胶环1007设置在收集框1004的开口处，料桶6的直径和收集框1004设有硅胶环1007开口的直径相同，防止在收集框1004进行收集粉尘时，粉尘从收集框1004的开口处飘出，飘散在空气中。收集框1004的底部还连通设有出气管1005，出气管1005的内部设有一对滤网1006，空气从出气管1005排出去时，防止粉尘和空气一起排出，在滤网1006的作用下，粉尘始终在收集框1004内部。
31.综上所述，将产品放置在料桶6内后，把料桶6开口对准固定板501底部，再拧紧固定螺栓502将料桶6固定住；再启动电动推杆1003，收集框1004随滑杆1002在第二导向杆1001上向上滑动，将收集框1004包裹住料桶6底部；随后启动驱动电机702，在第一传动轮703和第一传动带704的作用下使得旋转轴5转动，同时带动料桶6旋转；其中产品在旋转除粉的同时，喷气管803对料桶6内的产品进行吹气，将产品表面的粉尘去除，粉尘和气体一同从料桶6底部通孔处排出，进一步增强除粉效果；当驱动电机702驱动旋转轴5转动时，旋转轴5带动第二传动轮904转动，在第一锥齿轮906和第二锥齿轮909的作用下，带动凸轮907旋转，固定块908又是固定设置，因此滑动架3被反复施加压力，在弹簧4的作用下，滑动架3带着料桶6在第一导向杆201上上下滑动，达到抖动的效果，料桶6一边旋转一边上下抖动，对料桶6内的产品除粉更加彻底。从料桶6底部通孔排出的粉尘被收集框1004收集，气体从出气管1005排出，粉尘则被滤网1006过滤在收集框1004内部；在收集框1004的开口处还设置有硅胶环1007，防止在收集框1004进行收集粉尘时，粉尘从收集框1004的开口处飘出，飘散在空气中。如此可以将产品上的粉尘自动清除，并完成对粉尘的收集。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。